Як варити нержавійку електродом: якими, чи можна, звичайним, простим, правильно, трубу, тонку, з чорним металом

Такий вид стали відноситься до високолегованих. Вони стійкі до корозії. У їх складі є хром. Також додають нікель, марганець, титан в залежності від того, які властивості потрібно надати металу. Працювати з нержавіючої сталлю — це досить трудомістке заняття. Завдання зварювання — зробити з’єднання з швом аналогічним і максимально наближеним до зварюваного металу. Відповіді про те, як варити нержавійку електродом, є нижче.

Схема зварювання нержавійки.

Види зварювальних робіт:

  • за допомогою покритих електродів (інвертора);
  • в середовищі аргону електродом і вольфрамом;
  • з дротом в напівавтоматичному режимі.

Можна виділити точкову, роликовую, холодну, імпульсно дугову, плазмову зварку.

Устаткування і матеріали:

  • інвертор, установка для аргонової зварки;
  • електроди відповідного виду, дріт (для аргонной);
  • предмети захисту і безпеки: рукавички (не з гуми, а з товстої тканини), окуляри, спеціальна маска для зварювальних робіт, груба роба або куртка.

Колись використовували важезні трансформатори, зараз інвертор. Це невеликий важкий ящичок з ручкою, кабелями, клемами і наконечниками. Електрика, яка використовується таким пристроєм, спрямовується виключно на створення дуги, нею і вариться метал. Інвертор харчується від мережі.

Класифікація основних видів зварювання.

Колись після включення в мережу старого зварювального трансформатора міг пропасти світло в навколишніх будинках внаслідок різкого стрибка енергії. Сучасні інвертори накопичують енергію за допомогою конденсаторів, які плавно розігрівають дугу і забезпечують безперебійне живлення від мережі без будь-яких спецефектів. Чим більше електрод в розрізі, тим більше йому потрібна енергія.

Для кожного виду є мінімальні і максимальні значення струму. Якщо перевищити перші, то шов вийде дуже слабким або зовсім не вийде. Якщо — другі, то шов вийде, але електрод дуже швидко згорить.

Є три види такої стали: аустенитная, феритної, мартенситна. Беручись за роботу з металом, необхідно зачистити його краю до гладкості сталевою щіткою. Область матеріалу в місцях зварювання потрібно зачистити розчинником, ацетоном від жирових плям, що викликають виникнення пір.

Робота інвертором і покритим електродом

Вона створює надійне з’єднання найбільш просто і легко. Якщо немає спеціальних вимог до неї, такий метод найбільш доречний. Для зварювання потрібні електроди. Є дуже багато різних видів. Повний перелік їх зазначений в нормах ГОСТу: там вказані марка і сталь, для якої вони призначені.

Схема зварювання покритим металевим електродом.

В даному випадку для звичайної зварювання нержавійки підійдуть два види, які використовуються для зварювання металів корозійностійких і жаростійких видів. Якщо склад сталі і її марка відомі, то, взявши ГОСТ, можна визначити вид електрода, який потрібен.

Необхідно брати ті, які забезпечують характеристики конструкції, стійкість до корозії, механічні якості.

Варять сталь постійним струмом з зворотною полярністю. При утворенні шва необхідно намагатися якомога менше проплавлять його, використовувати електроди меншого діаметру і мінімум термічної енергії. Показник величини потужності струму в роботі з нержавіючої сталлю менше на 20%, ніж для простої. Особливістю роботи є велике електричний опір.

Провідність тепла електрода незначна, тому струм високого значення часто стає причиною їх перегрівання, а то і руйнування. Для такої стали вони відрізняються від інших, в тому числі і меншою температурою плавлення.

Для збереження міцних якостей шва і його стійкості до корозії необхідно швидко його охолодити. У цьому допоможуть обдув повітрям, прокладки з міді. Для аустенітної сталі з хромом і нікелем використовують воду.

Схема покритого електрода.

Етапи (вони ті ж для описаних нижче видів з деякими відмінностями, враховується специфіка обладнання):

  1. Налаштування струму і вибір електрода. Він підноситься до матеріалу акуратно, щоб не сталося залипання. Деякі значення показників струму вказані на корпусі в инвертор.
  2. Клема маси підключається до матеріалу.
  3. Починається робота з підпалювання дуги. Електрод підноситься до матеріалу (трохи під кутом) і кілька разів доторкається до нього, після чого він активується. Він тримається в декількох міліметрах (на відстані, рівному його діаметру) від поверхні.
  4. Виходить зварювальний шов з окалиною, яку прибирають молоточком або зачищають.

