Зносостійкі фарби для бетонних поверхонь

Зносостійкість — це властивість матеріалу, що характеризує його опір зношування, особливо тертя. Подібна якість як не можна краще підходить бетонним полам. Але, щоб домогтися його забезпечення необхідно нанесення спеціального покриття.

Навіщо фарбують бетонні підлоги, переваги і недоліки обробки

Без перебільшення можна сказати, що на бетонних підлогах варто весь світ. Такий тип підстави можна зустріти в промислових приміщеннях, розважальних і торговельних центрах, господарських будівлях, в гаражах, паркінгах.

Сам по собі штучний камінь досить міцний і зносостійкий, але ці характеристики розсіюються з плином експлуатації. Виною всьому — висока пористість і недостатня міцність на розтягнення. Це провокує пилоутворення, ерозію, — покриття стирається, покривається раковинами, вибоїни і тріщинами.

Фарбування бетону процедура клопітка і витратна, але абсолютно необхідна для довговічності конструкцій

Щоб уникнути всієї маси проблем, властивих бетонній підлозі, були придумані зносостійкі фарби. Саме вони створюють надійний захисний шар, не без декоративних характеристик.

Переваги пофарбованого бетону:

  • істотне підвищення зносостійкості;
  • вологостійкість;
  • забезпечується простий догляд і обслуговування;
  • проста технологія;
  • атмосферостойкость;
  • знепилювання;
  • міцність і надійність;
  • економічність;
  • декоративний ефект;
  • доступна ціна.

недоліки:

  • потрібно періодичне оновлення шару;
  • матеріал може бути токсичний, пожежонебезпечних.

Види фарб для бетонної підлоги

Будь-які фарби для бетону підвищують зносостійкість і міцність покриття. Це обумовлено їх складом, який працює на зміцнювальні властивості.

Якщо правильно вибрати матеріал, можна створити прочнейший захисно-декоративний шар, який дозволить успішно експлуатувати стяжку навіть в умовах максимальних навантажень. Різновиди фарб для бетонної підлоги представлені нижче.

Таблиця 1. Середні технічні характеристики фарб для бетонної підлоги

Найменування водоемульсійні фарби Фарби на основі розчинників
Зовнішній вигляд Плівка з однорідною напівматової або напівматової поверхнею Плівка гладка, однорідна, без зморшок, міхурів, тріщин, сторонніх включень
Мас. частка нелетких в-в,% 44 40-59
ступінь перетирання 70 80-120
рН 1 — 11
Міцність при ударі, см 40
Еластичність при вигині, мм 1 1-40
Адгезія, бал 1 1-2
Час висихання, ч 1 8-72
змивання 2-3
Стійкість до статичної дії води, ч 24 24-72
Стійкість до лугів, ч 24 24-72
Світлостійкість, ч 24 12-24
Паропроникність, м2 * год * Па / мг 0.066-0.094

Водоемульсійні фарби — найдешевший і самий неміцний варіант захисту бетону

Коротка технологія:

Фарби для бетонної підлоги наносяться на оброблене підстава. Склади вимагають попередньої підготовки відповідно до рекомендації виробника. Матеріали розподіляються механічним способом, — кистями, валиками, краскопультами з дотриманням норм витрати і пошаровим сушки.

епоксидні

Це двокомпонентні склади, що вимагають приготування перед нанесенням. Після висихання готовий шар демонструє довговічність і високу міцність. Це відмінний варіант для промислових підлог, торгових, складських приміщень, підвалів, гаражів, ангарів, підприємств медицини і охорони здоров’я. Матеріал наноситься як мінімум в 2 шари, послойная сушка займає 12 ч. Середня витрата — 180 г / м2.

переваги:

  • зносостійкість;
  • стійкість до механічних навантажень, атмосферних впливів;
  • експлуатація всередині і зовні приміщень;
  • вологостійкість;
  • стійкість до хімічних речовин (масла, луги, кислоти, солі);
  • відмінна адгезія;
  • дешевий розчинник — вода;
  • без запаху;
  • паропроникність;
  • нанесення на свіжий і вологий бетонну підлогу;
  • стійкий колір.

недоліки:

  • висока вимогливість до якості підстави, дотримання технології;
  • матеріал подано за вищою ціною, ніж аналоги.

Акрилово-силіконові емалі

Основа — акрилові сополімери, силіконові смоли. Акрилово-силіконові емалі двокомпонентні і демонструють переваги і силіконів, і акрилу. Готовий шар — міцне, зносостійке покриття з високою адгезією і еластичністю. На бетонну підлогу наноситься мінімум в 2 шари, послойная сушка займає 3 ч. Середня витрата — 0,2 л / м2.

