Витратні матеріали для зварювання: види і вибір

Зварений шов є одним з найбільш міцних і надійних з’єднань металевих деталей будь-якої складності. Зварювальні роботи застосовують на будівництвах, виробництвах, в побуті. Від того, наскільки якісними будуть витратні матеріали для зварювання, залежить надійність, правильність виконання зварного з’єднання.

Пристосування і матеріали для зварювання: напрямні канали для пальника, напрямні ролики для дроту, електроди.

Застосовувані тимчасові види сварок

Від того, в якому місці розташовані металеві елементи, з якого матеріалу вони виконані, залежить тип застосовуваної зварювання. Найбільш часто використовуваними видами можна вважати:

  1. Дугову.

Схема дугового зварювання.

Цей ручний вид зварювання може застосовуватися як в промислових цілях, так і для виконання простих побутових завдань. Популярність дугового зварювання можна пояснити тим, що з її допомогою можна виконати зварний шов в самих різних за складністю місцях. Крім того, вона є досить простий у виконанні, і цієї зварюванні може навчитися практично кожен власник приватного будинку, дачного будиночка. Виконується вона за допомогою металевих електродів.

Але якість отриманого зварного з’єднання залежить від навичок зварника. Устаткування досить вимогливо до мережі живлення, а при включенні зварювального апарату в побутову електромережу можливо сильне падіння напруги у всій мережі. Це може негативно позначитися на роботі іншого обладнання.

  1. Плазмову.

Схема плазмового зварювання.

Зварений шов утворюється впливом на метал плазмового струменя високої температури. Такий вид зварювання придатний для з’єднання між собою металевих деталей, виконаних з будь-якого матеріалу. Володіючи великою потужністю, обладнання для плазмового зварювання не відчутно до коливань в електромережі. Плазмовий струмінь дозволяє розрізати метал будь-якої товщини.

  1. Газову.

Зварене з’єднання виходить хімічним взаємодією і згорянням ацетилену і кисню. Для зварювання металевих деталей досить великої товщини полум’я повинно бути потужним. Цей вид зварювання ніяк не залежить від електромереж, тому може застосовуватися практично в будь-яких умовах. Устаткування легко переміщується і є мобільним. Але при цьому плазма нагріває досить велику ділянку деталі, що може викликати небажані напруги і деформації. У зв’язку з цим використовується в сучасних умовах рідко.

  1. Лазерну.

Точковий вид, при якому лазерний промінь діє на певне місце на металевих деталях. При такому впливі утворюється маленький, акуратний, міцний шов. При такому впливі відбувається дуже швидке охолодження металевої поверхні, значить, малі деформації. Але щоб виконати такі сполуки, необхідний досвід і знання.

Витратні матеріали залежать від того, який тип зварювання обраний і яким обладнанням проводяться роботи. Чим якісніше будуть матеріали, тим надійніше, міцніше буде зварений шов і тим безпечніше буде виконувати роботи.

Вибір витратних матеріалів

Яким би не був вид зварювання, без захисного шолома для зварника не обійтися. Він не тільки захистить очі від опіків і можливого попадання металів, але і дозволить якісно виконати роботу.

Серед витратних матеріалів є такі, які впливають на хімічний склад зварних з’єднань. До таких матеріалів відносяться електроди. Електрод — це стрижень з металу, який покритий спеціальним складом, згорає при виконанні робіт. Існують маркування електродів, які дозволяють визначити, для яких матеріалів він підходить. Серед таких позначень є:

Позначення маркування зварювального електрода.

  1. У: такий електрод застосуємо для деталі, виконаної з низьколегованої сталі.
  2. Л: використовують для конструкцій з легованих сталей.
  3. Т: можливе застосування для конструкцій з легованих теплостійких сталевого сплаву.
  4. В: деталі, виконані високолегованої сталлю, може зварити такий електрод.
  5. Н: використовується для наплавлення шарів, які мають особливими властивостями.

Крім того, електроди можуть займати різні положення при виконанні шва. Це залежить від складу, яким покритий стрижень електрода, і товщини зварюваного металу. За цим показником розрізняють:

  1. Просторове положення зварювання може бути будь-яким.
  2. Просторове положення зварювання може бути будь-яким, крім вертикального, коли електрод рухається вниз.
  3. Будь-яке положення, крім робіт на стелі.
  4. Для нижнього положення і виконання шва типу «у човник».

Безліч видів дроту, яка застосовується для процесу, пропонується виробниками в магазинах. Цей витратний матеріал застосовується, коли зварений шов утворюється наплавленням. Дріт буває порошкова і суцільна. Порошковий дріт виконана порожнистої, а всередині розташований спеціальний склад, який полегшує виконання зварювального шва, а також підвищує його якість.

Таблиця вибору дроту для зварювання алюмінію.

Крім того, порожниста дріт захищає місце проведення зварювання від атмосферного впливу. Така дріт має своє маркування, завдяки якій можна однозначно визначити хімічні елементи, які беруть участь в її складі. Від цих складових залежить вибір дроту для зварювання конкретних металів. Дріт може містити такі хімічні елементи, як марганець, вольфрам, нікель, кремній, титан. Причому процентний вміст того чи іншого компонента має зазначатися в цілій частці процентного співвідношення на маркуванні.

Залежно від того, для якого типу металу передбачається використовувати дріт для виконання зварного шва, виробляють відповідний тип дроту. Існує дріт, застосовна для низьколегованої, вуглецевої сталі, кольорового металу.

Флюс — ще один витратний матеріал

Застосовується для поліпшення якості зварного шва.

Флюс являє собою суміш елементів, яка при зварюванні захищає робочий простір від повітря.

Флюси бувають плавлені або керамічні. Найбільш застосовні плавлені флюси, які готують в спеціально призначених для цього печах. Область використання керамічних флюсів досить мала. Вони застосовуються при специфічних видах зварювання, коли метал деталей, що з’єднуються володіє складним складом.

Крім цих витратних матеріалів в зварювальних роботах можуть використовуватися гази, а також суміші газів, які обмежують доступ навколишнього повітря до звареної робочій зоні. Тим самим забезпечується надійність шва. Такі гази, як аргон, гелій і їх суміші, можна віднести до витратних матеріалів для зварювання, які не впливають на хімічний склад спайки, проте сприяють їй.

Ссылка на основную публикацию