Вибір зварювальних матеріалів: особливості, нюанси

Що являє собою зварювання? Така металообробка — процес, під час якого відбувається з’єднання твердих металевих матеріалів за допомогою купелювання або пластичного деформування. Після закінчення зварювання виходить цілісна металоконструкція. Для здійснення цієї роботи необхідно зробити правильний вибір зварювальних матеріалів.

Аргонова зварювання.

Існуючі види зварювання

Перед тим як розібратися в зварювальних матеріалах, необхідно дізнатися, які бувають різновиди самої зварювання. Тому що в залежності від застосовуваної різновиди зварювання йде підбір тих чи інших матеріалів. На цей параметр впливає кілька чинників:

  • властивості матеріалів, з якими доведеться працювати;
  • параметри елементів, які необхідно з’єднати;
  • умови роботи зварника.

Процес зварювання електродом.

При якісно виконану роботу готовий виріб не поступатиметься ні одному матеріалу і з легкістю витримає будь-які статичні і постійно мінливі навантаження з урахуванням різних температур і чиниться тиску.

На сьогоднішній день існує більше 60 видів різних сварок, які поділяються на класи. Є три істотних класу:

  • механічна;
  • теплова;
  • комбінована (термомеханическая).

Термічна зварювання: особливості

У теплову металлосварку входять всі різновиди, які виконуються за допомогою впливу теплової енергії.

Принцип газового зварювання.

Електродугове зварювання є найпоширенішою на сьогоднішній день. Процес зварювання здійснюється за допомогою виділеної теплоти від електродуги. Може відбуватися в кілька способів:

  1. Ручний.

Самий універсальний спосіб, так як призначений для важкодоступних місць, застосуємо для різної стали. Також використовується в роботі з короткими і криволінійними швами і ще для виконання монтажних робіт.

  1. Електрошлакове.

Як зрозуміло з назви, в цьому випадку тепло відбувається з шлаку. Такий вид застосовується в тих випадках, коли потрібно впоратися з крайками деталей і присадочной проволокою.

  1. Для машинобудування.

Способи і режими газового зварювання: А — ваннами, Б — по відбірковим крайках.

Цей вид вважають найпотужнішим, так як він може впоратися з товстостінними спорудами на монтажних майданчиках.

А якщо плазмова? В цьому випадку зварювання протікає за допомогою стислої плазмового струменя, яка, в свою чергу, тепловим і газодинамічних впливом впливає на оброблювані елементи. Великою перевагою такого виду є те, що ця сварка досить багатофункціональна, так за допомогою неї можна не тільки зварювати деталі, але і їх різати, наплавляти і напилювати різний метал. Плазмова зварювання дуже зручна в роботі з мініатюрними деталями, а також коли потрібна висока точність дій.

Газопламенная зварювання: тут основний робочий елемент — газовий факел. Теж досить універсальна зварювання, так як застосовується для різання, паяння, наплавлення, нагріву, редагування і очищення. Таку зварювання ще застосовують при необхідності відновлення деталей від зносу і захисту їх від корозії.

Механічна зварювання: характеристики і нюанси

Кути нахилу мундштука пальника при зварюванні стали різної товщини.

В даний клас увійшли ті види зварювання, які здійснюються за допомогою тиску і механічної енергії. А саме:

  1. За допомогою вибуху.

Використовується для з’єднань плоских і циліндричних деталей, при цьому витрачається досить мала кількість часу для цього процесу. За допомогою даного виду виходить міцне з’єднання необхідної кількості металів, товщина яких варіюється від 0,1 до 30 мм.

  1. За допомогою ультразвуку.

Вузьконаправлений вид зварювання, так як часто застосовується тільки для полімерних листових виробів. Тому що саме вони акуратно з’єднуватися можуть тільки під впливом ультразвукових коливань.

Комбінована зварювання (термомеханическая)

При такій зварювальної роботі використовується не тільки теплова енергія, а й тиск.

Принцип зварки.

Отже, підрозділяється на такі підвиди:

  1. Контактна зварювання.

Процес зварювання відбувається за рахунок нагрівання від електричного струму, і при цьому одноразово відбувається пластична електрострикція через стискає зусилля. Досить часто застосовується у виробництві, так як має ряд позитивних моментів:

  • має високий рівень продуктивності;
  • шов виходить високої якості і надійності;
  • під час роботи не відбувається викидів будь-яких шкідливих речовин, значить, працювати таким способом безпечно і для свого здоров’я, і ​​в цілому для навколишнього середовища.
  1. Дифузійне зварювання.

