Засоби для очищення бетону

Перед проведенням будь-яких ремонтних робіт, пов’язаних з обробкою бетонної поверхні, рекомендується якісно очистити її від різних забруднень. Так як бетон має пористу структуру, то забруднення «в’їдаються» в нього досить сильно і іноді їх буває неймовірно складно відчистити. Справитися з подібним завданням допомагають сучасні хімічні засоби для очищення бетону.

Область застосування засобів для очищення бетону

Перед нанесенням на бетонну основу будь-якого захисного або декоративного покриття потрібно виконати великий обсяг підготовчих робіт. Фахівці рекомендують очищати бетонну поверхню від цементної плівки, щоб відкрити тим самим пори матеріалу з метою забезпечення більш глибокого проникнення хімічного складу в структуру бетону. Очищення бетону виконується також з метою ліквідації «холодного шва», проведення отсечной гідроізоляції, виконання робіт з наливними підлогами та інших процесів, які потребують якісного зчепленні бетону з наноситься покриттям.

Хімічні засоби для очищення бетону дозволяють швидко розчинити цементну плівку і відкрити пори матеріалу

Застосування даних складів сприяє більш глибокому проникненню хімічно активних речовин в бетон і в 1,5-3 рази підвищує міцність зчеплення бетону з гідроізолюючим або декоративним покриттям. Очищають склади застосовують і в тому випадку, коли з поверхні бетону необхідно видалити плями паливно-мастильних матеріалів, бітуму, стару фарбу і інші забруднення.

Сучасні хімічні засоби істотно знижують трудомісткість робіт з підготовки бетонних підстав перед нанесенням захисних і декоративних покриттів. Дія хімічних очищувачів грунтується на роз’їдання поверхневого шару бетону кислотними компонентами, присутніми в складі цих коштів.

За допомогою сильнодіючих складів можна очищати різні будівельні матеріали: бетонні плити, моноліти, цегляну та кам’яну кладку, тротуарну плитку і т. П. Хімічним способом їх можна дуже ефективно очистити від залишків цементного розчину, цвілі, висолів, грибків і інших забруднень. Хімічне очищення може бути як самостійної операцією, так і підготовчим етапом перед подальшою механічною обробкою бетонної поверхні.

Застосування засобів для очищення бетону від цементної плівки

Цементна плівка являє собою неміцну кристалічну структуру, яка заповнює поровий простір бетону.

Основним джерелом утворення цієї плівки є водний розчин гідроксиду кальцію, який виходить разом з водою на поверхню бетону, де реагує з вуглекислотою, яка присутня в складі повітрі, і утворює плівку карбонату кальцію, нерозчинну у воді. За своїм хімічним складом цементна плівка (цементне молоко) є вапняком.

Ще одне джерело освіти цементного молока — солі лужних металів, присутні у вільному вигляді в цементі. Ці солі виділяють цеолітові туфи і зольні відходи теплових електростанцій, які додають в цемент при його виробництві, а також пісок, гравій, щебінь, прискорювачі твердіння, пластифікатори, протиморозні добавки та інші модифікуючі матеріали, що додаються в бетонну суміш з різними цілями.

При нанесенні будь-якого покриття на бетонну поверхню із цементною плівкою замість очікуваного моноліту отримують тришаровою конструкцією «бетонну основу — цементна плівка — покриття». Кожен з шарів цієї тришарової конструкції сприймає механічну навантаження самостійно і працює незалежно від інших. Найбільш слабким місцем конструкції є саме шар цементного молока. Тому цілком очевидно, що руйнування при пороговому напрузі відбудеться по межах цього шару.

Цементна плівка — це та межа, на якій усадочні напруги стиснення перетворюються в напруги розтягнення, тому зона шва стає попередньо напруженою. Як відомо, бетон відмінно працює на стиск, але має досить низькою стійкістю до згинаючих навантажень і дуже погано протистоїть напруженням розтягу. Внаслідок релаксації напружень розтягу, які реалізуються у вигляді мікротріщин, зона стику набуває меншу міцність і щільність в порівнянні з монолітною поверхнею при рівних напружених розтягування.

