Зміцнюючі просочення для бетону

Бетон — найпоширеніший матеріал в будівельній сфері. Але, з плином експлуатації він починає проявляти основні недоліки — запилювання і руйнування верхнього шару. В тій чи іншій мірі, це властиво всім бетонних поверхнях, тому необхідно вжити заходів щодо їх зміцнення і захисту.

Навіщо зміцнювати бетон

Переважна більшість промислових підлог виконується на основі бетонних і цементно-піщаних розчинів. При всьому різноманітті переваг подібних матеріалів постійний вплив повітря, агресивної хімії, води, механічні і температурні навантаження повільно, але вірно провокують руйнування лицьового шару.

Крім того, бетон схильний углекислотной корозії, що призводить до пилення. Протягом експлуатації зменшується міцність стяжки і ми бачимо вибоїни, відколи, тріщини на поверхні.

Усунення солей на бетонному масиві забезпечує відсутність пилу

Щоб усунути всі негативні фактори і отримати безпилові, довговічні і міцні основи використовуються зміцнюючі просочення для бетону. Сучасні технології дозволяють стабілізувати поверхню. В результаті можливість утворення тріщин і дефектів зводиться до мінімуму, відбувається зв’язування солей, що знаходяться в матриці бетону. Усунення солей забезпечує відсутність пилу.

Можу сказати, що зміцнюючі просочення демонструють високу проникаючу здатність. Вони успішно пов’язують бетон, дають швидку полімеризацію, високу зносостійкість, незначну стираність і захищають поверхню. Якщо говорити про промислові підлогах і інших відповідальних конструкціях, вони вимагають обов’язкової якісної обробки такими складами.

Що таке упрочняющая просочення для бетону

Упрочнітелі для бетону — це хімічно активні склади на органічній або неорганічній основі. Вони забезпечують герметичність і ефективно попереджають пилоутворення. Бетон, оброблений за технологією, не руйнується від навантажень. Плюс, такий тип впливу чудово і швидко відновлює зношені і старі бетонні підстави.

Упрочнітелі рекомендовано застосовувати в складських, торгових приміщеннях, в виробничих цехах, гаражах, автосервісах, ангарах, на підприємствах переробки деревини, машино-, верстатобудування, хімічної промисловості, в медичних установах, друкарнях.

Обробка підлог просоченнями — обов’язкова умова для виробництв фармацевтичної, харчової промисловості, — там, де потрібно виключити контакт цементного пилу з випускається продуктом.

Оброблений бетон набуває такі властивості:

  • зміцнення;
  • багаторазове збільшення стійкості до зношування;
  • забезпечення вологостійкості, водонепроникності;
  • повне знепилювання і захист від подальшого пилоутворення;
  • підвищення терміну експлуатації;
  • скорочення витрат на пристрій фінішних покриттів.

Крім стійкості до механічних навантажень, зносостійкості, удароміцності, знепилювання, можна говорити про значне прискорення термінів введення об’єкта в активну експлуатацію. Це важливий фактор в умовах сучасного будівництва. Бетон з упрочнителем виготовляється за один робочий прохід. Просочення забезпечують високу продуктивність — від 500 кв.м. на добу. Готовність підстав настає вже через 72 години.

Класифікація

Неорганічні речовини здатні проникати в структуру поверхневого шару. Як правило, вони засновані на натрієвих, калійних з’єднаннях і глибоко впроваджуються в тіло бетону.

Матеріали, здатні зміцнювати бетон, в залежності від складу підрозділяються на органічні і неорганічні. Саме останній тип вважається найкращими упрочняющими пропитками

Епоксидні різновиди застосовуються набагато рідше, так як силікати забезпечують найкращі кінцеві характеристики бетону. З цієї ж причини не так часто застосовуються поліуретанові просочення. Однак, для огляду всіх видів упрочнителя, є сенс розглянути і їх.

Основні типи зміцнюючих просочень:

  • силіконові (кремнієві, кремнійорганічні) — засновані на фторсилікат натрію, магнію, калію, колоїдних полісилікат);
  • літієві — засновані на силікату літію. По суті, це різновид кремнієвих просочень, але на нашому ринку вони позиціонуються окремою групою;
  • епоксидні — засновані на епоксидних смолах;
  • поліуретанові — в даному випадку мається на увазі застосування поліуретанових лаків (водоразбавімие).

