Як варити нержавійку полуавтоматом: чи можна, в углекислоте, який дротом, в якому газі, правильно

Роботи зі зварювання нержавіючих сталей зустрічаються часто. Сама система не має особливих складнощів, але є певна технологія, якої потрібно обов’язково слідувати. Інакше нічого не вийде. Тому, перед тим як варити нержавійку полуавтоматом, слід вивчити етапи виконання робіт.

Схема зварювального напівавтомата.

Інструменти, необхідні для роботи

Зварювальний процес відбувається за допомогою нікелевої дроту, яка забезпечує високу якість шва.

Режими зварювальних робіт в середовищі інертних газів.

Кожен елемент пальника повинен знаходитися на своєму місці і працювати певним чином:

  1. Корпус. Під час виконання варіння його нахиляють під певним кутом, так як інакше не буде утворюватися дуга.
  2. Сопло. Від того, на якій відстані воно буде від поверхні металу і яким чином воно буде нахилений, залежить температура прогрівання шва.
  3. Наконечник, за яким надходить струм. Його місцезнаходження — всередині сопла.
  4. Електродний дріт, за допомогою якої здійснюється зварювання. Її вставляють в наконечник.
  5. Зварювальний дуга, яка працює безпосередньо з металом.
  6. Шов. Він є результатом зварювання з’єднуються металевих деталей.
  7. Зварювальний ванна. Це поняття має на увазі собою ту область, де під час всього процесу плавився метал.
  8. Краплі електрода. Під час плавки металу вони потрапляють у ванну.
  9. Газовий захист.

Не варто забувати про те, що всі роботи повинні проходити в захисному одязі, тобто необхідно надіти окуляри, рукавички і фартух. Причому взуття на ногах повинна бути тільки закритого типу.

Методи зварювання напівавтоматом

Напівавтоматична дугова зварка плавиться в захисному газі.

Для з’єднання деталей конструкції з нержавіючого металу можна використовувати зварювання:

  • імпульсну;
  • із застосуванням короткої дуги;
  • із застосуванням струменевого перенесення.

У першому випадку є можливість самостійно управляти всім процесом. Сам процес відбувається таким чином, що мітла подається по одній краплі імпульсними рухами. Так як в цьому випадку є середній рівень струму, то тепловкладення зменшується. Це призводить до оптимального розміру самої зварювальної ванни. З точки зору безпеки імпульсна зварювання найкраще підходить новачкам, так як при ній немає сильного розбризкування. А це призводить до того, що шви мають більш високу якість і не вимагають ретельної зачистки.

Другий варіант використовують, коли мають справу з тонким металом. А третій тип зварювання, навпаки, призначений для з’єднання товстих металевих елементів.

Що ж стосується комбінації чорного металу і нержавіючої сталі, то такий варіант можливий. Але слід враховувати марку металу і мета, якої слугуватиме отримана конструкція. А щоб якість швів виходило хорошим, не варто використовувати звичайну присадні дріт. У разі варіння дугою або з використанням аргонової суміші краще скористатися спеціальними присадками з нержавійки.

Як зварити шов полуавтоматом в захищеному середовищі?

Сварка в середовищі захисного газу.

Така технологія має свої вимоги і має на увазі собою певну підготовку:

  1. Склад зварювального газу повинен бути в такій пропорції: 70% спеціальної вуглекислоти для зварювання і 30% аргону.
  2. У цьому варіанті використовується зворотна полярність, але якщо є флюси, то можна використовувати і пряму.
  3. Дріт повинна виходити на відстань в 0,6-1,2 см. Під час роботи напівавтоматом проміжок між соплом і робочою поверхнею металу повинен дорівнювати 0,5-1,5 см. Якщо зварювання відбувається під тиском в 0,05-0,2 атмосфер, то газова суміш буде витрачатися зі швидкістю 6-12 м ³ на хвилину. Тиск ні в якому разі не зменшується, так як від цього безпосередньо залежить якість шва. Причому є ймовірність, що вуглець і легуючі добавки почнуть сильно вигоряти.
  4. Під час зварювального процесу дуже важливо дотримати правильний кут так, щоб він дивився назад. Сам же електрод тримається таким чином, щоб його нахил (5-10 °) противолежащей ходу шва. Змінюючи кут нахилу, глибина провару змінюється в меншу сторону, що годиться тільки для роботи з тонкими металами.
  5. Використання осушувача обов’язково під час зварювання. Це необхідно, для того щоб вода, яка є одним з компонентів, що наповнюють балон, що не утворювала кислоту. Її видаляють осушувачем, щоб не псувалося якість швів. Для таких цілей можна використовувати силікагель або мідний купорос, яким вистачає 15 хвилин і 200 °, щоб покататись. Для 3-4 балонів вистачить і 100г.
  6. Щоб забезпечити захист від розбризкування, застосовують крейдяний водний розчин.