Для видалення цементної плівки використовують механічні та хімічні методи. У кожного з цих способів є свої переваги і недоліки.

Продуктивність хімічної очитски становить 150-700 кв. м / год в залежності від використовуваного засоби і ступеня забруднення поверхні

Перший пов’язаний з використанням дорогого устаткування, високою трудомісткістю і деякими обмеженнями щодо доступу до різних частин бетонних конструкцій, тому в даний час широке застосування знаходить хімічне очищення бетону.

Очищення бетону кислотою

Очищення кислотою називають ще кислотним травленням. Кислотне травлення ефективно видаляє цементну плівку з поверхні бетону. Але керувати цим процесом досить складно. При його використання практично неможливо рівномірно очистити всю поверхню бетонної конструкції. Серед недоліків даного методу слід відзначити також можливість корозійного впливу кислотних очисників на сталеву арматуру, присутню в будівельних конструкціях із залізобетону.

При кислотному травленні бетону використовують соляну, оцтову або ортофосфорну кислоту, розбавлену до 10-15-відсоткової концентрації. Рекомендований витрата складає 0,5 л / м2. Хімічна реакція триває приблизно п’ять хвилин і супроводжується утворенням бульбашок. Поверхня після припинення спінювання слід ретельно промити водою і очистити від відшарованому бетону. При необхідності процедуру повторюють.

Технологія кислотного травлення

Очищення бетонної поверхні кислотою складається з декількох етапів:

  1. Бетонну поверхню ретельно очищають від масляних плям і бруду, використовуючи миючі засоби. При цьому слід враховувати, що будь-які плями перешкоджають якісному травленню.
  2. Спочатку кислоту слід нанести на невелику ділянку, щоб з’ясувати, як вона буде реагувати з поверхнею (кислота на кожен тип поверхні реагує по-різному). Якщо на тестованому ділянці відбудеться часткове руйнування бетону, кислоту слід поміняти на більш слабкий розчин в процентному співвідношенні.
  3. Після того як нанесена кислота прореагує з цементним молоком, необхідно оброблену поверхню ретельно промити теплою водою.
  4. Після промивання водою бетонної поверхні треба дати добре просохнути і тільки потім приступати до її обробці.

При очищенні бетону кислотою слід строго дотримуватися рекомендовану концентрацію використовуваного складу. В іншому випадку існує ризик усунути не тільки шар цементного молока, але і пошкодити саме «тіло» бетону. В цьому сенсі більш зручно і безпечно користуватися готовими хімічними засобами для очищення бетону. Такі кошти зараз пропонують багато виробників побутової та промислової хімії.

Переваги використання хімічних засобів для очищення бетону:

  • розчинення і зняття цементного молока без руйнування цементного каменю;
  • збільшення глибини проникнення хімічно активної частини гідроізоляційних матеріалів та інших покриттів;
  • усунення «холодних швів» зі створенням монолітів;
  • зниження трудомісткості і вартості робіт з очищення бетону.

Комплексне засіб для очищення бетону ХімФрез

Застосування хімічного комплексу ХімФрез повністю виключає застосування ручної механічної очистки бетонної основи, а також машинного фрезерування, піско-, дробе- і гідроструменевого обробки

Комплексне засіб для хімічного фрезерування бетону — це два готових до вживання складу на водній основі: ХімФрез Очисник та ХімФрез Активатор. Перший є кислотним очищувачем і використовується для видалення цементної плівки.

Він також відкриває пори бетону і збільшує глибину проникнення покриттів в бетонну основу. ХімФрез Активатор є лужний активатор, адгезионно активує очищену поверхню і сприяє збільшенню міцності зчеплення покриттів з бетоном.

Комплексне засіб ХімФрез застосовується для підготовки бетонних підстав під нанесення:

  • складів для ремонту бетонних поверхонь;
  • цементних і магнезіальних стяжок;
  • монолітного бетону;
  • гідроізоляційних матеріалів проникаючої дії;
  • поліуретанових, акрилатних, силіконових, бітумних і тіоколових герметиків;
  • плиткових клеїв;
  • цементних, полімерцементних, гіпсових, магнезіальних, акрилатних, поліуретанових, епоксидних штукатурок;
  • наливних підлог.