В процесі важливо контролювати проміжок дуги, тобто проміжок від поверхні електрода до матеріалу. Він повинен бути однаковим. При надто маленькому проміжку шов буде несплавлення, опуклим, тому що основний метал не встигне нагрітися. При великому проміжку дуга може підскакувати, і шов вийде кривим.

Дуга створює зварювальну ванну, проходячи в зазор, плавлячи основний матеріал. Вона теж забезпечує доставку туди наплавляється.

Нахил електрода створює наплив шва, якщо він сильно під нахилом, то неможливо управляти ванною. Тому треба тримати його якомога пряміше, за винятком випадків, коли треба зробити плоский шов або посунути ванну назад. Такі навички приходять з практикою.

Аргонова зварювання вольфрамом

Аргонодуговая зварювання застосовується, коли потрібен естетичний результат. Шви не вимагають зачистки від шлаків. Це найчистіша і якісна зварювання. Іскри відсутні. Можливе додаткове наплавление матеріалу. Не потрібно застосування електродних покриттів і флюсів.

Аргонодуговая зварювання неплавким електродом.

Вона використовується, коли потрібен дуже якісний шов, для тонких матеріалів, листів стали. Підходить для матеріалів більше 1,5 мм. Її використовують для конструкцій з труб, призначених для палива, води, газів. Найбільш якісна, вона здійснюється за допомогою електродів з вольфраму і інертного газу. Вона здійснюється постійною напругою для стали. Для інших металів, таких, як алюміній, використовується змінний.

Попередньо готують дріт для присадки, бажано з наявністю в її складі великої кількості легуємі елемента, ніж в стали. Важливо при роботі звести до нуля коливальні маніпуляції електродом. Інакше навколо шва порушиться атмосфера, він окислиться і втратить міцність.

Інша сторона його обдувається аргоном для захисту. У ванну зварювання не повинен потрапляти вольфрам під час зварювання. Для цього здійснюють безконтактний підпал, запалювання виробляють на вугільному аркуші або графитовом (з перенесенням на зварюваний метал). Охолодження за допомогою води рекомендують для аустенітної стали.

Після завершення процесу подачу аргону не зупиняють одразу, а лише через 10-15 секунд. Це дозволить уникнути окислення електрода і продовжить його службу.

Напівавтоматичне зварювання аргоном: особливості

Схема зварювального напівавтомата.

При такій зварюванні якість шва надійне. Під час роботи використовується зварювальний дріт з нержавійки. У ній також міститься нікель, який покращує якість зварювання.

Зварювання проводиться за допомогою апарату, обладнаного пальником. Вона має сопло, токоподводящий наконечник, електродний дріт. Всі ці елементи розташовані в пальнику і взаємодіють одночасно.

Спайка матеріалу відбувається внаслідок розплавлення електродного металу і взаємодії його з зварюваних металом. При цьому також створюється газовий захист. Аргон з вуглекислим газом обволікає область твори шва. Останній збільшує зволоження по краях шва. Її використовують для зварювання товстих матеріалів, вона досить швидка.

Існує кілька технологій такий зварювання:

  • за допомогою короткої дуги;
  • з перенесенням струменя;
  • імпульсна.

Пальник для напівавтоматичного зварювання плавиться: 1 — мундштук; 2 — змінний наконечник; 3 — електродний дріт; 4 — сопло.

Перша — для тонких листів металу, друга — для товстих. Третій спосіб — це більш зручний, керований процес. Дріт потрапляє в зварювальну ванну з допомогою виробленого імпульсу, що складається з краплі металу. Значення величини подається струму знижується.

Для нержавійки це необхідно, оскільки тут якраз потрібні мінімальні температури і зона нагріву. Бризки металу майже зовсім відсутні, це економить матеріал і щадить обладнання, зводить до мінімуму час на зачистку шва. Імпульсна застосовується для матеріалів з товщиною в 0,8 мм і більше.

Нержавійку можна варити з чорними металами, але в такому випадку необхідно точно підібрати електроди саме для такої специфіки.

Стає популярним спосіб зварювання плазмової зварюванням, який підходить для товстих матеріалів.

Зачистка зварних швів після проведення роботи

Заключним етапом зварювальних робіт є зачистка швів.

Це пористий шар оксиду з вмістом елементів хрому. Це дуже важливий етап, оскільки якщо не зачистити і не видалити шви, то метал в такому місці буде швидко піддаватися корозії. Зачистку потрібно зробити відразу ж після закінчення зварювання. Для неї використовують кола для шліфування, металеві щітки, дробеструйную очистку.

Найбільш ефективним вважається травлення, яке повністю видаляє шар оксиду з металу. Воно проводиться за допомогою спеціального розчину (кислоти) і наноситься на шов. Лист стали опускають в ємність разом з ним. Після цього матеріал шліфують спеціальними колами, а потім полірують.

Ссылка на основную публикацию