Види дугового зварювання: ручна, електроди, шви, апарати, джерела живлення. способи

Дугове зварювання – це процес плавлення, в ході якого під впливом тепла електричної дуги зварюються кромки починають нагріватися. Температура при такому нагріванні досягає 5000 ° С. Види зварювання дугового класифікують за кількома критеріями: виду електрода і дуги, а також характеру впливу дуги на поверхню металевого виробу. Електроди можуть бути плавляться та не плавляться. Плавляться поділяють на стрічкові, штучні і дротяні, а не плавляться – на графітові, вольфрамові та вугільні. Слід зазначити, що вибір технології залежить від певного випадку, адже тільки так можна створити надійні з’єднання металу.

Процес дугового зварювання полягає в нагріванні і плавленні металів під дією дугового розряду, який також називають вольтової або електричною дугою.

Процес дугового зварювання здійснюється за допомогою струму: постійного (з полярністю прямого і зворотного), пульсуючого або змінного (підвищеної і промислової частоти). Технологія зварювання допускає використання як 1-2 дуги, так і більшу кількість, але при цьому кожна повинна мати своє джерело живлення. Це дозволить збільшити ефективність роботи і поліпшить її якість. Що стосується електродної зварювання, то дуг теж може бути багато, але в такому випадку необхідно забезпечити підведення зварювального струму загального типу.

Різновиди дугового зварювання

У багатьох сферах потрібне застосування зварювального апарату, щоб з’єднати різні види металів між собою. Це можуть бути комунікаційні системи, меблі, предмети побуту тощо

У будівельній та промисловій сфері застосовують кілька видів зварювання дугового:

  • ручна;
  • електродний;
  • автоматична під флюсом;
  • зварювання в захисному газі.

Схема ручного дугового зварювання металевим електродом.

Ручне дугове зварювання можна виконати декількома способами – плавиться і не плавиться електродом. Технологічний процес підбирається індивідуально для кожного металу і, виходячи з його особливостей і властивостей. Досить часто застосовується зварювання, виконувана за допомогою плавиться елемента за допомогою постійного і змінного струму. Його процес полягає в наступному:

  1. Між крайками, які піддаються зварюванню і плавиться стрижневим елементом виникає процес збудження електричної дуги.
  2. Під впливом тепла дуги починають плавитися кромки металевого виробу і електрод.
  3. В результаті утворюється розплавлений ділянку заліза, який при охолодженні формує шов.

Наступним, не менш популярним способом є дугове зварювання плавляться. Для даної технології застосовуються вольфрамові, вугільні і графітові електроди. Технологія з плавляться стрижневими елементами має деякі відмінності, а саме:

  1. Висока температура плавлення, тобто для з’єднання елементів буде потрібно набагато більше енергії, але такі шви будуть дуже надійними.
  2. Плавляться електроди не приймають ніякої участі в формуванні шва.

Автоматичний і ручний процес

Схема автоматичного зварювання під флюсом.

Зварювання автоматичне під флюсом – це технологічний процес з дротовим звареним елементом під шаром флюсу. При дуговому зварюванні, що виконується вручну, всі рухи зварника механізовані, подача електродів надходить в зону дуги, а також уздовж кромок вироби, які піддаються зварюванню. Крім того, нерідко застосовується напівавтоматичне зварювання. Процес напівавтоматичного зварювання відрізняється тим, що зварник повинен вручну переміщати стрижневий елемент по довжині з’єднується металевого виробу. При зварюванні «напівавтомат» потрібно уникати попадання вуглекислого газу або інертного газу на розплавлений метал. Після того як метал остигає, утворюється шов. Завдяки автоматичного і напівавтоматичного зварювання отримують надійні шви, які з плином часу не розійдуться.

При виконанні дугового зварювання за допомогою захисного газу можна з’єднувати метали без застосування електродних покриттів і флюсів. Такий спосіб зварювання виконується як з плавкими, так і не плавляться електродами. З плавкими шов утворюється за рахунок крайок металевого виробу, які піддаються плавлення, а з плавляться – за рахунок електродного дроту, яка потрапляє в зону дуги і розплавляється. Розплавлений метал необхідно захистити від азотування і окислення за допомогою обробки його поверхні газом. Тільки так металевий виріб буде надійно захищене від зовнішнього негативного впливу і шви зможуть прослужити довгий час.

Незалежно від того, яким способом виконуються зварні шви металу, їх необхідно проводити професійним обладнанням. До того ж майстер повинен володіти відповідними знаннями, інакше вся робота буде виконана даремно. Приступаючи до роботи, слід в першу чергу подбати про свою безпеку, а саме одягнути спецодяг, щиток, захисні рукавички та взуття.

Ссылка на основную публикацию