ХімФрез Очисник ефективно розчиняє цементне молоко і відкриває пори бетону, не вступаючи в хімічну реакцію з кристалічною структурою цементного каменю і не порушуючи її.

Другий компонент ХімФрез Активатор наноситься на очищену поверхню через годину після застосування очищувача і адгезионно активує її. Необхідна покриття наноситься на бетонну поверхню через годину після завершення хімічної обробки.

У ряді випадків хімічне фрезерування усуває необхідність використання штукатурної сітки. Крім того, цей спосіб відрізняється високою продуктивністю і економічною ефективністю.

Очищення бетону від висолів

Іноді на фасадах будівель вже після будівлі з’являються світлі плями неправильної форми. Називаються ці плями висолами і є результатом кристалізації солей на поверхнях. Висоли можуть виникати на будь-яких матеріалах з пористою структурою, якими є і бетон, і цегла.

Сольові розчини всередині таких матеріалів можуть безперешкодно переміщатися, а в теплу і суху погоду вони спрямовуються до поверхні стін, де волога випаровується, а солі кристалізуються і залишаються на стінах у вигляді білого нальоту.

Висоли небезпечні тим, що сприяють руйнуванню будівельного матеріалу. Солі роз’їдають зовнішні поверхні, які починають кришитися, а опади і вітер довершують справу. Ще гірше те, що солі кристалізуються не тільки на поверхні бетону або цегли, але і в тілі будівельного матеріалу, поступово руйнуючи його зсередини.

В результаті з’являються мікротріщини, які з часом можуть стати причиною більш серйозних ушкоджень стін будинку.

Для бетонних підлог основною причиною висолів є капілярний втягування грунтових вод

Причини утворення висолів:

  • зовнішні впливи у вигляді атмосферних опадів, ультрафіолетового випромінювання і т. п .;
  • наявність водорозчинних солей в будівельних матеріалах;
  • використання для кладок розчинів води з великим вмістом водорозчинних солей;
  • високий вміст вологи в матеріалах, використовуваних при будівництві будинку, а також тривале періодичне або постійне додаткове їх зволоження, наприклад, при зберіганні на відкритих майданчиках без належного захисту від вологи;
  • використання при будівництві різних пластифікаторів, протиморозних добавок, прискорювачів твердіння розчинів, що містять нітрити, нітрати, хлориди кальцію та ін .;
  • температури та вологості умови, при яких відбувається повільне випаровування вологи з матеріалів на поверхні конструкції;
  • порушення технології виготовлення будматеріалів, наприклад, використання при виготовленні цегли вихідних матеріалів з підвищеним вмістом вапна.

Найчастіше утворення висолів пов’язано з наявністю розчинних сполук у складі кладок розчинів, а також з атмосферним корозією і різними забрудненнями біологічного походження. У мегаполісах або поблизу автодорожніх шляхів та промислових підприємств в атмосфері присутні гази, які при підвищеній вологості повітря утворюють такі шкідливі речовини, як сірчана кислота.

Кислота вступає в реакцію з гидрооксидом кальцію, який міститься в кладочном розчині і утворює кристалічний гіпс, який виступає у вигляді нальоту на поверхні стін. На утворення висолів впливає і якість використовуваного цементу.

Щоб видалити висоли, необхідно знати їх хімічну природу. Деякі види висолів можна змити простою водою, а інші складно вивести навіть за допомогою самих сильних хімічних очищувачів. Найгірше піддаються очищенню карбонати кальцію, заліза, магнію і барію, силікат кальцію, ортофосфат і пірофосфат алюмінію. Для таких складних забруднень рекомендується використовувати Типром Плюс.

Хімічний засіб Типром Плюс

Даний засіб є слабоокрашенних рідина і використовується для очищення від сольових відкладень і стійких атмосферних забруднень фасадів будівель з цегли, штучного і натурального каменю.

