Як з’єднати поліпропіленові труби з металевими трубами?

Поліпропіленові труби в даний час часто використовуються в сантехніці. Але часто сантехнічні системи, крім цих складових, містять і металеві частини труб. Тому при заміні будь-якої з цих частин виникає питання: чи можна поєднати поліпропіленові труби з металевими? Які способи подібного з’єднання використовуються в сучасній сантехніці? На ці питання відповідають наші фахівці в даній статті.

Особливості труб: металеві та поліпропіленові

Найчастіше металеві труби для сантехнічних систем використовують не в сучасних конструкціях, а тих, які були змонтовані близько десяти років тому. Тому при їх заміні зараз застосовують пластикові, а саме поліпропіленові складові. Для того щоб правильно їх поєднати, потрібно знати особливості кожної частини конструкції.

Особливості металевих труб Особливості поліпропіленових труб
схильні до корозії висока пластичність і м’якість, що поєднується з твердістю
внутрішній діаметр зменшується в результаті заростання низька питома вага
оцинковка надає конструкції антикорозійну стійкість часто застосовуються без армуючого металевого каркаса
нержавіюча сталь важка в обробці прекрасно підходять для систем гарячого водопостачання та опалення

Порівнюючи плюси і мінуси кожного виду труб, сучасні фахівці рекомендують для сантехнічних систем застосовувати поліпропілен, а не метал, як було прийнято раніше.

Правильні способи з’єднання різних видів труб

Для того щоб правильно поєднати труби з різних видів матеріалів, слід ознайомитися з найбільш прийнятними для цього способами.

  1. За допомогою стикового зварювання — даний спосіб підходить для труб з діаметром понад 50 мм, для цього застосовують спеціальний апарат, який називається зварювальним (може виглядати, як паяльник):
    • перший етап полягає в підготовці стикувальних поверхонь (це може бути зачистка торців, порізка потрібного розміру, нанесення потрібної розмітки);
    • другий етап — це нагрівання самого зварювального апарату / паяльника до необхідної для пайки температури (необхідно цей етап погоджувати з інструкцією до даного приладу);
    • третій етап — процес зварювання / пайки труб.
  2. Розтрубне з’єднання зварюванням — даний варіант підходить для елементів з діаметром до 40 мм і являє собою розтрубну пайку, яка також проводиться зварювальним приладом (для цього потрібні спеціальні насадки і центрирующее пристрій):
    • перший етап — підготовка складових для з’єднання один з одним (обрізка до потрібного розміру ножицями по металу, зачистка торцевих сторін);
    • другий — підготовка приладу для з’єднання (нагрів до потрібної температури повинен відповідати інструкції для даного приладу);
    • третій етап — процес зварювання (проводитися в швидкому темпі, щоб не допустити деформаційних процесів);
    • четвертий етап — фіксування складових (при цьому слід уникати механічних навантажень на сполучаються елементи).
  3. Розтрубне з’єднання клеєм — цей вид стикування частин з різних матеріалів називається «холодним»:
    • перший етап — підготовка елементів, що з’єднуються (розмітка, розкрій, зачистка, знежирення);
    • другий етап — нанесення клею;
    • третій — процес стиковки з обов’язковим поворотом для рівномірного розподілу клею по стику поверхонь;
    • четвертий етап — видалення зайвих залишків клею;
    • п’ятий — заморожування і склеювання.
  4. Застосування фітингів — також відноситься до «холодного» способу з’єднання, для цього знадобляться комплект фітингів (перехідників певного розміру) і спеціальний ключ для зняття:
    • перший етап — підготовка складової з металу (скручування муфти, зачистка від іржі, промазування солідолом, нарізкарізьблення);
    • другий — герметизація різьблення за допомогою клоччя або ФУМ-стрічки з подальшим промазуванням силіконом;
    • третій етап — накручування фитинга (це можна зробити за допомогою обжимного ключа або закриття руками);
    • четвертий — з іншого боку перехідника припаивается друга труба за допомогою паяльника для пропіленових матеріалів.
  5. Фланцеве з’єднання — цей варіант підходить для елементів з великими діаметрами (наприклад, від 60 мм з товстими стінками):
    • перший етап — підготовка деталей, що з’єднуються (вони повинні бути без задирок, якщо такі є, то їх необхідно зачистити або зашкурить);
    • другий етап — одягання фланця на торець труби із зсувом назад;
    • третій — установка гумової прокладки;
    • четвертий етап — натягування фланця на прокладку з гуми;
    • п’ятий — закручування болтів на фланці (слід дотримуватися певної щільності закручування болтів — вона повинна бути однаковою з обох сторін).

Вибираючи один з варіантів з’єднання труб з металу і поліпропілену, потрібно враховувати, яка вода буде подаватися з цим з’єднуються частин — холодна або гаряча.

Ссылка на основную публикацию