Як варити нержавійку інвертором: в домашніх умовах, чи можна, яким електродом, полярністю, правильно, тонку

Варити нержавійку інвертором досить складно. Така робота вимагає від майстра певних навичок і знання основних параметрів, які безпосередньо вплив на процес зварювання. Лише в повній мірі розібравшись з основними нюансами, можна розраховувати на отримання хорошого результату необхідної якості.

Схема инверторной зварювання.

Основні особливості варіння нержавіючої сталі

Відповідно до загальноприйнятої класифікації нержавіюча сталь відноситься до класу високолегованих сталей. Легуючим елементом в її складі виступає хром. На його частку припадає близько 20%. Поряд з хромом складу нержавійки може включати титан, молібден, нікель і інші елементи. Завдяки включенню до складу додаткових елементів змінюються властивості основного матеріалу. У випадку з нержавейкой він стає, перш за все, стійким до впливу корозії.

Перш ніж вчитися варити нержавійку, потрібно вивчити основні характеристики цього високолегованого матеріалу. До числа головних властивостей відносяться наступні показники:

Таблиця характеристик нержавіючої сталі.

  1. Теплопровідність. Високолеговані характеризуються приблизно в 2 рази більше низьку теплопровідність, якщо порівнювати з низьковуглецевими матеріалами. Зважаючи на це, варити нержавійку потрібно обов’язково на зниженому струмі. Зазвичай ток зменшують на 20%.
  2. Коефіцієнт лінійного розширення. Нержавійка за цим показником значно перевищує більшість інших поширених металів. Дана вимога зумовлює необхідність створення між товстими деталями такого зазору, якого було б достатньо для виключення деформації. Коли ви почнете самостійно варити нержавійку, ви помітите, що процес розширення деталей нерівномірний. І це потрібно обов’язково враховувати.
  3. Межкрісталліческая корозія. Це особливість високохромистих сталей, яка полягає в тому, що їх антикорозійні показники можуть знижуватися. Проблема в тому, що коли майстер починає варити нержавійку, краї металевих зерен покриваються карбідом заліза і хрому, через що структура металу починає пошкоджуватися корозією. Для боротьби з цим явищем використовуються різноманітні способи. Найчастіше застосовується метод швидкого охолодження місця зварювання, що дозволяє уникнути зниження стійкості до корозії.

Які види зварювання використовуються?

Варити нержавійку можна з використанням методів:

  1. Ручного дугового зварювання.
  2. Аргонодугового зварювання.
  3. Напівавтоматичного зварювання.

Схема ручного дугового зварювання.

Ручна дугова зварка виконується з застосуванням електродів 2 основних типів: з основним покриттям і рутиловим покриттям. Електродами з основним покриттям варити нержавійку можна виключно на зворотному постійному струмі. Роль основного покриття в більшості випадків виконують карбонати магнію і кальцію. Рутилове ж покриття найчастіше представлено двоокисом титану. Такі електроди успішно застосовуються як на зворотному постійному струмі, так і при змінних значеннях струму. Другий тип електродів забезпечує більш стабільну дугу і знижує розбризкування металу в процесі зварювання нержавійки, тому є більш привабливим.

Обома електродами можна варити нержавійку в будь-яких просторових положеннях. Згідно зі спостереженнями зварників, рутилові електроди найкраще показують себе при варінні в нижньому положенні.

Аргонодуговая зварювання переважно використовується при необхідності зварного з’єднання тонколистової нержавіючої сталі. Найчастіше для захисту застосовується чистий аргон. Автоматичне зварювання в деяких ситуаціях ведеться з використанням аргонно-гелієвої суміші. Варити нержавійку в середовищі аргону можна без присадного дроту або ж з нею, автоматично і вручну.

Напівавтоматичне зварювання нержавійки використовується при необхідності з’єднання товстих матеріалів. Висока швидкість роботи дозволяє істотно підвищити продуктивність. Для захисту використовується аргон з невеликим (зазвичай 2%) додаванням вуглекислого газу. Останній компонент можна замінювати киснем. Завдяки кисню підвищується смачиваемость країв шва зварювання.

Схема зварювального інверторного напівавтомата.

Напівавтоматичне зварювання може вестися за наступними технологіями:

  1. Із застосуванням короткої дуги.
  2. Із струменевим перенесенням.
  3. Імпульсно.

Зварювання нержавіючої сталі короткою дугою підходить для з’єднання тонких листів металу. Струменевий перенесення більш кращий при необхідності зварювання товстих виробів. Серед безперечних переваг імпульсної зварювання можна виділити найбільшу, у порівнянні з іншими розглянутими, керованість процесом. Відбувається імпульсна подача металу зварювального дроту. За кожен імпульс видається одна крапля. Це дозволяє зменшити середній струм горіння дуги, разом з ним знижується тепловкладення, що має досить істотне значення при зварюванні нержавіючої сталі. Зона термічного впливу зменшується.

Крім цього, при використанні імпульсної зварювання майже немає бризок. Це дає можливість істотно знизити витрату зварювальних матеріалів, що вельми актуально, тому що дріт для варіння нержавійки коштує досить дорого. Додатково підвищується продуктивність завдяки зменшенню часу на зачистку зварювальних швів.

Які електроди використовувати?

Таблиця видів електродів.

При необхідності варити нержавійку найчастіше використовують добре відомі російським сварщикам електроди ОЗЛ-6 і ОЗЛ-8. Вони широко поширені і продаються за відносно доступною вартості, так що ви зможете придбати їх в будь-якому магазині обладнання та комплектуючих для зварювання. Часто використовуються електроди ОК 46.00, МР-3 та ін. Використання останніх двох електродів робить процес зварювання нержавіючих виробів максимально комфортним і якісним. Тому при необхідності отримання високоякісного красивого шва рекомендується купувати і використовувати саме ці електроди.

