Як варити нержавійку аргоном: чи можна, на якому струмі, навчитися правильно, трубу і лист

До категорії нержавіючих відносяться високолеговані стали з вираженою стійкістю до дії корозії. Головним легирующим компонентом в складі даних матеріалів є хром. Залежно від класу нержавійки, в її склад може входити до 20% цього легуючого елемента. Крім цього, сталь може містити такі компоненти, які будуть підвищувати її антикорозійні характеристики і надавати певні фізико-механічні властивості. До числа таких елементів відносяться титан, нікель, молібден і ін. Нержавейка і алюміній відносяться до числа матеріалів, варіння яких вимагає дотримання певних умов. Перед тим як варити нержавійку, слід ознайомитися з деякими її особливостями. І алюміній, і нержавійку можна варити аргоном. Перед тим як варити аргоном, потрібно ознайомитися з особливостями оброблюваного матеріалу і відповідним чином підготувати його до роботи.

Сварка в середовищі аргону — висотехнологіческій процес, який дозволяє отримувати високоякісні зварні шви при виконанні малих обсягів зварювальних робіт.

Що потрібно враховувати при варінні нержавійки аргоном?

Перед тим як варити аргоном, вивчіть наступні важливі властивості алюмінію і нержавіючої сталі. Так, нержавіюча сталь має практично в 2 рази меншу теплопровідність, ніж низьковуглецеві сталі. В результаті концентрація теплоти в процесі виконання зварювальних робіт буде збільшуватися, за нею буде підвищуватися і проплавление матеріалу в місці з’єднання. Дана властивість нержавійки обумовлює необхідність зниження сили струму в середньому на 20%, якщо порівнювати його з аналогічним показником при роботі з звичайними сталямі.Нержавейка, як і алюміній, характеризується досить великим коефіцієнтом лінійного розширення. При варінні виробів з нержавійки через це властивості відзначається істотна ливарна усадка. Вона призводить до збільшення деформації матеріалу при виконанні зварювання і після неї. Якщо між зварюються заготовками з нержавійки або алюмінію не буде достатньої зазору, можуть з’явитися істотні тріщини.

Процес аргоновой зварювання.

Нержавіюча сталь і алюміній характеризуються високим електричним опором. При роботі з такими матеріалами електродами з високолегованих сталей останні будуть дуже сильно нагріватися. Для виключення негативного ефекту хромонікелеєві електроди випускаються довжиною до 35 см.

Нержавіюча сталь втрачає свою високу антикорозійну здатність при роботі з нею в неправильному термічному режимі. Дане явище відоме як межкристаллитная корозія. Фізико-хімічна природа явища зводиться до того, що при підвищенні температури до 500 ° С і більше по краях зерен починає утворюватися карбід хрому і заліза. Надалі ці зерна стають вогнищами корозії. Позбавлятися від такого неприємного явища можна різними способами. Один з них передбачає швидке охолодження будь-якими доступними методами, аж до банального поливання зварюваного матеріалу холодною водою, щоб звести зменшення корозійної стійкості до мінімуму. Однак важливо враховувати, що охолоджувати алюміній водою не можна, та й у випадку зі сталями цей метод підходить виключно для хромонікелевих аустенітних матеріалів.

Як підготувати нержавійку до варіння?

І алюміній, і нержавіюча сталь вимагають відповідної підготовки перед роботою. Існує кілька способів варіння нержавіючої сталі. Найбільшого поширення набули такі:

Режими зварювальних робіт в середовищі інертних газів.

  1. Робота з використанням покритих електродів.
  2. Застосування вольфрамового електрода.
  3. Напівавтоматичний режим зварювання із застосуванням нержавіючої дроту.

Кожен з цих методів має свої особливості і підходить для виконання конкретного переліку робіт. У процесі варіння нержавійки аргоном вам знадобляться:

  1. Зварювальний апарат.
  2. Електроди. Підбираються відповідно до характеристиками оброблюваного матеріалу.
  3. Нержавіюча дріт.
  4. Сталева щітка.
  5. Розчинник.

Перш ніж зварювати деталі, потрібно обробити їх кромки. Робиться це майже так само, як і в разі роботи з низьковуглецевими сталями. Особливість лише одна: щоб забезпечити вільну усадку шва, при створенні зварного стику потрібно робити деякий зазор. Звичайно ж, в розумних межах.

Перед роботою потрібно зачистити поверхні крайок. Для цього скористайтеся сталевий щіткою. Також кромки потрібно промити розчинником. Підійде ацетон або авіаційний бензин. Така обробка дозволяє позбутися від жиру і є обов’язковою. Адже при наявності жиру стійкість дуги буде знижуватися і в шві почнуть з’являтися пори.

Інструкція та рекомендації по варінні покритими електродами

Метод аргоновой зварювання із застосуванням плавиться електрода.