Середня витрата акрилово — силіконових емалей — 0.2 л / м2

переваги:

  • висока зносостійкість;
  • міцність;
  • електростатічность;
  • паропроникність;
  • водовідштовхувальні властивості;
  • грязеотталкивающие властивості;
  • стійкість до ультрафіолету;
  • зовнішні і внутрішні роботи;
  • термін експлуатації — 25 років.

недолік:

  • обмежена колірна гамма.

Водоемульсійні фарби по бетону акрилові

Основа — акрилові смоли, органічні або неорганічні барвники. Шар швидко висихає (до повної експлуатації потрібно 48 ч) і забезпечує високу вологостійкість. На бетонні підлоги акрилові фарби наносяться як мінімум в два шари. Це найкраще рішення для невеликих за площею приміщень, наприклад, гаражів, автосервісів, парковок, службових приміщень, сухих підвалів. Середня витрата — 0.1-0.2 л / м2.

Існує такий різновид сучасних матеріалів, як сухі акрилові фарби. Склад у вигляді пластівців наноситься на підлогу, оброблений спеціальними смолами. Вони рівномірно розподіляються, після чого утворюється пофарбована поверхня. Готовність до експлуатації настає через 24 год.

переваги:

  • висока зносостійкість;
  • відмінна адгезія (зчеплення);
  • широка гама кольорів і відтінків, матова і глянсова фактура;
  • доступний розчинник — вода, екологічність, нетоксичність;
  • пожежна безпека;
  • стійкість до вологи, температурних перепадів.

недоліки:

  • фарбування проводиться тільки при позитивних температурах (понад +5 градусів).

Алкидно-уретанові

Основа — алкідна смола. Ця зносостійка фарба для бетонної підлоги призначена для покриття поверхонь всередині приміщень. Матеріал утворює стійкий глянець, здатний витримувати стирання. Наноситься мінімум в 2 шари, послойная сушка займає 2 ч, готовність до експлуатації — від 24 до 72 год. Розбавляється уайт-спіритом.

Середня витрата алкидно — уретанових фарб по бетону- 90-180 г / м2

переваги:

  • тривалий термін експлуатації готового покриття;
  • висока щільність;
  • водовідштовхувальні характеристики;
  • стійкість до механічних впливів;
  • широка колірна гамма, стійкість кольорів до вигоряння;
  • зносостійкість;
  • стійкість до хімії.

недоліки:

  • доступна тільки глянсова фактура;
  • різкий неприємний запах;
  • пожежонебезпека;
  • низька екологічність.

Гумова фарба по бетону для гаража

Це по-своєму унікальний матеріал. По-перше, бетонну підлогу досить швидко сохне, близько 20 хвилин. Середня витрата складає 0.4 кг / м2.

Готовий шар — міцна захисна плівка на гумовій основі. Матеріал універсальний і може використовуватися для покриття бетонної підлоги практично повсюдно. Найбільш доречно його застосування в виробничих приміщеннях з підвищеною вологістю і там, де можливі розливи агресивних рідин.

переваги:

  • міцність, зносостійкість;
  • можливість нанесення в широкому діапазоні температур: від -50 до + 60 градусів;
  • термін експлуатації досягає 10 років;
  • еластичність;
  • стійкість до механічних навантажень різної інтенсивності;
  • захист від розтріскування і висолів;
  • експлуатація всередині і зовні приміщень;
  • висока зчіплюваність;
  • водостійкість, паропроникність;
  • простота нанесення;
  • поверхня не ковзає.

недоліки:

  • вимогливість до дотримання технології.

Поліуретанова фарба для бетонної підлоги

Середня витрата поліуретанових фарб по бетону — 0.6 кг / м2 в два шари

Цей тип фарб зі зносостійкими властивостями — двокомпонентний склад, призначений для фарбування підлоги як усередині, так і зовні приміщень. Матеріал вимагає попереднього приготування, повне висихання готового шару може займати до двох тижнів. Це відмінне рішення для автомайстерень, гаражів, приміщень технічного призначення, сходів, підсобних приміщень. Кількість шарів — від 2-х.

переваги:

  • стійкість до агресивного хімії;
  • вологостійкість;
  • УФ-стійкість;
  • бюджетне знепилювання;
  • зносостійкість.