Як правильно варити полуавтоматом?

Схема аргоно-дугового зварювання.

Є три марки нержавіючої сталі:

  • низколегированная;
  • середньолегованих;
  • високолегована.

При варінні нержавіючого металу застосовується спеціальна дріт:

  1. Під час роботи з першими двома типами відбувається змішування легуючих складових, але під час цього процесу метал має властивість вигоряти, особливо якщо справа мати з хромом. В цьому випадку взаємодіють агресивні середовища, що призводить до корродірованію.
  2. Що стосується останнього типу, то така дріт спеціально розроблена для даних видів робіт. Її застосування забезпечує акуратну роботу зі швами, допомагає уникнути утворення тріщин, а також знімає напругу.

Перед початком робіт метал також необхідно підготувати. Його поверхня обезжиривается, щоб зняти оксидну плівку. Для цього можна скористатися хімічними засобами або застосувати спеціальну кислоту.

Далі місце майбутнього шва прогрівають до 100 ° з метою його збезводнити. Якщо планується робити суцільний шов, то надлишок сам википить. Можна також прогріти всю прилеглу область майбутнього шва до позначки в 200 °. Таким чином, досягається зменшення впливу на метал, коли почнеться сама зварювання. Але фахівці зазначають, що варто робити прогрів тільки однотипних металів, а не різних.

Варіння бічних частин краще здійснювати внахлест, при цьому потрібно проварювати обидві сторони.

В цьому випадку кромки підгинаються назовні, а внутрішній кут не треба проварювати. Після цього рекомендується зовнішні стики обробити роликами із застосуванням технології пресування.

Для чого знімається напруга?

Схема розбирання поверхні для зварювання.

Варка металу повинна відбуватися з тією умовою, що напруга буде знята. Для цього робляться такі кроки:

  1. Якщо відпустку має температуру в 560-660 °, то напруга знімається. Для цього деталь прогрівається до потрібного температурного показника, а потім їй дають охолонути на відкритому повітрі.
  2. Якщо температура буде дорівнювати 760 °, то хром на шві почне відновлюватися. Якраз цей процес і знімає напругу, яке заважало б створити шов високої якості.
  3. Якщо робота відбувається з тонким металом, то проблем з напругою не виникає, так як воно досить легко видаляється. Після того як шов готовий, його проколачівают молотками при дотриманні температури в 100 °.

Так як під час зварювання можуть виникнути моменти, які вплинуть на форму деталі, після закінчення іноді виникає потреба виправляти деформації. Для цього можна використовувати такі дії:

  1. За допомогою молотка «бракована» деталь оброблятися. Її необхідно накрити спеціальною гладилкою, а весь процес вирівнювання — проводити на ковадлі, щоб деталь щільно до неї прилягала.
  2. Іноді під час варіння на шві утворюються бульбашки. Для усунення цього дефекту краю шва простукують молотком, повільно пересуваючись безпосередньо до центру міхура. Зі зворотного боку ця область прогрівається пальником, при цьому відбуваються кругові рухи, поступово прямуючи до самого дефекту. Кроки повинні рівнятися 3-6 см. Слід дотримуватися шаховий порядок і одночасно продовжувати простукування молотком.

Насправді, для того щоб варити полуавтоматом, потрібен певний досвід. Тому якщо такого немає, то краще за все спочатку потренуватися на «запасному» металі. Таким чином, є можливість набити руку. Звичайно, не варто забувати і про те, що після закінчення всіх робіт інструмент необхідно привести в порядок, інакше подальше його застосування буде скрутним.

Ссылка на основную публикацию