Варка нержавіючої сталі з застосуванням покритих електродів дозволяє отримувати шви нормальної якості без жодних проблем. Тому якщо дуже високих вимог до якості з’єднання ви не пред’являєте, то віддавайте вибір на користь саме цього методу зварювання.

Існує досить багато типів електродів, кожен з них підходить для роботи з нержавіючими сталями певного складу. Вся ця інформація наводиться в Гості. Знаючи марку зварюваної сталі, ви зможете без проблем визначити, які електроди потрібно використовувати для роботи з нею. Вибирайте такі електроди, які не знижуватимуть корозійну стійкість матеріалу і псувати його механічні характеристики.

Як правило, робота ведеться з застосуванням зворотного постійного рівня. Потрібно намагатися робити все так, щоб шов проплавляющей якомога менше. Використовуйте для роботи невеликі по діаметру електроди. Потрібно, щоб теплової енергії виділялося мінімальна кількість. Раніше зазначалося, що при роботі з нержавіючої сталлю потрібно використовувати струм на 15-20% слабкіше, ніж при варінні простий стали, не забувайте про це.

Електроди мають низьке значення теплопровідності і високий електричний опір. Через це застосовувати високі струми не можна. При порушенні цього правила електроди будуть перегріватися і руйнуватися. З цих же причин електроди для нержавійки плавляться швидше, ніж ті, з використанням яких варяться звичайні стали. І недосвідчених зварників це зазвичай дуже дивує.

Для збереження корозійної стійкості шва потрібно зробити все, щоб він охолоджувався якомога швидше. Наприклад, ви можете охолоджувати його за допомогою мідних прокладок або повітрям. Якщо оброблювана вами нержавіюча сталь відноситься до категорії хромонікелевих аустенітних, ви можете охолоджувати її навіть за допомогою води.

Інструкція зі зварювання вольфрамовим електродом

Схема руху електрода.

Такий режим застосовується в тих випадку, коли потрібно зварити вироби з дуже тонкої нержавіючої сталі або отримати зварне з’єднання високої якості. Наприклад, зварювання аргоном з використанням вольфрамових електродів найкраще підходить для нержавіючих труб, по яких транспортуються гази або рідини під тиском.

Робота ведеться на змінному або постійному струмі. Змінний підходить для роботи з алюмінієм. Полярність струму — пряма. Використовується аргон. Перш ніж приступати до зварювання, слід підготувати присадні дріт до роботи. Краще, якщо вона буде мати більш високу, ніж у нержавійки або алюмінію, ступінь легування.

При роботі електродом можна здійснювати коливання: через них захисне простір зони зварювання порушиться, метал шва окислиться. Зворотний бік шва потрібно захищати від повітря шляхом поддува аргону.

При роботі прагніть до того, щоб в зварювальну ванну не потрапляв вольфрам. Можете застосовувати безконтактний підпал дуги. Також її можна запалювати на вугільній або графітової пластині з подальшим перенесенням на основний метал.

Коли зварювальні роботи будуть завершені, не потрібно вимикати подачу аргону відразу. Зробіть це приблизно через 15 секунд. Цим ви виключіть надмірне окислення нагрітого робочого електрода. Так він прослужить помітно довше.

Як варити нержавійку полуавтоматом в середовищі аргону?

Даний метод зварювання є найкращим. Він забезпечує максимально високу продуктивність і дозволяє отримувати шви дуже хорошої якості. З метою підвищення якості зварювання в дріт додається нікель.

Процес зварювання нержавіючої сталі напівавтоматом в середовищі аргону найкраще підходить для з’єднання товстих матеріалів. В даному випадку швидкість зварювання буде максимальною. Отже, збільшиться і продуктивність. Захисної середовищем в таких умовах є суміш з вуглекислого газу і аргону. За рахунок вуглекислого газу підвищується смачиваемость на краях шва.

Існує декілька технік, які дозволяють варити нержавійку полуавтоматом, а саме:

  1. Сварка короткою дугою.
  2. Робота зі струменевим перенесенням.
  3. Імпульсний режим.

Струменевий перенесення підходить для зварювання товстих металів, а коротка дуга — для більш тонких виробів.

Серед переваг імпульсного режиму можна виділити те, що він є найбільш контрольованим процесом. Метал дроту подається в зварювальну ванну імпульсно. Кожен з таких імпульсів — це окрема зварювальний крапля. Цей режим дозволяє зменшувати середнє значення струму дуги, що є дуже важливим при роботі з нержавейкой, тому що тепловкладення і зона термічного впливу зменшуються.

Крім цього, імпульсний режим практично повністю виключає бризки металу. Це дозволяє істотно економити витратні матеріали і підвищувати продуктивність за рахунок зменшення часу, необхідного для зачистки шва.

Таким чином, існує кілька режимів варіння нержавійки аргоном. Вибрати найбільш відповідний для вашого випадку. Вдалої роботи!

Ссылка на основную публикацию