Яка буває зварювання: опис, застосування — електроди, шви, дефекти, апарати, флюси, пальники

Зварювання — це процес плавлення металу, який застосовують для скріплення металевих елементів, використовуючи спеціальне обладнання. Далі буде розглядатися, яка буває зварювання. Нині налічується приблизно 100 різновидів, які кваліфікуються за технологічними, технічними і фізичними показниками. Відповідно до споживаної теплоенергією виділяються такі класи: механічна, термомеханическая і термічна.

Процес плавлення металу при скріпленні деталей, з використанням спеціального інструменту, називається зварюванням.

Термічний клас: особливості

Для термічного класу характерні сполуки, які є наслідком локальної плавки площин із застосуванням теплової енергії. Для отримання тепла використовують електричну дугу, газову суміш, термітну суміш, електронний або фотонний промінь та інше. Далі докладніше буде розглянуто, які види зварювання і чим характеризуються.

дугове зварювання

Схема дугового зварювання.

Характеризується тим, що для отримання тепла використовують електричну дугу, яка утворюється в тісному щілини між електродом і виробом. Внаслідок виникнення електричного протидії температура піднімається до 4500-6000°З, що розплавляє закінчення електрода і частини елемента, який призначений для зварювання.

Слідом за тим як метал охолоне, залишається дугосварочний рубець, настільки ж міцний, як і основний виріб. До рис, якими відрізняють даний метод від усіх інших, відноситься наявність блакитного кольору і сліпучого фонтану іскор, які виникають під час процесу. До особливого виду дугового системи відноситься плазмова, де нагрівання здійснюють стислою дугою. Дугове зварювання потребує використання додаткового оснащення.

Із застосуванням перетворювача перетворюють непостійний ток мережі в безперервний. У будові перетворювача є такі складові: силовий трансформатор, випрямний блок, пускорегулирующая, вимірювальна і захисна апаратура.

Серед перетворювачів виділяють:

  • трансформатор для регулювання;
  • з дросельним наповненням;
  • тиристор;
  • з наявністю транзисторного регулятора;
  • інвертор.

Газове зварювання

Для даної зварювання властиво те, що зварюваний край нагрівається із застосуванням газополум’яноїобробки. Вогонь, що виходить з газового пальника, досягає температури 3000°З, що дає можливість з’єднувати металеві краю одиночних елементів і використовувати її для розрізання металу або розігріву його для загинання.

променева зварювання

Для отримання тепла, при використанні променевої методики, застосовують цілеспрямований електронний або фотонний потік на зварювальну кромку. Для отримання електронного потоку необхідно користуватися пристроєм спеціалізованого призначення — електронної гармати, а з лазерної установки можна отримати фотонний потік.

Термітне зварювання

Схеми руху електрода при ручного дугового зварювання.

У цьому процесі з метою зварювання металевих елементів застосовують рідкий метал певного хімічного складу, який є результатом термитной реакції. При термитной реакції алюміній відновлює оксиди металів, виділяючи при цьому значне тепло, що дає можливість зберегти метал в рідкому стані і в подальшому застосовувати його в технологічних цілях.

електрошлакове зварювання

Тепло при такому методі виходить від електричного струму, який проходить крізь розтоплений електропровідний шлак. Особливість електрошлакового зварювання в тому, що початок і подальше протікання процесу принципово різниться.

Механічний клас: характеристики

Схема електронно променевого зварювання

Механічний клас охоплює такі типи, де зварювання площин виповнюється від механічного впливу — тертя, тиску, вибуху, ультразвуку, при цьому не використовується теплове джерело. У цей клас входять такі варіанти, як зварювання тертям, холодна технологія, з’єднання вибухом, ультразвукова конструкція.

Зварювання тертям. Для нагрівання скріплюються елементів використовується сила тертя, яка виникає в результаті обертання деталей, притиснутих один до одного. Така система є невід’ємною, коли необхідно з’єднати важкозварювальних матеріали, а також пластмасові заготовки.