Рекомендації з нанесення складу:

  • поверхню ретельно очистити від наявних на ній забруднень;
  • Типром Плюс перед нанесенням розвести водою в пропорції 1: 2 — 1: 5 (пропорція залежить від масштабу висолів). Засіб рясно нанести на поверхню стіни за допомогою кисті або валика;
  • після висихання поверхні видалити продукти реакції вологою ганчіркою або сухою щіткою;
  • при великій засоленості рекомендується провести повторну обробку;
  • через 1-2 доби необхідно очищену поверхню обробити гідрофобізуючим (водовідштовхувальним) складом Типром До або Типром М.

Очищення від висолів слід виконувати тільки в суху погоду при температурі повітря 0-30 градусів. Оброблювана поверхня також повинна бути сухою

Обробка гідрофобною речовиною необхідна для того, що запобігти попаданню всередину стін вологи від мокрого снігу або косих дощів. Саме при випаровуванні води відбувається винос солі на поверхню. Після обробки гидрофобизатором підвищується також морозостійкість обробленого матеріалу. Це особливо важливо для оштукатурених фасадів і цоколів будівель, які найбільше схильні до руйнування від морозу і води.

Для попередження утворення висолів рекомендується:

  • при приготуванні будівельного розчину як заповнювач використовувати кварцовий пісок, в складі якого не містяться сульфатні солі, а також пісок, отриманий шляхом дроблення гірських порід (щільного пісковика, граніту, діабазу і ін.). Пісок, що видобувається в кар’єрах, або річковий пісок необхідно ретельно промивати водою, щоб видалити з нього глинисті і органічні домішки;
  • при приготуванні будівельного розчину використовувати тільки ті пластифицирующие добавки, які не містять водорозчинні солі. Категорично заборонено використовувати добавки на основі миючих засобів;
  • обмежувати рухливість розчину, тобто використовувати жорсткий розчин. Такий розчин не сповзає по шпателю при його нахилі під кутом 45 градусів;
  • не використовувати в якості протиморозною добавки для будівельного розчину нітрат натрію, поташ, кухонну сіль і т. п .;
  • виконувати кладку з втопленим швом;
  • максимально ущільнювати вертикальні і горизонтальні шви кладки;
  • оберігати кладку від опадів. Після закінчення робіт кладку слід накрити поліетиленовою плівкою або яким-небудь іншим водонепроникним матеріалом;
  • не проводити кладку при негативних температурах і під час дощу;
  • НЕ розтирати розчин по лицьовій поверхні цегли;
  • забезпечити облаштування водозабірних труб, карнизів і козирків;
  • не допускати капілярного втягування вологи з ґрунту.

Хімічний спосіб очищення актуальний також і в тому випадку, коли необхідно видалити з бетону машинне масло, бітум та інші забруднення. Видалення плям масла можливо із застосуванням миючих засобів або розчину каустичної соди.

Очищення роблять жорсткою щіткою з наступним промиванням гарячою водою. У промислових масштабах для реалізації хімічного способу використовують сучасні індустріальні очисники типу Mazbit Turbo, які ефективно справляються навіть з такими складними забрудненнями, як нагар і кіптява.

Після закінчення робіт необхідно протестувати поверхню на наявність масла. Для цього на ділянку поверхні, який піддавався очищенню, розбризкують воду після того як він висохне. Якщо вода вбирається в бетон, то це означає, що очищення виконана добре, а якщо немає, то очищення слід повторити. Якщо ж бетонна поверхня забруднена на значну глибину, то шар бетону з забрудненнями доведеться видаляти механічним способом.

Заходи безпеки

Застосування хімічних засобів для очищення бетону засноване на агресивному впливі хімічних середовищ. Це вплив має невиборний характер через парів, патьоків і бризок.

При обробці хімічними складами:

  • корозійного впливу піддаються закладні деталі, оголена арматура і сам цементний камінь;
  • при наявності електрокомунікацій та електрообладнання хімічні пари провокують корозію контактних пар, що може стати причиною електричного пробою;
  • небезпечного впливу хімії піддаються виконавці робіт.

Тому при роботі з хімічними речовинами необхідно звертатися дуже обережно. У разі їх потрапляння на шкіру необхідно промити її великою кількістю води. Особливо слід остерігатися потрапляння хімікатів в очі, оскільки це може стати причиною необоротної сліпоти.

Ссылка на основную публикацию