Як вибрати електроди для інвертора з урахуванням основних критеріїв?

Правильно обрані електроди для інвертора є однією з умов отримання якісного і правильного в усіх відношеннях зварювального шва. На сучасному ринку представлений великий вибір електродів для зварювання апаратом інвертором. Вони розрізняються за типом, діаметру, матеріалу покриття та іншим характеристикам. Ознайомтеся з особливостями доступних варіантів і виберіть найбільш підходящий.

Схема зварювального інвертора.

Існуючі типи електродів для зварювання інвертором

Перш за все необхідно зробити вибір відповідного типу виробів для зварювання інвертором. Їх прийнято ділити на плавляться та не плавляться. Плавиться тип вироби для зварювання інвертором є дротяний стрижень з зовнішньої обмазкой. Таке покриття сприяє більш стабільному горінню зварювальної дуги і забезпечує хорошу газошлаковой захист оброблюваного металу. Електроди, які призначені для роботи зі сталями невизначеного складу, міддю, нержавейкой та іншими матеріалами, виготовляються зі спеціального сплаву. Неплавкі варіації використовуються переважно при аргоновой зварюванні.

Вибір відповідного діаметру електродів для зварювання інвертором

Таблиця різновидів електродів.

Електроди мають різний діаметр. Може відрізнятися і їх довжина. Залежно від особливостей легування сталевого стрижня вироби, що використовуються для зварювання інвертором можуть мати довжину 30-45 см.

Електроди практично кожного існуючого діаметру знайшли широке застосування. За винятком варіацій діаметром 1,6 мм. Вони поставляються виключно під замовлення і практично не використовуються російськими майстрами.

Особливості класифікації зварювальних електродів

Найбільш часто застосовується класифікація виробів за їх призначенням. Відповідно до цього параметром вироби підрозділяються на:

  1. Електроди для роботи з низьколегованими і вуглецевими сталями.
  2. Для роботи з теплостійких сталей високої міцності.
  3. Для роботи з високолегованої сталі, вони ж «електроди по нержавіючій сталі».
  4. Для роботи з алюмінієм і різними сплавами на його основі.
  5. Для варіння міді і різних сплавів на її основі.
  6. Для роботи з чавуном його сплавами.
  7. Для ремонтних робіт і наплавлення.
  8. Для роботи з важкозварювальних і сталями невизначеного складу.

Крім цього, дані пристосування класифікуються відповідно до типу їх покриттів. В цілому існує 4 типи покриття, але найбільшу популярність отримали 2 з них.

Основні електроди дозволяють зварювати шви найкращої якості.

1-ий тип — це основні електроди. Вони отримали таку назву, тому що мають основне покриття. Найпопулярнішим серед таких виробів є модель УОНИ 13/55. Вона дозволяє отримувати шви відмінної якості, з високою ударною в’язкістю, механічною міцністю і пластичністю. Отримувані шви стійкі до появи кристалізаційних тріщин і не дуже схильні до старіння. Як правило, застосовуються при роботі з різними відповідальними конструкціями, для варіння виробів, які будуть експлуатуватися в суворих умовах. Серед недоліків виробів даного типу можна виділити те, що зволоження покриття, подовження дуги, поява іржі, масла або окалини на краях зварювальних частин призводить до появи пір. Крім цього, з ними можна працювати виключно на постійному зворотному струмі. До 2-го типу відносяться вироби з рутиловим покриттям. Вони використовуються переважно для роботи з виробами з маловуглецевої сталі. Найпопулярнішим представником категорії є МР-3. Подібні вироби характеризуються високими технологічними параметрами, а саме:

  1. Горіння дуги залишається стійким на постійному і змінному струмі.
  2. Відзначається мінімальне розбризкування матеріалу.
  3. Вони дозволяють створювати якісні шви в будь-яких просторових положеннях.
  4. Відзначається прекрасна отделяемость шлаку.
  5. Можна використовувати для зварювання іржавих і забруднених поверхонь.
  6. Отримувані зварювальні шви мають гарний зовнішній вигляд.

Вибір електрода з урахуванням особливостей заготівлі і режиму роботи

Рутилові електроди підходять для зварювання маловуглецевої сталі.

Потрібно знати про те, з якою полярністю і родом струму необхідно працювати. Більшість моделей інверторів утворюють постійний струм. При роботі на постійному струмі оброблювану деталь і електроди можна підключати 2-ма способами, а саме:

  1. Якщо полярність пряма, то робочий електрод слід підключати до «мінуса», а оброблювану деталь до «плюса».
  2. Якщо полярність пряма, то електрод підключається до «плюса», а деталь — до «мінуса».

При роботі на позитивному полюсі відзначається більш висока вироблення тепла, якщо порівнювати з цим значенням при роботі на негативному полюсі. Тому застосування зворотної полярності буде виправдано в наступних ситуаціях:

  1. При варінні тонколистових металів. Менша кількість тепла захистить заготовку від прожога.
  2. При варінні високолегованих сталей. Обратка знижує ймовірність їх перегріву.