недоліки:

  • високі вимоги до умов укладання;
  • фарбування виробляється тільки при позитивних температурах (оптимально +22 градуси);
  • ретельна підготовка підстави.

Інструменти, обладнання для фарб, оснащення, захисні засоби

Для нанесення фарб на бетонну підлогу потрібно комплект обладнання і оснастки.

Для роботи буде потрібно наступне:

  • кисті — інструмент використовується для роботи з фарбами, грунтами для обробки важкодоступних місць (примикання, стики, вибоїни). Оптимальний результат забезпечують зразки на основі щетини і кінського волоса;
  • валики — найпопулярніший інструмент для фарбування бетонних підлог. Для роботи вибирають валики різної ширини на основі цигейки, поролону, велюру. Залежно від типу фарби вибирають гладкі, фактурні вироби з ворсом відповідної довжини;
  • ємності для замішування фарб, малярні лотки;
  • терки, скребки, металеві щітки, шпателі;
  • захисна малярська стрічка;
  • спецодяг (Комбінезони), спецвзуття, гумові / бавовняні рукавички, респіратори, окуляри.

Для попередньої підготовки покриттів потрібні піскоструминні, дробеструйні апарати, шліфомашіни з алмазними дисками або апарати високого тиску. Для знепилювання підстав застосовується будівельний пилосос. На етапі ремонту можуть бути задіяні дрилі.

Технологія фарбування бетонних підлог

Підстава вимагає попередньої підготовки, що має на увазі проведення операцій з очищення, нанесення грунту, зміцнення. Всі дефекти поверхні повинні бути закладені, вирівняні. Перед нанесенням лакофарбових складів реалізується фінішна очистка і знепилювання промисловим пилососом. Грамотно підготовлене основа повинна відповідати СниП 2.03.13-88 «Підлоги» і СниП 3.04.03-87 «Ізоляційні і оздоблювальні роботи».

Очищення старого покриття

Криогенний бластінг бетону простіше називають очищення сухим льодом

Основа повинна бути позбавлено від пилу, забруднень, бризок, патьоків, жирових і масляних плям. Якщо на поверхні знаходиться старе лакофарбове покриття, перевіряють його міцність. Якщо при огляді виявлено відшарування, лущення, шар зчищається.

На бетонних підлогах діють наступним чином:

  • ручна очистка — це варіант для невеликих приміщень, однак, він може бути затребуваний там, де робота обладнання недоступна. Підстава ретельно зчищають скребками, шпателями, металевими щітками високої жорсткості;
  • шліфування — один з найпопулярніших варіантів для очищення підлог. Це ефективно, зручно, швидко. Для роботи встановлюються диски з високою зернистістю (40-60). Необхідно проконтролювати, щоб на підставі не було стирчать шматків арматури і подібних дефектів, інакше можна пошкодити обладнання;
  • очищення водою машинами високого тиску — досить продуктивний варіант, що дозволяє прибрати бруд, цементне молоко, в тому числі у важкодоступних місцях, старий шар з порушеною структурою. Для цього згодяться установки з робочим тиском 65-70 МПа. Продуктивність досягає 1м2 / хв .;
  • піскоструминна, дробеструйная обробка — на бетон діє пісок або дріб під тиском. За участю води відбувається вологе очищення, без неї — суха. В середньому за годину, за допомогою професійного обладнання, можна обробити близько 50-250 м2 бетонної підлоги. Метод допомагає зняти залишки старих покриттів, бруд, неміцний верхній шар;
  • кріогенний бластінг  — вельми ефективний метод, справляється з жирами, маслами, плямами гудрону, смоли, мастил, нагару, сажі. Спосіб досить дорогий, крім обладнання потрібно компресор, зате усією силою тиску в 16-18 бар можна прибрати будь-які складні забруднення.

Результат цього етапу — повне очищення бетонної підлоги, відкриття пір, поверхня підготовлена ​​до наступних операцій.

Ремонт дрібних вибоїн і тріщин

Дана операція повинна привести до повної закладенні всіх виявлених дефектів.

