Тонкошарові промислові підлоги

Бетонні, металеві, полімерні промислові підлоги вимагають захисту від експлуатаційного навантаження та дії агресивних середовищ. Одним з варіантів пристрою є тонкошарові фарбувальні покриття. Технологія дозволяє вберегти підлогу від пошкоджень, тим часом покращуючи зовнішній вигляд оброблюваних поверхонь.

Навіщо захищати промислова підлога

Основна маса промислових підлог виконується на основі бетону та залізобетону. Це найважливіші матеріали в будь-якому будівництві, але з часом вони піддаються руйнувань і корозії. Різкі температурні коливання, дія вологи, що потрапила в тріщини, реагенти, сонячне випромінювання виступають факторами, які прискорюють корозію.

Промисловий підлогу — сама навантажена поверхню в виробничому приміщенні

Довговічність — одна з вимог, що пред’являються до бетонних промислових підлог. Це особливо актуально в промислових зонах з високим ступенем забрудненості атмосфери. Саме тому необхідно вжити заходів щодо збільшення міцності і стійкості покриттів до всіх негативних впливів.

Що таке тонкошарові промислові підлоги

Тонкошарове промислове покриття наноситься за допомогою полімерних матеріалів, в тому числі за участю наповнювачів і часто називається фарбувальним. Система затребувана в тих випадках, коли необхідно надати підлозі міцність, забезпечити захист від хіміко-механічних впливів, обмежити знос і поліпшити декоративний вид.

Подібні системи виступають успішної альтернативою полімерним полам і характеризуються мінімальною товщиною — від 0.3 мм. Втім, без введення додаткових добавок тонкий шар легко подряпати, що обмежує область його застосування.

Це не варіант для створення високого естетичного вигляду, в основному тонкошарове промислове покриття несе виключно технічне навантаження. Однак готова поверхня може бути матовою або глянсовою, однотонної або різнобарвною. У будь-якому випадку, систему вибирають з урахуванням вимог до підготовки підстави і види хімічного складу.

Класифікація

Нижче розглянуті ключові різновиди тонкошарових систем.

Види тонкошарових покриттів за хімічним складом:

  • епоксидні — забезпечують кращий зовнішній вигляд, що обумовлено великим сухим залишком і оптимальної растекаемостью в порівнянні з поліуретановими системами. Епоксидний тонкошаровий підлогу характеризується високою стійкістю на стирання. Матеріали наносяться на підставу М250 і більше;
  • поліуретанові — в порівнянні з епоксидними складами можна говорити про більш високій еластичності. Готове покриття демонструє стійкість до утворення тріщин. Матеріал можна покласти на підставу нижче М250, плюс, поліуретанові склади представлені за більш доступною вартості;
  • спеціальні — до цієї групи відносяться всі склади, здатні надати бетону особливі характеристики. Це може бути висока хімічна стійкість, здатність проводити статичну електрику, стійкість до ультрафіолету. На ринку представлені матеріали для термінового ведення робіт на основі метилметакрилату. Крім того, прийнято виділяти тонкошарові магнезіальні самонівелюються підлоги. Система заснована на основі магнезиального в’яжучого і поліфракційний піску, товщиною — 6-10 мм.

Вибір покриття повинен грунтуватися і на особливостях експлуатації конкретного приміщення

Види тонкошарових промислових покриттів за призначенням:

  • зміцнюючі — знепилювання і зміцнення статі в умовах середніх механічних навантажень. Товщина — 0.5 мм. Це рішення оптимально для складів, цехів харчових і хімічних виробництв, парковок, гаражів, підсобних і торгових приміщень;
  • захисно-декоративне тонкошарове поліуретанове покриття — знепилювання і зміцнення статі в умовах високих механічних навантажень і в зонах дії агресивних речовин. Товщина — 0.5 мм. Застосовується в хімічних, харчових виробництвах, в цехах, парковках, гаражах;
  • захисно-декоративне тонкошарове епоксидне покриття — знепилювання і зміцнення в умовах середніх механічних навантажень. Товщина — 0.35 мм;
  • гідроізоляційне — в роботу беруть готові сухі суміші на основі цементу і спеціальних добавок. Такий тип тонкошарових покриттів затребуваний там, де можливо нетривалий вплив вологих середовищ;
  • антикорозійне — тонкошарове покриття, що захищає від корозійного впливу зовнішнього середовища;
  • високонаповнений — по суті, це шар наповнювача, приклеєний до поверхні полімерним матеріалом. Наповнювачем може виступати подрібнене каміння, кварцовий пісок. Готовий підлогу має максимальну механічну міцність, а при влаштуванні підлог типу терацо, пористу фактуру. Пори заповнюють шаром прозорого полімеру;
  • ударостійке — тонкошарові покриття даного типу підходять для захисту старих підлог. Як правило, використовуються сухі суміші, засновані на високоактивні портландцементе, добавках, спеціальних металевих заповнювачах. Система ефективна на покриттях, що зазнають дуже високі ударні і стирається навантаження.