Пряму полярність найкраще використовувати для варіння масивних деталей. Існує 3 дуже важливі характеристики, пов’язані один з одним, а саме:

  1. Зварювальний струм.
  2. Діаметр вироби.
  3. Товщина робочих матеріалів.

Спочатку необхідно розібратися з взаємозв’язком діаметра робочих електродів і товщини оброблюваних матеріалів. Так, сталь товщиною до 1,5 мм в більшості випадків вариться полуавтоматом або ж використовується аргонове зварювання. Дугова ж, як правило, не застосовується. Орієнтуйтеся на наступні значення:

Схема зварювання електродами.

  1. Для сталі товщиною 2 мм підходять вироби діаметром близько 2,5 мм.
  2. Для роботи зі сталлю товщиною 3 мм потрібно використовувати варіації на 2,5-3 мм.
  3. Сталь завтовшки 4-5 мм потребують електродів діаметром 3,2-4 мм.
  4. При роботі з матеріалом товщиною 6-12 мм потрібно використовувати вироби на 4-5 мм.
  5. Якщо ж сталь буде товщі 13 мм, потрібно застосувати електроди товщиною в 5 мм.

Необхідно обов’язково враховувати той момент, що підвищення діаметра електрода для зварювання інвертором сприяє зниженню щільності робочого струму. Через це дуга починає коливатися, блукати і міняти довжину. В результаті глибина провару знижується, а ширина шва збільшується. Як правило, виробники таких пристосувань наводять інформацію про необхідні розмірах зварювального струму безпосередньо на упаковках своїх виробів. Якщо виробник таку інформацію не надав, орієнтуйтеся на наступні значення:

  1. При використанні електрода діаметром 2 мм струм складе 55-65 А.
  2. Якщо виріб має діаметр рівний 2,5 мм, то потрібен струм зварювання в 65-80 А.
  3. Електроди діаметром 3 мм працюють на струмі в 70-130 А.
  4. Виріб діаметром 4 мм зажадає струму в 130-160 А.
  5. Якщо діаметр виробу становить 5 мм, струм повинен бути 180-210 А.
  6. Для вироби на 6 мм потрібно струм в 210-240 А.

Таким чином, при виборі діаметра електрода для зварювання інвертором потрібно обов’язково звертати особливу увагу на товщину оброблюваного матеріалу. Якщо ви будете варити тонкий метал занадто великими по діаметру електродами або перевищите необхідний зварювальний струм, то в металі шва може з’явитися пористість.

Як розібратися в маркуванні імпортних електродів?

Види маркувань зварювальних електродів.

Найбільш поширеними серед електродів зарубіжного виробництва є вироби марки ESAB. Назва кожного з них починається з літерного поєднання ОК, за яким слід 4-ціферний числове позначення. Існує досить багато варіацій, але найбільш якісними і широко використовуються є такі різновиди:

  1. ОК 46.00. Властивості цього вироби аналогічні варіації під маркою МР-3. Підходить для роботи з низьколегованими і вуглецевими сталями. Можна використовувати на постійному і змінному струмі. Забезпечує якісний зварювальний шов.
  2. ОК 48.00. Призначені для роботи з особливо відповідальними конструкціями. Використовуються на постійному струмі.
  3. ОК 53.70. Застосовуються для зварювання кореневого проходу і стиків труб. Відносяться до категорії спеціалізованих виробів.
  4. ОК 61.30 та ОК 63.20. Застосовуються для зварювання нержавіючої сталі різних марок. Перед покупкою обов’язково треба запитати у продавця, чи підійде цей тип для роботи з конкретно вашої нержавейкой.
  5. ОК 68.81 — відмінні моделі. Підходять для роботи з важкозварювальних матеріалами і сталями невідомого складу.
  6. ОК 92.60. Розроблено спеціально для чавуну і його зварювання зі сталлю.
  7. ОК 96.20. Стануть в нагоді тим, кому доводиться працювати з алюмінієм.

Як вибрати відповідні електроди?

Таким чином, проаналізувавши наведену вище інформацію, можна виділити ряд основних критеріїв, на які потрібно звертати увагу при виборі електродів для зварювання інвертором. По-перше, необхідно вирішити, які метали будуть оброблятися. Вибирайте їх за типом металу. Якщо буде виконуватися відповідальна зварювання, краще купити якісні вироби від відомого виробника. Наприклад, згадувані вище шведські вироби прекрасно себе зарекомендували. По-друге, якщо має бути варити вуглецеву сталь, потрібно звернути увагу на чистоту поверхні оброблюваного матеріалу. Якщо вона волога, покрита іржею, то для зварювання потрібно використовувати вироби з рутиловим покриттям.

Для роботи з відповідальними конструкціями рекомендується застосовувати електроди з основним покриттям.

У таких ситуаціях потрібно обов’язково пам’ятати про те, що подібні вироби вимагають обов’язкової підготовки оброблюваної поверхні. По-третє, потрібно визначитися з товщиною робочого матеріалу, підібрати підходящий зварювальний струм і діаметр вироби. Підійдіть до процесу вибору максимально відповідально. Якщо ви оберете оптимальні електроди, то навіть при використанні недорогого інвертора зможете варити практично будь-які метали на найвищому рівні.

Ссылка на основную публикацию