Літієві упрочнители для бетону із захистом від забруднень

Літієві просочення — сучасний продукт, спеціально розроблений для жорстких умов експлуатації. Вони можуть застосовуватися через дві доби після укладання бетону, що недоступно деяким вельми популярним аналогам.

Основне призначення літієвого упрочнителя полягає в ущільненні, зміцненні, гідрофобізації

Матеріал сприяє поліпшенню характеристик фінішного шару, скорочує водопоглинання, забезпечує захист від бруду.

Технічні характеристики

Найменування Технічні характеристики
Зовнішній вигляд Рідина без кольору опалесцирующая
Вміст активного компонента,% 7
Вміст органічних летких в-в,% 0
Щільність г / см3 1.06
рН 10.5
Сухий залишок, % 7
Точка кипіння, С 100
Розчинність в воді повністю розчиняється
в’язкість 10 мПа * с
Температура замерзання, С 0

переваги:

  • літієві просочення — останнього покоління, вони не дають щелоче-силікатну реакцію. Підстава позбавляється від ризику утворення сітки дрібних тріщин;
  • збільшення зносостійкості бетону на 20-50%;
  • збільшення міцності на стиск на 10-30%;
  • збільшення міцності на відрив на 25-75%;
  • знепилювання;
  • зміцнення, захист старого і нового бетону;
  • літієва просочення працює при влаштуванні вуличних майданчиків, доріжок та ін .;
  • доцільна альтернатива Топпінг;
  • біо-, вогнезахист;
  • стійкість до вологи.

недоліки:

  • мабуть, єдиний мінус — висока ціна. Це характерно навіть для продукції від вітчизняних виробників.

Силікатні просочення для бетону на вулиці

В даному випадку мова йде про силікатних полімери на водній основі. Такі матеріали негорючі, нетоксичні, не мають запаху і вибухобезпечні. Силікатні упрочнители економічні і працюють як всередині, так і зовні приміщень. Склад допустимо наносити на свіжоукладений і сухий бетон. На весь термін експлуатації досить одного просочування. На поверхні підстав не утворюється плівки, схильною до стирання. Бетон перестає пиліть і набуває м’який оксамитовий блиск.

Сфера застосування: відкриті майданчики, склади, виробничі цехи, автостоянки, гаражі, торгові центри, ринки, зони з підвищеною транспортної та пішохідної навантаженням.

Середня витрата силікатної просочення становить 0.14-0.35 л / кв.м. Остаточний витрата залежить від шорсткості і пористості бетону

Технічні характеристики

Найменування Технічні характеристики
Зовнішній вигляд Рідина без кольору
Вміст активного компонента,% 6
Вміст органічних летких в-в,% 0
Щільність г / см3 1.05
рН 11
Сухий залишок, % 6
точка займання незаймистий
Температура замерзання, С 0

переваги:

  • легке застосування в один етап;
  • відсутність висолів;
  • на відміну від літієвих аналогів не потрібно промивання;
  • висока міцність;
  • можливість застосування по бетону з раніше внесеними упрочнителями, затертим, необробленим підставах.

недоліки:

  • в загальних рисах такі просочення викликають лужно-силікатну реакцію. Якщо в наповнювачі бетону знаходиться кремнезем, це призведе до внутрішнього напруження. Це викликає утворення тріщин. На підставі може з’явитися сітка дрібних тріщин або великі тріщини ( «карткові»). Дефект може проявитися як через пару днів, так і через кілька років;
  • працюючи на бетоні матеріал поглинає вологу, а не відштовхує її;
  • реакція з бетоном може відбутися не до кінця, так що по всій поверхні можуть залишитися агломерати вапна.

Упрочнітелі на основі ПВХ смол

Подібні матеріали демонструють універсальність і простоту нанесення. Бетон та бетонні підлоги отримують стійкість до зношування і мінімальну стираність, знепилювання і зміцнення. Склади працюють за старими і новими підставах, в тому числі на бетонах низькою марки.

Упрочнітелі на органічній основі рідкі і розроблені для захисту від підвищених транспортних, механічних навантажень, від дії агресивних середовищ. Особливість полягає в тому, що склад можна наносити при негативних температурах.