Види зварних з’єднань.

У цьому процесі відсутня плавлення, замість нього зварювання реалізується тисненням, нагріванням у вакуумі в твердому стані. Досить унікальний вид зварювання.

Якщо вести розмову про зварювальної фурнітурі, то це матеріал, який йде в витрата під час процесу зварювання. Основне призначення таких матеріалів полягає в наступному:

  1. Забезпечити необхідну геометрію і розміри шва, який виходить під час роботи.
  2. За допомогою них досягаються необхідні хімічні показники, якості вироблених зварних швів.
  3. Вони захищають розплавлений метал від впливу повітря, особливо при газовій, шлакової або газошлаковой обробці.
  4. Підтримують стабільність процесу, що значно підвищує рівень безпеки під час роботи.
  5. Сприяють видаленню непотрібних домішок з одержуваного шва.

Пристрій зварювального інвертора.

Для зварювання призначені наступні зварювальні матеріали:

  1. Зварювальні електроди та дріт.

Для забезпечення правильної подачі електричного живлення застосовуються електроди і дріт.

Зварювальні електроди допомагають плавити покриття, а порошкова і активована дріт мають такі складові, які захищають метал від повітряних впливів, підтримують стабільність.

Також наявність захисного флюсу для дугового зварювання забезпечує і необхідний хімічний склад шва.

  1. Захисні гази.

Схема дугового зварювання.

Їх головне призначення — захистити розплавлений метал від повітря. В цьому випадку можуть використовуватися інертні і активні гази. У першому випадку це аргон, гелій або їх суміші, а в другому — вуглекислий газ або його суміші. Властивість інертних газів таке, що вони не мають ніякої хімічної реакції з металами, тому в них і не розчиняються. А ось активні гази, навпаки — і вступають в реакцію, і розчиняються.

  1. Горючі гази.

Гази, які підтримують горіння, застосовні тільки при газовому зварюванні або різанні. До цієї категорії можна зарахувати бутан-пропанові суміші, ацетилен, водень, метилацетилен-Алленова фракції, ну і, звичайно, кисень.

  1. Керамічні підкладки.

Основне їх призначення — забезпечити якісний шов зварюються і сформувати зворотний валик.

Види зварювальних матеріалів

Схема руху електрода.

Кожен матеріал для зварювання може мати свої різновиди. Вибір здійснюється в кожному випадку окремо.

  1. Електроди можуть бути з основним покриттям, але і наступних видів:
  • з кислим;
  • з рутиловим;
  • з целюлози;
  • зі змішаним покриттям.
  1. Зварювальний дріт може бути:
  • суцільний;
  • порошкової;
  • активованої.
  1. Керамічні підкладки діляться по призначенню на:
  • для стикових швів;
  • для кутових і таврових швів;
  • всепозіціонние;
  • круглі.
  1. Флюси, в свою чергу, діляться на:
  • захисного характеру;
  • електропровідного характеру.

Позначення зварних з’єднань.

Хотілося б ще відзначити, що ці деталі можуть мати різні функції, які залежать від обраного способу зварювання. Якщо вибір припав на дугове зварювання, то вони призначаються для захисту дуги і зварювальної стрічки від впливів навколишнього середовища. Крім того, контролюють розбризкування металу і виробляють фізичну і хімічну обробку робочого матеріалу.

При використанні електрошлакового зварювання флюс сприяє утворенню електропровідного сплаву. При роботі з газовим зварюванням допомагають зачищати поверхню металу від різних домішок.

  1. Гази застосовуються:
  • захисні (інертні і активні);
  • горючі;
  • підтримують горіння.

До того ж не слід забувати, що після закінчення зварювальних робіт техніка і все її комплектуючі вимагають ретельного догляду і зберігання. Як мінімум це повинні бути сухі і добре провітрюваних приміщеннях. Це посприяє уникнути неприємних ситуацій, пов’язаних з корозією і іржею, і інших негативних руйнівних впливів.

Для того щоб зварювання виходила якісної, головне, щоб шов був надійним. Потрібно не тільки дотримуватися технологію процесу, а й підбирати, тобто правильно робити вибір, зварювальних матеріалів для зварювання. Звичайно, найкраще отримати консультацію з цього питання у відповідних фахівців, ніж займатися самостійним вибором.

Ссылка на основную публикацию