Роботи підкоряються наступним принципам:

  • закладення дрібних тріщин — дефект оглядають. Молотком і зубилом виробляють тріщину по всій довжині, що дозволить виявити приховані відколи. Видаляється шлам. Виїмка заливається цементним розчином з клеєм ПВА. Матеріал дає усадку, так що розчин заливається трохи вище рівня підлоги. Надлишки знімають шпателем;
  • ремонт глибоких тріщин — за допомогою циркуляційної пили з алмазними дисками уздовж глибоких дефектів роблять пропили. Молотком і зубилом прибирають пухкий бетон. Виїмку очищають від пилу і шламу. Далі використовується ремонтний склад;
  • ремонт усадочних тріщин — дефекти розшивають на глибину до 5 мм. Видаляють пил, наносять грунт, проводять заповнення ремонтним складом. Він не повинен давати усадку;
  • усунення вибоїн — дефект виробляють на глибину близько 20 мм за допомогою алмазного диска або перфоратора. Порожнина очищають від шламу, масел, пилу (пескоструем, пилососом). Наноситься грунт, ремонтний склад. Суміш розрівнюється правилом. При більшій глибині ремонтний склад наносять в декілька шарів.

Після завершення будь-якого типу ремонту, оброблені ділянки шліфуються врівень з поверхнею підлоги. Пил віддаляється будівельним пилососом. Якщо кількість дефектів занадто велике, проводять капітальний ремонт стяжки.

Розпилювальні роботи проводяться в респіраторі, навушниках, захисних окулярах, в наглухо застебнутому спецодязі

Для ремонту бетонних підлог застосовують наступні склади:

  • швидкотверднучі суміші — для термінового ремонту;
  • шовні поліуретанові герметики — для підвищення стійкості до стирання, розриву, проколу;
  • клей епоксидний і його аналоги — компаунди ефективні в приміщеннях з високими механічними навантаженнями;
  • цементні розчини високої плинності.

Результат цього етапу — рівне, цілісне підставу без дефектів і тріщин.

грунтування

Грунтування необхідно для просочення і зв’язування поверхневих шарів бетону. Сучасні матеріали успішно вирівнюють всмоктує здатність, забезпечують високу адгезію, міцність. Крім того, якісна обробка істотно скорочує витрату фінішних фарб, покращує гідроізоляційні властивості підлоги.

Перш за все, слід визначитися з тим, який матеріал взяти в роботу:

  • готові праймери для бетонної підлоги «Бетонконтакт» — контролювати рівномірне нанесення шару допомагають склади з пігментами. Якщо потрібно профілактика грибково-цвілевих поразок, вибирають праймери з фунгіцидними властивостями. Для приміщень з високою вологістю підійдуть зразки з водовідштовхувальними характеристиками. Середня витрата праймерів «Бетонконтакт» — 200-500 г / м2. Наноситься валиками;
  • зміцнюючі ґрунтувальні просочення — матеріали використовуються для економічної обробки бетонних підлог зовнішніх і внутрішніх майданчиків виробничих цехів, складів, гаражів, стоянок та інших місць з транспортної та пішохідної навантаженням. Матеріал наноситься методом розпилення або за допомогою швабр з мікрофібровими насадками. Як правило, достатньо 1 шару, але при м’якому, пористом бетоні знадобиться другий. Середня витрата — 1 л / 6-7 м2;
  • ґрунтувальні латексні і акрилові фарби — матеріали готові до застосування, але можуть вимагати розведення водою відповідно до рекомендації виробника. Це оптимальне рішення під фарбування бетонних підлог акриловими та іншими водоемульсійними фарбами;
  • ґрунтувальні акрилові лаки — матеріал підсилює водовідштовхувальні властивості покриття, глибоко проникає в бетон. Варіант для бетонних майданчиків зовні приміщень. В якості альтернативи можна використовувати грунтувальні фарби на розчинниках;
  • фарби епоксидні, поліуретанові — двокомпонентні суміші вимагають попереднього приготування, але забезпечують повне закриття пір бетону, міцність, зносостійкість. Оптимальні для внутрішніх робіт.

Незважаючи на ідентичні характеристики, може спостерігатися різниця хімічного складу, що погіршить експлуатаційні характеристики готового статі. Склади глибокого проникнення здатні проникати в товщу бетону на 4-6 мм. Середня витрата залежить від типу підстави і становить 50-120 г / м2.

Грунт і лакофарбовий складу вибираються у одного виробника

Технологія нанесення грунтовок

Матеріал наноситься при t + 5 + 30 градусів і середньої вологості повітря. Грунт доводиться до однорідного стану за допомогою змішування будівельним міксером. Однокомпонентні розлучаються до консистенції, рекомендованої виробником (Вода, розчинник). Двокомпонентні — готуються послідовним змішуванням композиції. Всі суміші реалізують з урахуванням життєздатності.