Сфера використання:

  • зміцнення підстав перед нанесенням полімерного покриття;
  • захист підлог від високих ударних і механічних навантажень;
  • упрочнители ефективні в автосервісах, автостоянках, на парковках, відкритих майданчиках, на складах, ринках, оптових базах, терміналах, в підсобних приміщеннях і виробничих цехах, в харчовій промисловості (холодокомбінати, пивоварні, м’ясокомбінати).

Глибина проникнення ПВХ смол — до 5 мм і вище. Витрата — 0.2-0.35 л / кв.м.

Технічні характеристики

Найменування Технічні характеристики
основа просочення ПВХ смола
Мас. частка нелетких в-в,% 8-13
В’язкість, з 12
Час висихання до 3 ст., Ч 1

переваги:

  • висока адгезія;
  • утворюється зміцнена поверхню з високою твердістю;
  • швидке відновлення старих і зношених підстав;
  • реанімація поверхонь, які на перший погляд вимагають повного демонтажу;
  • склад проникає всередину штучного каменю, викликаючи хімічну реакцію. У матриці бетону формуються високоміцні кристалічні сполуки, що викликає ефективне зміцнення;
  • універсальність — працювати можна в будь-яких типах приміщень, хоч взимку, хоч влітку.

недоліки:

  • схильність до забруднення;
  • низька стійкість до негативних температур.

Упрочнітелі на водній основі акрилові

Полімерні акрилові просочення на водній основі здатні глибоко проникати в капілярно-пористу структуру бетону.

Склад взаємодіє зі складовими штучного каменю і формує нерозчинні ниткоподібні кристали, — саме вони заповнюють мікротріщини, пори і капіляри бетону.

В результаті підставу отримує зміцнення, запобігає запилювання і руйнування поверхні. Упрочнітелі працюють по бетонів не нижче М200. На більш низьких марках вони не ефективні.

Сфера використання:

Просочення акрилові використовуються для зміцнення промислових бетонних підлог і для пристрою побутових бетонних стяжок. Матеріал ефективний для підготовки основ під укладання фінішних покриттів, в тому числі, полімерних в офісних приміщеннях. Упрочнітелі характеризуються гідрофобними властивостями і можуть працювати в умовах з підвищеною вологістю і там, де потрібно забезпечити високу гігієнічність.

Використовується там, де універсальні магазини, об’єкти побутового обслуговування, супермаркети, виробничі цехи, оптові бази, склади, мокрі цеху, фармацевтична, харчова промисловість, парковки, термінали, автостоянки, автосервіси.

Глибина проникнення — до 1 мм і більше. Витрата — 0.2-0.35 кг / кв.м.

Технічні характеристики

Найменування Технічні характеристики
Мас. частка нелетких в-в,% 22.0-27.00
В’язкість, з 15
Висихання до 3 ст., Ч 1

Об’єкти застосування: зовні і всередині приміщень об’єктів громадського та промислового призначення

переваги:

  • зміцнення бетону в 1.5-2 рази;
  • склад ефективний на старих і нових підставах;
  • без запаху;
  • висока проникаюча здатність;
  • знепилювання;
  • гідрофобний шар;
  • екологічність;
  • універсальність, простота нанесення.

недоліки:

  • зберігання і транспортування можлива при температурі не нижче нуля градусів, що обмежує можливості застосування;
  • ефективність просочень триває 2-3 роки, після чого потрібне оновлення;
  • мізерна глибина проникнення — близько 1 мм.

Упрочнітелі епоксидною

Епоксидні просочення — це двокомпонентні водні склади на основі епоксидних смол.

Матеріал працює на свіжому або старому бетоні, в тому числі можливе нанесення на вологі підстави.

Якщо упрочнитель вводиться в свіжий бетон, це сприяє кращій корозійної стійкості, морозостійкості і кращому визріванню. Саме це рішення добре працює в комплексі з епоксидними наливними підлогами.

Це рішення можна назвати оптимальним для цехів харчової промисловості, морозильних, холодильних камер, об’єктів медицини.

