Як варити полуавтоматом: режими зварювання, послідовність робіт (відео)

При проведенні будівельних робіт або капітального ремонту автомобіля практично завжди потрібно зварювальний апарат, який використовується для з’єднання між собою металевих елементів будь-якої конструкції. Серед великої різновиди зварювальних апаратів величезною популярністю користується напівавтоматичне зварювання. Основною позитивною рисою такого процесу є можливість створення якісного і надійного з’єднання як чорного, так і кольорового металу. Тому далі буде розглянуто, як варити полуавтоматом.

Пристрій зварювального напівавтомата.

Принцип роботи і склад зварювального напівавтомата

Щоб розібратися, як правильно користуватися зварювальним напівавтоматом, необхідно знати його принцип роботи. При зварюванні даними агрегатом електроди не потрібні, тому що такий процес здійснюється за допомогою спеціальної зварювального дроту, яка плавиться в газовому середовищі. Інертний (MIG або Metal Inert Gaz) або вуглекислий (MAG або Metal Active Gaz) газ повинен надходити з газового редуктора (балона) під час зварювання безперебійно.

Пальник для напівавтоматичного зварювання плавиться: 1 — мундштук; 2 — змінний наконечник; 3 — електродний дріт; 4 — сопло.

У процесі зварювання теплова енергія оплавляє поверхні, з якими здійснюється робота (метал і електрод). В результаті цього розплавлений метал склеює необхідні частини вироби між собою, створюючи міцний і дуже надійний шов.

Для здійснення зварювання напівавтомат повинен включати такі вузли, як:

  • блок керування;
  • блок живлення;
  • ємність з газом;
  • механізм подачі дроту;
  • резервуар з дротом;
  • шланг, по якому надходить газ;
  • газовий пальник;
  • газову апаратуру.

Газовий пальник призначена для подачі в зварювальну зону електродного дроту і захисного газу. На її рукоятці, виготовленої із захисного матеріалу, розміщена пускова кнопка. Токоподающій наконечник пальника виготовляється з різних матеріалів: міді, бронзи та ін. Його експлуатаційний термін безпосередньо залежатиме від матеріалу виготовлення. Підключення пальника до апарату може виконуватися за допомогою нероз’ємного з’єднання або через спеціальний роз’єм.

В ролі джерела живлення може застосовуватися інвертор, трансформатор або випрямляч. Найкращим варіантом є інвертор, який дозволяє домогтися кращої якості зварного шва.

Схема напівавтомата для зварювання алюмінію.

Дріт, що використовується при зварюванні, може мати діаметр від 0,6 до 2,0 мм. Для її легкої подачі вона намотується на спеціальні бобіни. Електродний дріт може бути виготовлена ​​з різних матеріалів: звичайної і нержавіючої сталі, алюмінію і міді.

Для здійснення зварювання напівавтоматичне обладнання повинно мати такі характеристики:

  • силу струму 40-600 А;
  • напруга на зварювальної дузі 16-40 В;
  • швидкість зварювання може досягати 20 мм / сек;
  • за 1 сек. може витрачатися від 3 до 25 см дроту;
  • витрата інертного газу може досягати 60 л / хв, при цьому мінімальне значення становить 3 л / хв;
  • 1 зварювальний балон може вміщати до 100 л газу.

Режими і методи напівавтоматичного зварювання

Основні типи зварних з’єднань.

Так як зварнику, який експлуатує таке обладнання, щодня доводиться працювати одночасно з різними металами, фірми-виробники оснастили свою продукцію різними режимами роботи. Тому фахівець має можливість підібрати той режим, який найкращим чином впорається з поставленими завданнями.

Основні режими роботи зварювального напівавтомата:

  • з коротким замиканням зварювальної дуги;
  • без короткого замикання;
  • з розбризкуванням флюсу;
  • без розбризкування флюсу;
  • крупно-середньо- і дрібнокраплинного режими.

Застосування того чи іншого режиму роботи залежить як від призначення деталі, що зварюється, так і від матеріалу її виготовлення.

Таблиця дефектів зварювальних швів.

Щоб сварщикам було легше орієнтуватися у виборі методу зварювання, існує більш детальна класифікація режимів:

  • імпульсна зварювання;
  • циклічна з короткою дугою;
  • варіант із струменевим переміщенням оброблюваного металу;
  • точковий варіант;
  • робота при безперервному круговому перенесення металу.