Товщина шару ударостійкого покриття варіюється від 5 до 15 мм

Тонкошарові системи влаштовують двома способами. Перший — методом наливу. Товщина подібних покриттів складає 1.5-5 мм. У цю групу відносяться поліуретанові, епоксидні, полімерцементні покриття. Другий метод пристрою — заливка по напрямних. Товщина — 25-50 мм. Сюди відносяться фіброармірованние полімерцементні підлоги, магнезіальні та ін.

Додаткові можливості

При монтажі покриттів можна забезпечити більш високі експлуатаційні характеристики.

При влаштуванні тонкошарових покриттів допустима реалізація додаткових технологічних етапів:

  • посипання поверхні фракціонованим кварцовим піском. Подібний хід дозволить надати підлозі противоскользящие характеристики;
  • посипання кольоровими чіпсами. Декоративний ефект здатний замаскувати частину нерівностей або дефектів;
  • нанесення матового або глянцевого лаку. Це істотно підвищить зносостійкість.

Область застосування

Тонкошарові промислові покриття затребувані в приміщеннях з середніми пішохідними і транспортними навантаженнями. Це варіант для місць з нетривалим впливом агресивних середовищ (лугів, кислот). Максимальну ефективність система проявляє в харчовій, фармацевтичній, хімічній промисловості, на підприємствах торгівлі і машинобудування, в виробничих цехах, на стоянках, в гаражах.

переваги

Основною перевагою подібних систем залишається доступна ціна, але на цьому коло достоїнств не вичерпується.

За умови правильно виконаної технології тонкошаровий підлогу проявить ряд позитивних характеристик:

  • стійкість до навантажень механічного типу;
  • стійкість до хімічного впливу (стічні води, масла, бензин);
  • забезпечується висока адгезія з різними видами підстав;
  • вологостійкість;
  • відсутність пилоутворення;
  • паропроникність (є можливість обробки свіжого і вологого бетону);
  • можливість різного виконання (шагренева, глянсовий, матовий ефект);
  • велика кольорова палітра з варіантами підбору кольору;
  • простота догляду і очищення;
  • довговічність;
  • гігієнічність;
  • доступна вартість.

Стандартна технологія тонкошарового полімерного статі

Стандартна технологія тонкошарового статі здатна захистити бетон, зраджуючи покриттю такі характеристики, як висока хімічна стійкість, відсутність пилу, декоративність, підвищення стійкості до зношування, водонепроникність.

Основні етапи робіт:

  • підготовка основи;
  • грунтовка підготовленого бетону поліуретановим грунтом. Бетон і фарба завжди адгезионно зшиваються грунтовки складів. Якщо вологість бетону перевищує 4% застосовують водоемульгіруемий матеріал. Середня витрата 0.3-0.5 кг / м2. Матеріал наноситься валиком, переважно в 2 шари;
  • нанесення фарбувального епоксидного або поліуретанового покриття.

При вологості бетону більше 4% використовують епоксидні склади на водній основі

Технологія антиковзаючого тонкошарового полімерного покриття

Такий тип тонкошарове покриття крім захистів бетону забезпечить низький ступінь ковзання, декоративність, різке зростання зносостійкості, водонепроникність, хімічну стійкість.

Етапи робіт:

  • підготовка бетонної основи;
  • грунтування за допомогою поліуретанового грунту;
  • нанесення фарбувального кольорового епоксидного або поліуретанового покриття.

Технологія декорованих промислових тонкошарових полімерних покриттів

Дана система захищає бетон і надає йому високі декоративні властивості.

Етапи робіт:

  • первинна підготовка основи;
  • грунтування поліуретановим грунтом;
  • нанесення фарбувального епоксидного або поліуретанового покриття з подальшою присипкою чіпсами;
  • нанесення зносостійкого захисного лаку з матовим або глянцевим ефектом.

Технологія тонкошарових магнезіальних підлог

Тонкошарові магнезіальні підлоги відносяться до категорії високонадійних промислових підлог. Міцність на стиск досягає 100 МПа, забезпечується ударна стійкість, висока зносостійкість. В результаті реалізації утворюється монолітна, безшовна рівна поверхня. Можливе застосування пігментів.

Етапи робіт:

  • шліфування і вирівнювання основи;
  • закладення тріщин;
  • грунтовка поліуретанової або епоксидною смолою;
  • приготування розчину;
  • укладка розчину на поверхню.

Через 7-10 діб реалізується просочення пігментованими полімерними складами.

Технологія тонкошарових гідроізоляційних підлог

Підготовка підстави підпорядковується загальним принципам. Застосовують такі методи попередньої підготовки, як дробеструйная обробка, фрезерування, шліфування, знепилювання, грунтування. До нанесення покриття повинні бути відремонтовані і вирівняні.

