Зварювання: способи зварювання жил проводів і кабелів. Інструкція та рекомендації

Монтаж електропроводки з’єднання провідників в розподільних коробках, щитових, електричних шафах, підключення до затискачів машин і апаратів різного призначення з електричним принциповими схемами. Неякісне підключення може стати причиною неправильної роботи або зовсім відсутність працездатності того чи іншого пристрою, виникнення нещасного випадку або пожежної ситуації. При з’єднанні жил проводів і кабелів важливо отримати якісний і надійний контакт в місці з’єднання. В даний час, згідно з вимогами ПУЕ, з’єднувати жили провідників електричного струму можна з використанням:

  • клемних колодок;
  • спеціальних гільз (опресовування);
  • клем пружинного типу;
  • ковпачками, виготовленими з особливо міцного пластику;
  • пайки;
  • спеціальних горіхів;
  • із застосуванням болтів;
  • зварювання.

Існує ще один спосіб — скруткой. Він є найдавнішим і найпершим методом, за допомогою якого з’єднували дроти. Тепер такий метод визнаний недосконалим і він заборонений основним документом, яким повинні користуватися в своїй роботі електрики — ПУЕ.

Найкращими методами з’єднання жил провідників електричного струму є зварювання і пайка. В обох випадках виходить нероз’ємне з’єднання, що має високий показник механічної міцності і невелике електричний опір. Застосовують не тільки для з’єднання, а й окінцювання, а також відгалуження жив провідників, виконаних їх алюмінію або міді. При цьому жили можуть мати однакове або різне перетин. Також можуть з’єднуватися жили провідників, виготовлені з різних матеріалів.

Способи зварювання жив провідників

На практиці застосовують такі способи зварювання:

  • контактний;
  • газовий;
  • термітний.

При зварюванні контактним методом необхідно спільна дія теплової енергії і тиску. Таке поєднання дозволяє з’єднувати жили однодротових проводів, виготовлених з міді і алюмінію, якісно і надійно. Для зварювання використовується спеціальний інструмент — кліщі з двома вугільними електродами. З’єднання може здійснюватися з використанням флюсу і без нього. Сплавлення кінців жил в першому випадку відбувається при нагріванні вугільних електродів. На торцях провідників в результаті контактного зварювання утворюється кулька застиглого металу. Без застосування флюсу з’єднання відбувається в обоймі. Вона нагрівається все тими ж електродами. Джерелом енергії при такому методі зварювання є трансформатор, причому він повинен мати потужність 0,5 кВ · А, у вторинній обмотці напруга 6, 9 або 12 В. Також можлива зварювання із застосуванням спеціального пістолета на напівавтоматі ВКЗ-1 (випускається вітчизняними компаніями). Його продуктивність — 3 з’єднання в хв.

Газове зварювання, що відноситься до термічного класу (здійснюється тепловою енергією), використовується для однодротових жив, виконаних з алюмінію перерізом не більше 20 мм 2. Застосування цього методу з варіння для провідників, виготовлених з міді, не допускається. Як горючий газ використовується пропан-повітряна суміш або ацетилено-киснева. Остання суміш використовується тільки для виконання операції оконцевания, для чого ще крім суміші знадобляться пластини зі сплаву АД31Т1 і наконечники спеціальної конструкції. Багатодротяна жили зварюють в 2 прийоми — спочатку сплавляють жили в єдине ціле, а потім зварюють між собою.

