Затирка поверхні бетону

Процес пристрою бетонної стяжки складається з декількох етапів. Фінішним етапом є затирка за допомогою спеціальних затирочних машин. Бетонні поверхні після затирання набувають особливі експлуатаційні і декоративні властивості, завдяки яким вони здатні витримувати істотні стирається і ударні навантаження.

Навіщо потрібна затирка

Під час затвердіння бетонної підлоги більші і важкі фракції піску і щебеню прагнуть опуститися вниз, а більш дрібні частинки і цементне молоко піднімаються на поверхню. Замість висохлої вологи утворюються порожнечі і нерівності, через які поверхню набуває малопривабливий зовнішній вигляд.

Неоднорідність бетонної маси внаслідок застигання істотно знижує міцності готового статі

У верхньому шарі бетону, крім зовнішніх раковин, утворюються ще й мікропорожнечі, які істотно знижують міцність зчеплення частинок наповнювача між собою. В процесі експлуатації бетонної підлоги це призводить до відшарування верхніх шарів і, як наслідок, до утворення досить глибоких вибоїн. Для усунення таких вибоїн знадобляться дорогі ремонтні роботи, які часто не забезпечують повного відновлення міцності і однорідності покриття.

Затирка бетонної поверхні дозволяє нівелювати ці недоліки, хоча і є досить складною технологічною операцією, що вимагає високої кваліфікації працівників. Завдяки затірки відбувається додаткове примусове ущільнення верхніх шарів бетону. Це позитивно позначається на зносостійкості і міцності покриття. Дуже часто при проведенні даної операції використовують додаткові зміцнюючі компоненти — спеціальні затирочні суміші, які називаються Топпінг.

Основні етапи затирочних робіт

Виділяють два основних етапи:

  • груба затирка;
  • фінішна затирка.

Грубу затірку виконують через 3-7 годин після заливки бетонної суміші. Бетон за цей час повинен затвердіти до такої міри, щоб на ньому залишалися сліди від людських ніг не глибше 3-4 мм. На цьому етапі виконують два проходи затирочной машиною. Ці проходи повинні бути взаімоперпендікулярних.

До фінішної затірці приступають через 10-15 годин після завершення грубої обробки. Про готовність бетонного покриття до цієї процедури можна дізнатися, приклавши до нього руку. Якщо рука залишиться чистою, саме час починати фінішну затірку. Після її завершення бетонну підлогу набуває ідеально гладку поверхню з дзеркальним блиском.

обладнання, що використовується

Для проведення затирання бетонних поверхонь використовують:

  • роторні дискові затирочні машини з бензиновим або електричним приводом;
  • лопатеві роторні машини, які в народі називають «вертольотами»;
  • автоматизовані або ручні машини для розподілу зміцнюючих сумішей;
  • кромочні машини для обробки ділянок біля стін, колон і т. п.

Затирочні машини можуть бути однороторная і Двохроторннім. Вони розрізняються становищем оператора під час проведення робіт. Однороторная вертольотом керує оператор за допомогою довгої ручки. При цьому сам оператор переміщується на ногах. Однороторний вертоліт важить 35-70 кг, тому досить портативний і може використовуватися для обробки будь-яких бетонних поверхонь.

Серед достоїнств вертольота можна виділити маневреність, ефективність і зручність експлуатації

Двороторного затиральна машина схожа на невеликий автомобіль і важить досить багато. На такому вертольоті оператор уже сидить, а керує ним за допомогою кнопок і керма. Двохроторннім машини використовуються для обробки великих площ. Вони виключають контакт людини з оброблюваної поверхнею. До числа основних недоліків можна віднести погану маневреність і високу вартість.

Для затірки кутів, дверних прорізів та інших важкодоступних місць використовують кромочні або пристінкові машини. У більшості випадків вони мають обмежений діаметр робочого інструмента і працюють за допомогою невеликих електричних двигунів, тому витрачають мало електроенергії. Серед затирочних машин вітчизняного виробництва найбільшою популярністю користуються Калібр, СОМ, ТСС, МІСОМ, а із зарубіжних аналогів — Grost, Neuson, ADA, Imer, Wacker, Zitrek.

Існує кілька класів затирочних машин, відмінність між якими полягає в діаметрі використовуваного інструменту. Від діаметра залежить продуктивність обладнання і його маневреність. Універсальним діаметром вважається 900 мм.