Важливо знати, що електроди для зварювання нержавіючої сталі не тільки дуже зручні, але можуть бути і небезпечними. Коли процес зварювання завершується і зварювальний шов починає остигати, від нього відскакують дуже гарячі шлаки. Це дуже зручно, але вимагає деякої обережності. Вам не доведеться самостійно позбавлятися від шлаків, а всі запобіжні заходи зводяться до того, що ви просто не повинні перебувати поруч з виробом в процесі такої його самоочищення. Перебуваєте на такій відстані, яка не зможе подолати відскакує шлак. Ні в якому разі не нехтуйте заходами безпеки при виконанні зварювальних робіт. Це загрожує отриманням травм органів зору і сильними опіками.

Згадані електроди дозволяють варити нержавійку на зворотному струмі. Кращий результат, як показує практика, досягається при варінні в нижньому положенні шва. Такому стану шва зварювальники віддають перевагу по тій же причині самостійного відскакування шлаку при охолодженні. Але якщо варіантів немає, обов’язково використовуйте кілька захисних методів.

Схема процесу аргонодугового зварювання неплавким електродом.

По-перше, вам обов’язково потрібно надіти маску зварника. По-друге, працювати можна виключно з використанням якісного власника електродів, що забезпечує надійний захист рук. Робота повинна вестися в якісній щільною і міцної тканини. При наявності всього необхідного спорядження ви зможете безпечно варити нержавійку в будь-якому просторовому положенні. Але навіть при «повному обмундируванні» все одно рекомендується відходити від місця роботи на час відскакування шлаку, тому що навіть найнадійніше спорядження не гарантує абсолютного захисту.

Для самостійної зварювання нержавійки інвертором вам знадобиться наступне:

  1. Безпосередньо агрегат для зварювання.
  2. Електроди і дріт.
  3. Розчинник.
  4. Сталева щітка.
  5. Захисний костюм, рукавички, маска.

Покрокова інструкція зі зварювання

Перш ніж приступати до зварювання виробів з нержавіючої сталі, потрібно приділити належну увагу попередній обробці і підготовці поверхонь до майбутньої роботи. Попередня обробка нержавійки така ж, як і у випадку з низьковуглецевими сталями. Відмінність лише в тому, що зварений стик повинен мати зазор, здатний забезпечити вільну усадку. Краї і поверхні потрібно обробити за допомогою звичайної сталевої щітки і промити розчинником. Як розчинник звичайно використовують ацетон або бензин. Така обробка дозволяє позбутися від жиру, наявність якого призводить до погіршення стійкості дуги.

У домашніх умовах звичайний інвертор і покриті електроди дозволяють отримувати зварні з’єднання прийнятної якості. Якщо до роботи висуваються особливі вимоги, доведеться придбати зварювальний апарат зі спеціальним режимом для зварювання нержавійки. Електроди для зварювання рекомендується індивідуально визначати відповідно до ГОСТу. Для цього потрібно знати марку нержавійки. Або ж можете використовувати згадувані раніше електроди.

Схема напівавтоматичного зварювання.

Нержавійка вариться на струмі зворотної полярності. При виконанні роботи майстер повинен намагатися менше проплавлять шов. Електроди великого діаметра зазвичай не використовуються. Необхідність їх застосування виникає тільки при зварюванні товстих поверхонь.

Раніше зазначалося, що при варінні нержавійки ток повинен бути на 20% нижче, ніж для варіння низьколегованих сталей. Якщо струм буде вище, ніж потрібно, то на тлі високого опору і низьку теплопровідність шматки покриття електродів почнуть відвалюватися. З цих же причин при варінні нержавійки електроди будуть плавитися з більш високою швидкістю, ніж при роботі з низьковуглецевими сталями. Для початківців зварників це часто стає сюрпризом. Але тепер ви підготовлені і знаєте про таку особливість процесу.

Після того як шов буде повністю готовий, необхідно виконати процедуру охолодження. Вона посприяє збереженню стійкості матеріалу до впливу корозії. Охолодження виконується з використанням мідних прокладок. У випадку з аустенітної сталлю допустимо охолодження із застосуванням води.

Фінішна обробка зварних швів

Таким чином, зварювання нержавіючої сталі вимагає від виконавця певного досвіду і навичок. При їх відсутності відразу розраховувати на хороший результат не доводиться. Але після деяких тренувань ви зможете отримувати з’єднання хорошої якості. Звичайно ж, при наявності умов для зварювання аргоном робота піде набагато швидше і простіше, але навіть інвертор з прямим струмом дозволяє домагатися хороших результатів.

Головною характеристикою зварного шва нержавіючої сталі є його герметичність. Особливості теплопровідності матеріалу призводять до утворення пір і раковин в звареному шві. Вони з’являються через скипання металу. Для його запобігання потрібно використовувати електроди, спеціально призначені для зварювання нержавійки.

Найчастіше вироби з нержавіючого металу використовуються в харчовій промисловості, фармацевтиці та домашніх умовах. Сфера застосування накладає свої вимоги до фінішної обробки шва.

Якщо він повинен мати привабливий зовнішній вигляд, виконується обов’язкова зачистка і полірування за допомогою абразивів на алюмінієвій або цирконієвої основі.

Така обробка виключає необхідність додаткового санітарного догляду.

Таким чином, при самостійній зварюванні нержавійки потрібно враховувати ряд найважливіших нюансів, ігнорування яких призведе до неможливості отримання необхідного результату. Дійте за інструкцією і все вийде. Щасти вам роботи!

Ссылка на основную публикацию