Холодна. Якщо на стикуються деталі подати величезне навантаження, то в підсумку виходить пластичне деформування металу, де близьке зближення атомів веде до формування сили взаємодії. Цей спосіб і називається холодної зварюванням, і міцність такого з’єднання досить велика.

Зварювання вибухом. При такій зварюванні, щоб зблизити атоми, використовують спрямоване підривання, яке змушує атоми рухатися швидше у напрямку один до одного і сильно зближуватися, що веде до утворення сили взаємодії.

Ультразвукова. Для виникнення сили взаємодії між атомами потрібно коливання кристалічної решітки металу, яке утворюється внаслідок впливу ультразвукових коливань.

Термомеханический клас: основні моменти

Термітне зварювання.

Термомеханічної класу властива зварювання, де з метою скріплення елементів необхідно застосовувати разом механічне і термічне вплив. У цей клас входить ковальська, контактна і дифузійна зварювання.

Ковальська зварювання. Це зварювання характеризується застосуванням нагрівання і механічного впливу. Для початку краю частин, які потрібно зварити, розігрівають в спеціалізованій грубці, а далі, застосовуючи ударне механічне вплив, їх об’єднують в одне ціле.

Контактна сварка. Щоб з’єднати необхідні деталі за допомогою контактного зварювання, їх необхідно притиснути один до одного, і наслідком проходження електричного струму крізь контактну частину елемента буде отримання тепла. Контактна зварювання може бути точкова, стикова, шовна і рельєфна.

Дифузійне зварювання. В даному типі необхідні частини скріплюються один з одним за допомогою дифузії атомів, що створюється при порівняно недовготривалим нагріванні і пластичному спотворенні, що виникає від механічного тиску.

Види контактного зварювання.

На практиці використання дифузійної зварювання відомо використання двох технологічних планів процесу, які розрізняються характером додавання навантажень, які діють на протязі всього циклу. В одному з планів використовується постійне навантаження, яка не нижче межі текучості, а всі процеси, які розвиваються в зварюються деталях, подібні повзучості.

При використанні другої системи навантаження і пластичну деформацію забезпечує спеціальний пристрій, який переміщається в процесі зварювання з контрольованою швидкістю.

Сварка також класифікується по технічним підставах:

  • метод запобігання металу на території зварювання (вакуум, піна, захисний газ, повітря);
  • постійність процесу (переривчаста, безперервна);
  • стадія механізований (автоматична, автоматизована, механізована, ручна);
  • група захисного газу (інертний газ, захисний газ);
  • характер захисту металу (струменевий захист, контрольована атмосфера).

Електроди для зварювання

Сварка ультразвуком.

Що стосується того, які бувають електроди для зварювання, то вони виготовляються як з металевих, так і неметалевих матеріалів, які є електропровідними і призначаються для проводження струму до необхідної деталі для зварювання. І тому подібні деталі є невід’ємною частиною всього процесу. Бувають електроди різних типів і видів. До неметалічних електродів відносяться не плавляться, графітові або вольфрамові.

Що стосується металевих, то для їх виготовлення використовують як плавляться, так і не плавляться матеріали. А зараз розглянемо докладніше, які бувають електроди і де їх використовують.

Електроди, які піддаються плавлення, мають безпосереднє відношення до зварювального процесу.

Їх основою служить токопроводящая проводка, яка плавиться при зварюванні і зварює дві металеві деталі. Ці електроди для зварювання надзвичайно поширені, так як не потребують занадто великих витратах. Металеві електроди бувають покритими і непокритими.

За допомогою неплавких електродів до зварюваного матеріалу поставляється ток, а домішка вводиться з боку. Готують ці електроди з використанням тугоплавких матеріалів, таких як вольфрам або графіт.

Крім того, електроди діляться по призначенню, для якого матеріалу можна використовувати. Вибираючи електроди, обов’язково необхідно звертати увагу на клас, для якого вони використовуються.

Ссылка на основную публикацию