Порядок нанесення:

  • ділянку робіт поділяється на смуги, які підлягають послідовній обробці;
  • невелика кількість грунту наливається в малярний лоток;
  • валик або швабра занурюються в грунт, надлишки знімаються;
  • склад розноситься по підлозі з рівномірним розподілом по поверхні;
  • надлишки грунту видаляються;
  • при необхідності після висихання наносять другий шар.

фарбування

До початку робіт першорядне значення має вологість бетонної основи. Для водоемульсійних складів вона не повинна перевищувати 6%, для синтетичних — 4%. Перша забарвлення проводиться після завершення всіх технологічних операцій з підготовки та обробці підлоги.

Забарвлення підлог водоемульсійними і алкідно-уретановими фарбами (акрилові, акрилово-силіконові, епоксидні, гумові)

Склади даного типу випускаються готовими до застосування. Перед фарбуванням фарбу ретельно перемішують і доводять до необхідної консистенції за допомогою додавання води або уайт-спіриту. Для першого шару в’язкість повинна відповідати 50-70 сек, для другого — 70-80 сек. Пол послідовно фарбують валиками на телескопічних ручках або кистями. Перед цим ручними кистями роблять отводку у кутів і плінтусів.

При фарбуванні кистями інструмент занурюють в ємність на ¼ довжини щетини. Спочатку склад наносять жирними смугами з відступом, потім розтушовують в поздовжньому і поперечному напрямку. Валиками працюють в 2-3 підходу. При першому — виробляють вертикальні руху, при другому — горизонтальні, з розтушовуванням шару. При нанесенні кожного шару перекривається попередній.

Фронт робіт ділиться на ділянки з урахуванням вироблення фарбувального складу. У промислових умовах ділянки робіт повинні складатися з цілого числа прольотів.

Особливості робіт з двокомпонентними епоксидними фарбами:

  • компонент Б затверджувач попередньо розбавляється чистою водою 1: 2, в залежності від необхідної товщини покриття;
  • змішування 2 хвилини;
  • компонента А змішується 2-3 хвилини на низьких оборотах;
  • компонент Б вводиться в компонент А;
  • змішування 2-3 хвилини;
  • матеріал наноситься на підлогу валиком, пензлем або раклей.

Рекомендована товщина епоксидного шару — 500 мкм. Життєздатність складу — 20 хвилин. Повне затвердіння досягається через 5 діб

Особливості робіт з поліуретановими фарбами:

  • перший компонент змішується міксером близько 2 хвилин;
  • після отримання однорідної консистенції в матеріал вводиться компонент Б;
  • змішування — 3 хвилини;
  • матеріал переливається в чисту тару і ще раз змішується 2 хвилини;
  • готовий склад відразу наноситься на підлогу методом наливання (невеликими смугами до 8 см) або за допомогою валика і малярного лотка;
  • шар розкочується валиками уздовж і поперек;
  • матеріал повинен розподілитися рівномірним тонким шаром, безперервно по всій площі.

Техніка безпеки

До малярних робіт допускаються особи, які пройшли інструктаж, медичний огляд, навчання і стажування.

Основні принципи техніки безпеки полягають у наступному:

  • застосовуються засоби колективного та індивідуального захисту;
  • робітники повинні забезпечуватися спецвзуттям, спецодягом, рукавичками, окулярами, респіраторами;
  • перед початком фарбування інструмент, оснащення, обладнання перевіряються на відповідність нормам безпеки;
  • склади готуються в відведеному місці з урахуванням технічних умов та рекомендацій;
  • застосування розчинників і фарб невідомого складу заборонено;
  • в приміщеннях, де використовуються фарби, що утворюють вибухонебезпечні пари, застосування відкритого вогню заборонено;
  • після закінчення забарвлення інструмент і оснащення промиваються, дотримуючись запобіжних заходів, складаються в місце зберігання. Відходи збираються в спеціальну тару.

Середні витрати на фарбування бетонної підлоги

Якщо говорити про вартість підготовчих робіт, в середньому грунтування обійдеться в 50 р / м2, очищення та зняття старих покриттів — від 100 р / м2, ремонт дефектів — від 70 р / м2.

Витрати на покупку матеріалів складаються так:

  • грунти — від 270 р / кг;
  • ремонтні суміші — від 259 р / кг;
  • фарби акрилові — від 199 р / кг;
  • акрилово-силіконові — від 210 р / кг;
  • епоксидні — від 410 р / кг;
  • гумові — від 219 р / кг;
  • поліуретанові — від 290 р / кг;
  • алкідно-уретанові — від 266 р / кг.

Ссылка на основную публикацию