Технічні характеристики

Найменування Технічні характеристики
основа епоксидні смоли
глибина просочення 1-2 мм
Мас. частка нелетких в-в (компонент А / Б) 98/45%
життєздатність 4 ч

переваги:

  • зміцнення бетону в 2-3 рази;
  • збільшення твердості, запобігання утворенню тріщин;
  • захист від агресивного дії ПММ, води, розчинів солей, лугів, кислот;

недоліки:

  • упрочнители програють аналогам по стійкості до хімічного і механічного впливу;
  • низька стійкість до ультрафіолету обмежує застосування на відкритому повітрі;
  • невелика глибина проникнення — 1-2 мм.

Епоксидна просочення забезпечує стійкість бетону до хімії, знепилюють, надає високу міцність, непроникність для вологи та інших сполук

Упрочнітелі для бетону поліуретанові

Поліуретанові упрочнители можуть бути двох видів — прості і глибокого проникнення. У першому випадку склад проникає в бетон на глибину 2-3 мм, в другому — 4-5 мм і більше. Треба зауважити, що просочення глибокого проникнення є двокомпонентними і можуть працювати на бетонах з підвищеною вологістю і слабких бетонах марки М150, що вигідно відрізняє цей тип. Але, тут слід приготуватися до більш високій витраті.

Обидва матеріали призначені для обробки основ усередині, зовні приміщень, під навісом. Просочення застосовуються на складах, терміналах, в гаражах, в виробничих цехах, торгових, виставкових залах, холодильних, морозильних камерах. Плюс, саме поліуретан затребуваний на підприємствах харчової промисловості, охорони здоров’я, атомної енергетики.

Технічні характеристики

Найменування Технічні характеристики
основа поліуретанові полімери
Мас. частка нелетких в-в 50%
в’язкість 15 з
проникаюча здатність 2-6 мм
Міцність плівки при ударі / вигині 50 см / 1 мм
клас небезпеки немає
ступінь блиску глянцевий
твердість покриття 0.4

переваги:

  • багаторазове підвищення марочної міцності бетону;
  • збільшення зносостійкості в 8-10 разів;
  • ударостійкість бетону підвищується вдвічі;
  • водонепроникність, герметичність, стійкість до агресивних речовин;
  • повне знепилювання;
  • швидке нанесення.

недоліки:

  • якщо підстава буде експлуатуватися при негативних температурах додатково наноситься протиковзка просочення;
  • матеріал працює тільки по зрілому бетону;
  • при експлуатації на відкритому повітрі потрібно гідроізоляційний шар;
  • однокомпонентні склади не ефективні на вологих підставах.

Флюат-просочення для бетону зміцнюючі

Флюатируюче просочення для бетону дуже економічні. Це негорючий матеріал, що підходить для експлуатації всередині і зовні приміщень. Можна з упевненістю стверджувати про підвищення міцності, знепилювання, збільшення хімічної стійкості підстав. Флюат успішно протистоїть утворенню тріщин.

Подібні склади застосовуються для економічної просочення бетонних підстав складів, сховищ, гаражів, виробничих цехів, на відкритих бетонних майданчиках, злітних смугах, аеродромах. Варто відзначити, що просочення працює за новими і старими підставах, проникаючи в товщу на глибину 5 мм і більше.

Флюати не роблять корозійного дії на арматуру

переваги:

  • підвищення міцності на 30-50%;
  • поліпшення зносостійкості в 10-12 разів;
  • негорюча;
  • захист від вологи, хімії, масел;
  • вимивається з бетону, наноситься 1 раз;
  • паропроникність;
  • збільшення морозостійкості;
  • температура експлуатації -60 +80 градусів.

недоліки:

  • низька ефективність на низькомарочних, дуже старих бетонах, на свіжоукладений бетон віком до 10 днів.

Технологія нанесення епоксидних просочень

Матеріал наноситься на бетон марки не нижче М200. Вологість основи не повинна перевищувати 4% за масою. Відносна вологість нормується не вище 80%. Епоксидні просочення наносяться на зрілий бетон (витримка не менше 28 діб), набагато рідше працюють по свіжих підставах.

Температура повітря-підставу повинна бути на 3 градуси вище точки роси; підстави, повітря — + 5-25 градусів; просочення — + 15-25 градусів.

підготовка

З підстави видаляється верхній пухкий шар, для чого використовуються шліфувальні машини і жорсткі щітки. Робоча суміш теж потрібно підготовки, — обидва компоненти змішуються і опрацьовуються будівельним міксером. В результаті повинен утворитися однорідний склад, який залишають на кілька хвилин для виходу залученого повітря.