Термітне зварювання здійснюється теж з використанням теплової енергії. Для здійснення такого виду з’єднання жив використовують спеціальні патрони AТО, A і АТ, які називаються термітними. Складаються з кокіль і муфеля. При підборі конкретного патрона враховують діаметр жив провідників. Перед зварюванням жили ретельно очищають від окисної плівки, знежирюють і наносять флюс. Потім покривають зсередини кокіль крейдою або спеціальною фарбою. Після цього встановлюють екрани і спеціальні охолоджувачі. Все ущільнюють за допомогою азбестового шнура і тільки після цього виконують підпалювання самого патрона. У процесі горіння форма розігрівається, в результаті чого плавляться кінці жив. У конструкції форми є спеціальний літніковий хід. Через нього вводиться присадний пруток Ø 2 мм з чистого алюмінію. На сполучаються жили надаватися втулка, виконана з алюмінію. Вона не допускає підтікання металу і перепалу, розплавляючись разом з жилами. В результаті виходить міцне і монолітне з’єднання (зварювання) провідників.

технологія зварювання

Для зварювання жил проводів і кабелів застосовують зварювальні апарати інверторного типу, які випускаються вітчизняними та зарубіжни
ми компаніями в великому асортименті. Їх переваги відомі. Це мала вага і габарити, можливість носити апарат на ремені, що дозволяє виконувати роботи в распаячних коробках і щитових, встановлених на будь-якому об’єкті. Дуга горить стійко, запалюється при малих значення струму і зварювальний струм регулюється в широких межах. Крім того, такі апарати споживають незначну кількість електричної енергії.

Технологія зварювання апаратами інверторного типу включає в себе виконання наступних операцій:

  1. видалення ізоляції на довжину до 10 см;
  2. підготовку провідників. Провід зачищаються до металевого блиску. Для цього використовують наждачний папір або кордової стрічку. При необхідності виконують знежирення;
  3. скручування жив. Вони скручуються між собою на довжину до 5 см;
  4. приєднання кабелю маси зварювального апарату до скрутці;
  5. установки ручки регулювання сили струму апарату при напрузі 12 ÷ 36 В у потрібному напрямку. Величина коливається в межах від 30 до 90 А і залежить від перетину дроту (вказується в технологічному процесі на проведення зварювання);
  6. доторк електродом зварювального апарату (вугільними) до скрутці виконують не більше ніж на 2 сек. В результаті утворюється зварювальний дуга, а на кінці скрутки монолітне з’єднання;
  7. витримку до повного охолодження;
  8. виконання ізоляції отриманого з’єднання. Для цього використовують липку стрічку або трубку термоусадочну.

Крім того, щоб поверхня зварного з’єднання, що не окислюється в процесі експлуатації, її для надійності покривають лаком. Після цього виконують ізоляцію стрічкою ПВХ або спеціальним ковпачком. Отримане з’єднання прослужить тривалий термін і не буде руйнуватися.

Вибір апарату для зварювання жив

Вибір конкретного апарату для зварювання жив провідників виконують з урахуванням наступних факторів:

  • який матеріал він може зварювати (мідь, алюміній або обидва матеріали, включаючи їх комбінацію);
  • типу виконуваної роботи (оконцевание, відгалуження, з’єднання);
  • які жили зварює (одно- або багатожильні);
  • які може зварювати перетину жил (однакове або різне);
  • потужності;
  • джерела живлення;
  • місця виконання зварювання (в квартирі, на вулиці, в землі і т.д.).

В даний час в електромонтажному виробництві застосовується досить багато апаратів, спеціально розроблених для зварювання мідних і алюмінієвих жил.

Кращими вважаються наступні апарати інверторного типу:

  • ТС-700-1, ТС-700-2 і ТС-700-3 (Україна). Перша модель зварює скручування до 16 мм в Ø і вважається побутової, а дві інші — до 24 мм в Ø. У конструкцію входить 2 силових кабелю — один для затиску скручування (забезпечений пассатижами), а другий — для затиску електродів;
  • FUBAG IQ 160 (Німеччина);
  • PFTRIOTMax Welder DC-200 C (США).

Ці апарати характеризуються компактними розмірами і розташовані в переносній сумці, що дозволяє виконувати роботи в будь-якому місці. У режимі зварювання споживають невелику потужність. Комплектуються захисними окулярами, паспортом та інструкцією користувача.

Ссылка на основную публикацию