На фігурних майданчиках і в невеликих приміщеннях використовуються диски діаметром не більше 600 мм. На етапі фінішної затирання диски замінюють лопатями, які представляють собою звичайну пластину, посилену ребром жорсткості. Іноді лопаті називають затирочними ножами, оскільки в процесі роботи вони зрізають виступаючі частини стяжки, доводячи поверхню підлоги до ідеально рівного і гладкого стану.

При виборі обладнання для затирочних робіт необхідно, перш за все, орієнтуватися на площу оброблюваної поверхні, на наявність дверних прорізів, колон і т. П. Для великих площ краще використовувати Двохроторннім машину, яка дозволяє охоплювати досить велику ділянку за рахунок одночасної роботи двох дисків. Якщо ж приміщення невелике і в ньому є кути, колони і різні вигини, тоді слід вибирати обладнання з невеликим діаметром робочого інструменту.

Затирка бетону вертольотом: технологія і матеріали

Перш ніж приступати до затірки бетонної поверхні, необхідно влаштувати технологічну паузу, щоб бетон зміг знайти первісну міцність. Тривалість цієї паузи залежить від рівня вологості і температури в місці виконання робіт і може становити від 4 до 20 годин. За цей час відбувається схоплювання бетонної суміші до такої міри, що на поверхні залишається відбиток сліду людини глибиною не більше трьох міліметрів. Це і є сигналом початку грубої затирання бетону.

груба затирка

Для грубої затірки використовують машини з затирочними дисками. Дану процедуру виконують в два проходи. При другому проході машина повинна пересуватися в напрямку, перпендикулярному по відношенню до напрямку першого проходу. Ділянки підлоги, які впираються в стіни, колони і дверні прорізи слід обробляти в першу чергу, оскільки бетон на таких ділянках твердне набагато швидше.

Грубу затірку бетону слід здійснювати в два проходи

Обертання затирочного диска сприяє перемішуванню верхнього шару укладеної бетонної суміші. При цьому бетон ущільнюється. Його важкі і великі фракції (щебінь) осідають вниз, а вгору піднімаються більш легкі (цементне молоко і пісок). Щоб отримати достатню кількість цементного молока, слід здійснити кілька проходів затирочной машиною. Кількість проходів залежить від товщини залитого шару бетону і його якості.

Після отримання достатньої кількості цементного молока на бетонну поверхню наносять затирочні суміш (топінг). Варто зазначити, що зміцнення топінгом використовується, в основному, для підлог, які експлуатуються в умовах підвищеної транспортної або пішохідної навантаження, наприклад, на складах, автостоянках, ринках, в виробничих цехах, комерційних центрах і т. п. Якщо застосовуються затирочні суміші (топінг), то їх рекомендується рівномірно розподілити по стягуванню за допомогою спеціального візка.

Візок для начинки повинна мати:

  • спеціальний контейнер, в який завантажується суміш;
  • шнеки для подрібнення застояної суміші;
  • дозуючі заслінки, які контролюють рівномірність розподілу начинки;
  • колеса достатньої ширини, щоб на свіжоукладеному бетоні не залишалося глибока колія.

Спочатку вносять приблизно дві третини від загальної кількості начинки. Після його нанесення слід почекати деякий час. Суміш повинна за цей час просочитися вологою. Сигналом до початку проведення затирання має служити зміна кольору затирочной суміші, тобто вона повинна потемніти. Після першого проходу по бетонній поверхні розсипають решту начинки і знову дають йому просочитися вологою. По завершенню цієї стадії починають другий прохід грубої затірки.

Витрата начинки повинен складати:

  • для підлог з передбачуваної легкої і середньої навантаженням — 3-5 кг / кв. метр;
  • з великим навантаженням — 5-8 кг / кв. метр.

Внесену суміш перемішують з цементним молоком, використовуючи для цього однороторная машину з затирочним диском. При виборі диска слід враховувати форму його кромки. Кромка, скошена під кутом 45 градусів, дозволяє вирівнювати поверхню дуже плавно. Диски з кутом кромки 90 градусів використовуються для обробки ділянок примикань до стін і колон. Домігшись рівномірного і повного змішання начинки, переходять до обробки бетонної поверхні двороторної машиною з дисками. Така машина важить приблизно 350-400 кг, тому дуже якісно ущільнює суміш цементного молока і упрочнителя.

використовувані суміші

Більшість затирочних сумішей виготовляється на основі портландцементу.

До складу затирочних сумішей входять різні наповнювачі дуже високої твердості, полімерні волокна і модифіковані добавки

Як правило, в якості наповнювачів використовується кварцовий пісок, базальт, корунд, сталева фібра та інші речовини, що володіють підвищеною міцністю. У кожного наповнювача свої плюси і мінуси. Вибір залежить від вимог до ударної міцності і стійкості до тертя бетонної поверхні.