Якщо застосовується вуглекислота, то зазвичай використовується імпульсно-дугового режим з постійним струмом зворотної полярності. При цьому швидкість зварювання невелика, зате дуга буде мати більшу стабільність, що дозволить домогтися більш міцного з’єднання.

З огляду на той факт, що полуавтоматом можна заварити як товстий (до 40 мм), так і досить тонкий (0,5 мм) метал, необхідно знати основні методи такої зварювання:

  1. Стикова. Часто використовується при ремонті автомобілів, коли який-небудь елемент змінюється частково. Стикова зварювання — це з’єднання точковим або суцільним швом. Такий метод вимагає великої кваліфікації зварника.
  2. Внахлест. Є найпростішим методом. При цьому на підготовлену поверхню лягає шматок металу, який в більшості випадків заварюється точково.
  3. За готовим отворів. Готову латку з просвердленими отворами приварюють до підготовленої поверхні. У цьому випадку з’єднання здійснюється по отворах.

Підготовка поверхні металу і апарату до роботи

Кути нахилу мундштука пальника при зварюванні стали різної товщини.

Перед тим як приступати до зварювальних робіт, необхідно правильно до них підготуватися. Насамперед слід підготувати поверхню, яка буде зварюватись, щоб на зварювальному шві не утворилися пори. Для цього за допомогою сталевої щітки і сухий дрантя з поверхні металу видаляють бруд, пил, вологу, іржу і масло, після чого її знежирюють і протруюють.

Після того як поверхня буде підготовлена ​​належним чином, можна переходити до підготовки самого апарату. Для цього потрібно:

  1. Перевірити заземлення, так як від його якості та надійності залежатиме безпека роботи зі зварюванням.
  2. Перевірити мережу живлення за рівнем напруги, тому що дане обладнання сильно вразливе до перепаду напруги та інших відхилень напруги живлення від номінальних значень.
  3. Вибрати режим роботи зварювання.
  4. Відрегулювати діаметр наконечника на величину, яка буде трохи перевищувати діаметр використовуваного дроту.
  5. Перевірити регулювання подаючого пристрою і пальника. Якщо ці елементи погано відрегульовані, то це може привести до серйозних помилок під час виконання зварювальних робіт.
  6. Перевірити якість електродного дроту. Вона не повинна мати вм’ятин, тріщин, відшарувань і інших видимих ​​дефектів.

Послідовність виконання зварювальних робіт полуавтоматом

Схема руху електрода.

  1. З урахуванням товщини оброблюваного металу виставте необхідну силу робочого струму і характерну їй швидкість подачі дроту. Для цього можна скористатися таблицею, яка знаходиться в інструкції до зварювального апарата.
  2. Вибір і установка змінних шестерень дозволяє налаштувати необхідну швидкість подачі електрода. Для цього також можна скористатися таблицею або спеціальною коробкою швидкостей.
  3. Налаштуйте блок живлення, щоб він видавав необхідну напругу і робочий струм. Це дозволить домогтися гарної дуги, правильного формування валика і необхідну кількість розплавленого флюсу.
  4. Для подачі дроту відповідний перемикач встановіть в положення «Вперед», після чого дріт почне надходити до місця зварювання. Переключивши тумблер в положення «Назад», дріт почне намотується на котушку.
  5. Наповніть лійку флюсом. Після цього направте держатель таким чином, щоб кінець мундштука виявився над зварювальним місцем. Відсунувши заслінку флюсового воронки, натисніть «Пуск» і одночасно з цим починайте рухати держателем уздовж передбачуваного освіти зварювального шва.

Правила безпеки при роботі з напівавтоматом

Розглядаючи, як правильно варити полуавтоматом, необхідно зупинитися на основних правилах безпеки:

  • включаючи зварювальне пристрій, перевірте справність рубильника і кнопкового вимикача;
  • запускаючи апарат, спочатку потрібно включити рубильник і тільки після цього можна включати сам блок живлення;
  • перевірте шланги, по яких надходить захисний газ на наявність можливих пошкоджень;
  • для захисту себе і оточуючих приберіть сміття з робочого місця, після чого захистите його, надіньте захисні окуляри;
  • після завершення робіт вимкніть живлення і подачу газу.

Домогтися високої якості зварювання ви зможете тільки в тому випадку, якщо перед роботою ви правильно налаштуєте апарат і підготуєте оброблювану поверхню металу, а в процесі зварювання будете в точності виконувати всі правила і рекомендації фахівців.

Ссылка на основную публикацию