нанесення

Перед внесенням просочення бетон знепилюють за допомогою промислового пилососа. Склад наносять валиками або китицями, діючи «хрест-навхрест», контролюючи утворенню калюж. Як правило, реалізується 1-2 шари. Необхідно дотримуватися пошарове сушку 16-24 ч. Середня витрата — 220-500 г / кв.м.

Технологія нанесення поліуретанових просочень

Матеріал вимагає дотримання деяких рекомендацій. Вологість підстави по масі не повинна перевищувати 4%, відносна вологість повітря — 80%. Бетон повинен бути зрілим, витриманим не менше 28 діб. Температура повітря, підстави повинна відповідати -30 + 25 градусів, температура повітря-підставу — на 3 градуси вище точки роси, матеріалу — +10 градусів.

Однокомпонентні поліуретанові просочення готові до застосування, двокомпонентні — змішуються відповідно до рекомендації виробника

підготовка

Підстава підлягає зачистці за допомогою шліфування, піскоструминної або дробеструйной обробки. У важкодоступних зонах, наприклад, по примикань допустимо діяти ручної шліфувальною машиною. Утворився шлам змітають щітками, поверхня додатково обезпилюється будівельним пилососом.

Якщо потрібно отримати малюнок наповнювача, шліфування реалізується в кілька етапів: Груба затирка на 3-5 мм, середня, чистова, де застосовують дрібне зерно. Якщо основа вимагає ремонту, його проводять після закриття пір до нанесення фінішного шару.

нанесення

Поліуретанові просочення наносяться до повного насичення бетону. Це легко простежити візуальним контролем, — на поверхні повинен утворитися рівномірний глянець. Освіта калюж неприпустимо. Якщо виявлені непросочені місця, їх покривають заново. Якщо потрібно, додатково наноситься грунт.

Технологія внесення флюатов

Матеріал наноситься на бетон, витриманий не менше 14 діб. Температура основи і повітря — +5 градусів, вологість основи — не вище 7% за масою. Вологість повітря не нормується. Для просочення використовують хімічну просочення для бетону — флюат і водоемульсійну акрилову просочення для герметизації.

підготовка

З бетону знімається верхній пухкий шар, бруд, масла. Використовують шліфувальну машину або щітки. Пори підстави повинні бути відкриті. Пил, що утворився видаляють будівельними пилососами. Хімічна просочення флюат розбавляється водою (на 1 л концентрату 3 л води) — середня витрата 1л / кв.м. Акрилова — розбавляється 1 л на 1 л — середня витрата — 0.3-0.4 л / кв.м. за 2 шари.

Використовуваний інструмент, обладнання: щітки, валики, шліфувальні машини.

нанесення

Спочатку проводиться обробка розведеним флюатом. Готовий склад виливається на бетон і рівномірно розподіляється щітками. Через 15-30 хвилин слід вдруге розподілити склад. Матеріал не повинен збиратися в калюжі. Витримка — добу.

Далі валиками наноситься акриловий склад, діючи прокраска «хрест-навхрест». Якщо потрібно, розподіляється додатковий шар. Пошарова сушка займає 1-1.5 ч. Через 24 год, по підставі можна ходити. Повне навантаження допустима через 3 доби.

Технологія внесення зміцнюючих просочень на основі ПВХ смол

Роботи з нанесення просочення передує попередня підготовка. Поверхні повинні бути очищені від усіх забруднень і залишків старих покриттів. Не можна наносити матеріал на цементне молоко, що стане на заваді проникненню в товщу бетону. Для очищення і підготовки застосовуються шліфування, піскоструминна або дробеструйная обробка.

використовуваний інструмент: кисті, валики

Середня витрата зміцнюючих просочень на основі ПВХ смол — 0,2-0,35 л на м.кв.

нанесення

Просочення розподіляється по сухому очищеного основи. Якщо виявлено нерівномірне вбирання, рекомендовано реалізувати ще один шар. Роботи ведуться при температурі не нижче — 20 градусів. Час висихання — 3-6 ч.