Види зміцнюючих сумішей:

  • кварцові упрочнители використовуються для обробки бетонних підлог з передбачуваними низькими і середніми навантаженнями. Як правило, такі підлоги застосовуються в розважальних і торговельних центрах;
  • корундові упрочнители використовуються для підлог з високими навантаженнями, які зазвичай облаштовуються на складах, великих АЗС, промислових об’єктах. Корундові топпинги коштують дорожче, ніж кварцові, але володіють більшою довговічністю.

Полімерні волокна, які потрапляють в поверхневий шар бетону, забезпечують йому додаткове армування і міцність. Затирочні суміші можуть містити ще й фарбувальні пігменти, які дозволяють не тільки зміцнити бетонну підлогу, але і декорувати його.

фінішна затирка

Готовність бетонної поверхні до фінішної затірці визначають візуально. Зробити це правильно може тільки фахівець з високим рівнем кваліфікації. На цьому етапі використовують затирочні машини з лопатями. Обробку слід виконати мінімум з двома проходами. При другому проході машина повинна рухатися перпендикулярно до напрямку руху при першому проході.

Крім того, краї лопатей при першому проході повинні відстояти від рівня підлоги на 5-10 мм, а при другому — 20-25 мм. При використанні затирочних лопатей збільшується питомий тиск на бетонну поверхню. Це дозволяє якісно ущільнити затирочні суміш, а завдяки наявності змінюваного кута у затирочних лопатей, оброблювану поверхню можна довести практично до дзеркального стану.

Крім дзеркального блиску, бетонна поверхня набуває ще міцність такого рівня, що на ній не залишаються сліди від людських ніг. Слід зазначити, що виконати високоякісну фінішну обробку за допомогою ручного інструменту неможливо, тому обов’язковим є застосування затирочної обладнання. Якісно затертий бетон являє собою гладку, рівну і блискучу поверхню.

Приклад стандартного техпроцесу

При фінішній обробці стін можна використовувати ущільнюючу просочення на основі бітуму або цементний розчин

Стандартний технологічний процес виконання затирочних робіт складається з наступних етапів:

  • перший прохід затирочной машиною з диском. Після цього проходу «хвилі» від диска становитимуть приблизно 6-8 мм;
  • нанесення зміцнюючої суміші за допомогою візка. Суміш після цього повинна увібрати вологу з бетону. Для цього їй знадобиться 15-20 хвилин. Після того як суміш потемніє можна продовжувати затірку;
  • другий прохід машиною з затирочним диском;
  • перевірка поверхні за допомогою контрольної рейки;
  • далі процес повторюють. При необхідності додають упрочнитель. Проходи затирочним диском повторюють кожні 30-60 хвилин. Періодичність проходів залежить від швидкості схоплювання бетону. Якщо бетонна суміш твердне повільно, то обробка диском виконується не частіше ніж один раз на 60 хвилин. Якщо ж бетон твердне швидко, проходи диском здійснюються кожні 30 хвилин. Після того, як диск перестане залишати сліди на бетонній поверхні, можна приступати до фінішної затірці лопатями;
  • затірку лопатями виконують в тих же напрямках, що і диском. Зазвичай на фінішному етапі потрібно не більше 2-3 проходів. Як тільки бетонна поверхня заблищить, обробку завершують;
  • для збільшення зносостійкості бетонної підлоги можна застосувати спеціальну полімерну просочення, що збільшує міцність статі і його стійкість до вологи. Крім того, таке просочення допомагає зменшити забруднення бетонної поверхні. Застосування цих додаткових матеріалів дозволяє збільшити непроникність бетону для агресивних лужних середовищ.

Затирка тріщин в бетоні

Поява тріщин в бетонних елементах негативно позначається на несучих здібностях будівельних конструкцій. Існує безліч причин утворення тріщин, але ремонтні роботи слід проводити незалежно від джерела появи і характеру пошкоджень. Це необхідно робити для того, щоб не допустити збільшення тріщини, розфарбовування її країв і попадання в неї вологи і сміття.

Спосіб закладення тріщин вибирається на підставі вивчення причини їх появи. Обов’язково закладаються всі тріщини, розташовані на поверхнях бетону, відкритих зверху, а також тріщини, розташовані уздовж арматури і мають розкриття більш 2 мм.