Технологія внесення акрилових упрочнителей на водній основі

Обробка бетону може бути реалізована через добу після заливки бетонної підлоги (в цілому, витримка залежить від рекомендацій виробника). Склад наноситься при температурі не нижче нуля градусів. У роботі використовуються кисті, валики, фарборозпилювачі. Упрочнітель наноситься в 1-2 шари. Не можна допускати утворення лакової плівки на поверхні. Час висихання — 3-6 год, t експлуатації — -40 + 80 градусів.

Коли упрочнитель внесений і висох, проводиться шліфування. Це необхідно для забезпечення високого зчеплення з фінішним покриттям. Для очищення інструменту застосовується вода.

Технологія нанесення літієвих упрочнителей

Щоб досягти максимального зміцнення, зрілість бетону повинна складати 28 діб. Якщо матеріал укладається на свіжий бетон, то роботи проводять відразу після затірки і нарізки швів. Середня витрата складає 0.10-0.20 л / кв.м.

Устаткування для попередньої підготовки і нанесення:

  • розпилювачі низького тиску (помпової типу) — застосовуються професійні машини, що забезпечують стабільність результату. Застосування безповітряного типу не обов’язково. Після робіт техніка промивається водою;
  • роторні машини для миття підлоги — в даному випадку реалізується велике волого-абразивну нанесення. Діють технікою з частотою обертання 175 об. / Хв. Застосовують насадки — щітки з м’якою полімерної щетиною і пади;
  • миючі пилососи з плоскою гумовою насадкою — обладнання використовується для зняття вологого нальоту після шліфування і промивання підстави водою;
  • для розподілу упрочнителя після нанесення використовують великі щітки з нейлоновою щетиною;
  • шліфувальні машини з алмазними сегментами, полірувальними дисками з зменшують ступінь зернистості.

підготовка

Поверхні, не задіяні в роботі, закриваються від забруднень, бризок, контакту з обладнанням. Ділянка робіт перекривається і ділиться на окремі зони. Як реперів використовуються шви, колони, стіни і інші конструкції.

Мокрий бетон висушується до тієї міри, поки пори не стануть вільними від води. При підвищеній вологості і низьких температурах сушку збільшують. Далі бетон шліфується до ступеня 80-200 grit. Після шліфування поверхню, забруднену жирами, маслами та іншими речовинами, ретельно очищають.

Підготовка матеріалу:

  • якщо бетон твердий, високоміцний, затертий лопатями літієвий упрочнитель може бути розбавлений водою в пропорції 1: 1;
  • по бетону середньої твердості працюють просоченням, розведеною до ступеня 1: 0.5;
  • по слабких і пористим підстав працюють складом максимальної концентрації, тобто нерозбавленим.

Після нанесення упрочнителя необхідно проконтролювати, щоб склад знаходився в рідкому вигляді на підставі протягом 30 хвилин

Нанесення літієвого упрочнителя

Послідовність дій:

  • матеріал може бути завдано методом розливу, після чого він втирається в бетон щітками;
  • якщо просочення наноситься на поверхню методом розпилення, для ретельного розподілу застосовують велику щітку з м’якою нейлоновою щетиною. Інструментом втирають і розподіляють складу;
  • якщо застосовують підлогомиючу машину, матеріал наносять на поверхню методом розливу і проводять втирання м’якими щітками або падами.

Якщо утворюються сухі зони, просочення вводиться додатково, що видно по утворенню блиску мокрої плівки.

Коли 30 хвилин минув, для видалення надлишків просочення застосовують будівельний пилосос або підлогомиючу машину. Далі поверхню промивається водою, яку збирають пилососом. Слідом бетон повинен повністю висохнути, на що буде потрібно від 30 хвилин до декількох годин. Після просочування оброблена поверхня полірується до досягнення фінішної шорсткості.

Технологія внесення силікатних упрочнителей

Операції по внесенню силікатних просочень мало чим відрізняються від технології літієвих аналогів.

попередня підготовка

Захисним матеріалом (наприклад, п / е плівкою) ізолюють прилеглі території. Матеріалом працюють по сухим, підготовленим бетонів, здатним абсорбувати вологу.

Для цього проводиться шліфування. Сильно забруднені бетон нейтралізується літієвими очисниками і промивається водою.

Основа повинна бути очищено від старих покриттів, мембранообразователі, забруднень:

  • видаляють «випоти» і загальні будівельні забруднення на старому і свіжому бетоні;
  • видаляється дрібний пил від шліфування;
  • видаляються сліди від шин, мастики, нафтопродукти, масла.

Загальні рекомендації зводяться до того, що температура повітря і поверхні повинні знаходитися в межах + 4-38 градусів. На відміну від літієвих складів просочення не розбавляється. Середня витрата — на свіжий затертий бетон — 12.5-20 кв.м / л; шліфований затертий бетон — 10-17 кв.м / л. Час висихання — 30-120 хвилин.

обладнання, що використовується: Силікатні просочення наносяться розпилювачами низького тиску і швабрами з мопом з мікрофібри.

нанесення

Необхідності в окремій підготовці свіжого бетону немає. Однак, повинна бути проведена фінішна затирка і нарізка швів (шлам після нарізки видаляється). Склад може наноситься на існуючий бетон будь-якого віку. Нанесення починають після висихання поверхні.

Використовуючи обприскувач, наноситься перший шар просочення до повного покриття підстави. Поверхня повинна залишатися вологою 15-20 хвилин.

Перед другим нанесенням просочення бетон повинен висохнути протягом 1-2 годин.

Просочення рівномірно розподіляється шваброю. Пористі ділянки обробляються додатковим шаром. Через 15 хвилин залишки кошти прибирають поломоечной машиною. При необхідності наноситься мембранообразователі. Після висихання проводиться полірування до отримання високого ступеня глянцю.

Техніка безпеки

При роботі з літієвими і силікатними упрочнителями необхідно враховувати, що склад може пошкодити травний тракт, очі, шкіру. У розпиленому вигляді просочення може проникати в дихальні шляхи. Матеріал застосовується тільки при наявності належної вентиляції. Використовуються респіратори з фільтрами Р100. У будь-якому випадку, працівники повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту. Це спецодяг, спецвзуття, рукавички, рукавиці, окуляри.

Необхідно дотримуватися рекомендацій зі зберігання хімічних просочень. У приміщеннях, де реалізовано зберігання і буде проводитися нанесення заборонено використання джерел займання і відкритого вогню. При розтині металевої тари не можна використовувати інструмент, який може дати іскру при ударі.

Вартість зміцнюючих просочень для бетону

Витрати на зміцнення бетону залежать від його марочної міцності і площі покриття. Величина витрат на роботу з підготовки та обробці поверхні починається від 1200 р за м3.

Середня вартість матеріалів така:

  • просочення поліуретанові — 230 р / л. ціна пристрою 1 кв.м — від 79 р;
  • просочення акрилові на водній основі — від 200 р / л, ціна пристрою 1 кв.м. — від 70 р;
  • літієві, силікатні просочення — від 213 р / л, ціна пристрою 1 кв.м. від 71.5 р;
  • епоксидні — від 350 р / л;
  • флюати — від 180 р / кг.

висновки

Який спосіб зміцнення бетону найефективніший? Універсальних рішень не існує. Якщо говорити про Флюатірованіе, то це не найефективніший спосіб зміцнення. Метод програє поліуретановим і літієвим складам. Однак, не один спосіб, крім флюатов не залишає поверхню паропроницаемой. Технологія звільняє від виконання гідроізоляції від грунтових вод. Це можуть бути відкриті бетонні майданчики, аеродроми, дорожні бетонні покриття, вимощення, доріжки.

Акрилові упрочнители на водній основі економічні, але це рішення оптимально для влаштування тимчасових підлог, на користь цього говорить недовгий термін служби 2-3 роки. Епоксидні і поліуретанові склади краще використовувати всередині приміщень. Тут можна розраховувати на якусь декоративність, але це не той варіант, коли необхідно швидко ввести об’єкт в експлуатацію, — подібні просочення наносяться тільки на витриманий бетон, доведеться чекати не менше 28 днів.

Оптимальним рішенням для зовнішніх і внутрішніх робіт можна вважати сучасні силікатні просочення нового покоління. Склади працюють на новому бетоні, ефективні, дають максимальне зміцнення, але дороги. Серед всіх різновидів силікатних матеріалів я б рекомендував зупинитися саме на літієвих просоченнях.

Ссылка на основную публикацию