Тріщини, що змінюють величину розкриття від температурних впливів і тимчасових навантажень шириною до 1 мм, можна закладати за допомогою жорстких покриттів — водо-цементне або полімерцементних складів або покриттів на основі синтетичних смол. Якщо кількість тріщин обмежена, а величина їх розкриттів не перевищує 2 мм, то пошкодження можна затерти полімерцементним тестом або фарбою.

Полімерцементні фарби зазвичай застосовують для ремонту тріщин шириною не більше 1 мм, а тісто — 2 мм. Якщо тріщин занадто багато, то затирка недоцільна, так як доводиться вручну обробляти великі поверхні. Для цього рекомендується застосовувати полімерцементні розчини.

Для ремонту тріщин в бетонних конструкціях, що піддаються впливу агресивних середовищ, а також широких тріщин застосовують спосіб ін’єктування. Для цього використовують полімерцементний розчин або фарби. Найміцніші покриття отримують, використовуючи комбінації полімерцементних і епоксидних складів. В цьому випадку тріщини фарбують епоксидним клеєм, а потім по свіжому покриттю завдають полімерцементні тісто або розчин.

Кращі результати досягаються, якщо захисне покриття наноситься на поверхню механізованим способом — торкретуванням

Поверхня бетону перед початком робіт очищають, а тріщини шириною розкриття більше 1 мм обробляють у вигляді прямокутника або клина під кутом 45-60 градусів на глибину 10-30 мм. У конструкції, в якій спостерігається інтенсивна корозія арматури, викликана впливом високої вологості або навколишнього агресивного середовища, тріщини герметизують полімерними складами. Для їх приготування рекомендується використовувати епоксидні смоли марок ЕД-5 або ЕД-6.

Склади, приготовані на основі епоксидних смол, ін’ектіруют в тріщини. ті ушкодження, які мають величину розкриття до 3 мм, заповнюють ненаполненного епоксидним клеєм, тріщини шириною більше 3 мм — епоксидним клеєм з наповнювачем з цементу марки не нижче 500. Хоча ці матеріали і мають високу вартість, але початкові витрати окупаються згодом завдяки високій надійності виконаного ремонту та істотного збільшення міжремонтного терміну.

Занадто широкі тріщини слід зміцнити металевими дужками. Для цього поперек тріщини через кожні 25 см прорізаються канавки глибиною 2 см і шириною 1,5 см. У ці канавки наноситься ремонтний склад, закладається арматура, яка покривається зверху тим же складом. Після закладення тріщин необхідно затерти бетон, щоб приховати сліди проведеного ремонту. Для цього зазвичай використовують затирочні машини з одним диском. Одночасно затираються всі шорсткості, наявні на бетонній підлозі.

Техніка безпеки

Запорукою безпечної експлуатації затирочної машини є суворе дотримання правил техніки безпеки. Оператор машини повинен постійно пам’ятати про тих небезпечні виробничі фактори, які можуть виникнути під час роботи. Це нагрів двигуна, чадний газ, що виділяється силовою установкою, шум при роботі обладнання, опіки від лугів, присутніх в складі бетону, токсичні пари палива поряд з небезпекою їх загоряння.

Всі ці фактори вимагають підвищеної уваги і застосування безпечних прийомів і технологій робіт. Вони передбачають використання оператором засобів індивідуального захисту і спеціального одягу: робочого костюма з щільної тканини, щільно облягає тіло робітника, захисних окулярів, біруші, закритою зручному взутті з міцними миска.

Корпус машини повинен мати захисні щитки. Відсутність будь-якого з них може стати причиною серйозної травми. Забороняється експлуатувати машину, якщо спостерігаються збої в роботі двигуна. Оператор також повинен дотримуватися безпечної дистанції від рухомих елементів обладнання. У небезпечну зону не повинні потрапляти ні ноги робітника, ні його руки або звисають елементи одягу.

Оператор допускається до роботи на затирочной машині тільки після вивчення інструкції і правил ТБ

Вартість затирочних робіт

Залежно від призначення бетонні підлоги несуть різні експлуатаційні навантаження, тому вартість обробки підлоги залежить від складності його конструкції.

Ціна робіт складається з таких складових, як:

  • вартість матеріалів. Можуть застосовуватися дешеві вітчизняні матеріали або дорогі імпортні аналоги;
  • вартість експлуатації обладнання;
  • вартість виконання необхідного набору операцій. Залежить від вихідного стану стяжки, варіанти зміцнення, товщини шару, що знімається бетону;
  • транспортні витрати.

Ссылка на основную публикацию