Принципи нанесення тонкошарового гідроізоляційного покриття:

  • роботи проводяться при температурі + 5-25 градусів;
  • суху суміш висипають у воду, замішують будівельним міксером до тих пір, поки не сформується пластична однорідна маса без грудок. Працюють на низьких оборотах;
  • на 1 кг сухого порошку беруть 0.25-0.29 л води;
  • після першого замісу розчин залишають на 7 хвилин, після чого знову замішують;
  • за один підхід виробляють стільки суміші, скільки буде вироблено протягом 30 хвилин;
  • в процесі укладання розчин періодично перемішують;
  • щоб посилити адгезію перший шар наносять щіткою середньої жорсткості або пензлем. Товщина шару — не менше 1 мм;
  • не раніше, ніж через добу наносять другий шар розчину. Рекомендована товщина готового покриття — 3-15 мм;
  • коли фінішний шар засохне, поверхню закривають п / е плівкою, що запобіжить фізичне пошкодження і забруднення.

Матеріал розкочується в усіх напрямках до отримання рівномірної товщини

Загальні вимоги до підготовки підстави, інструменти

Система підготовки підстави розробляється на основі марки бетону і технічного завдання. Першорядне значення має вибір абразивного інструменту. Якщо стать представлена ​​бетоном марок М400 і вище, застосовують класичне шліфування алмазними сегментами. Менш міцний бетон обробляють фрезерувальними і дробоструминними машинами.

Крім абразивної підготовки стає актуальним питання про якість готової поверхні. Бетон є пористим і практично завжди містить вибоїни і раковини. Тонкошарове покриття неминуче залишить пори і дефекти, якщо не проведено спеціальні роботи по ремонту і шпатлювання.

Загальні вимоги до грунтування, інструменти

При нанесенні тонкошарових покриттів вирішальне значення має якість підготовки підстави, зокрема, якість грунтування. Тільки так можна забезпечити високі характеристики готового статі. Якщо на те є необхідність, обробку ґрунтовкою реалізують кілька разів. Розподіл грунтовок проводиться при типових умовах: температура в приміщенні — + 15-25 градусів, відносна вологість повітря — 75%.

Грунт можна наносити на цементне молоко. Світлий блискучий шар, що утворюється на поверхні стяжок в процесі твердіння завжди видаляють. Він не може бути надійною основою навіть для тонкошарових покриттів. Цементне молочко видаляють механічним способом або за допомогою хімічної обробки (травлення).

Грунти наносять велюровими або хутряними валиками, з витратою, рекомендованим виробником. Кожен наступний шар розподіляють після висихання попереднього. Завдання даного етапу — повне заповнення пір підстави, зміцнення верхнього шару, поява рівномірного характерного блиску поверхні.

Загальні вимоги до підготовки матеріалів для тонкошарових виробничих покриттів, інструменти

Перед нанесенням на підготовлену основу склади ретельно перемішують. У роботу беруть міксерні насадки на дриль. Максимально ефективними визнані насадки Імпеллерний типу. При обертанні вони створюють інтенсивні потоки і ефективно піднімають осад пігментів і наповнювачів, що утворилися в процесі зберігання.

Перемішування триває до отримання однорідної по консистенції і кольору маси. Наявність грудок наповнювача, пігменту, осаду неприпустимо. Якщо є необхідність, склад фільтрують через сітку №045. Якщо мається на увазі нанесення по методиці повітряного розпилення, полімерні матеріали розбавляються розчинником до отримання робочої в’язкості.

при роботі з розчинниками слід строго дотримуватися правил пожежної безпеки

Якщо використовуються двокомпонентні склади, попередньо змішують перший компонент, струменем вливають другий компонент, склад продовжують розмішувати на високих оборотах (1200-1500). Робота триває протягом 1-3 хвилин, з метою максимально рівномірного розподілу компонентів по всьому об’єму композиції.

Принципи нанесення тонкошарових покриттів, інструмент

Тонкошарові промислові фарбувальні покриття наносять нейлоновими або хутряними валиками, пензлями. Звичайно потрібно не менше двох шарів. Як і у випадку з грунтовками, кожний наступний шар наноситься після повного висихання попереднього (повна втрата липкості). Щоб уникнути попадання ворсу на шар, слід застосовувати тільки високоякісні валики.

При веденні робіт до затвердіння покриття неприпустиме попадання вологи, що конденсується і води. Після завершення фарбування, слід контролювати проникнення на ділянку робіт сторонніх людей, транспорту, тварин (собак, щурів, кішок і т.п.).

Технологія високонаповнених тонкошарових промислових підлог

Система придатна тільки для жорстких підстав. Щоб скоротити витрату матеріалу підставу необхідно вирівняти. Високонаповнений підлогу наноситься тільки на прогрунтована підлогу (після того, як грунт просох).

Засипні високонаповнені тонкошарові підлоги

На підлогу наносять шар підготовленого двокомпонентного матеріалу. Потім поверхню без зволікання з надлишком засипають кварцовим піском. Середня витрата дорівнює 4 кг / м², — як правило, цього достатньо для більшості систем.

Після полімеризації матеріалу пісок, що не просочився рідким матеріалом, змітають. Від витрати полімерної композиції залежить кількість що залишився в покритті кварцу. Для нанесення наступного шару, стать вирівнюють шліфуванням. Щоб підсилити декоративний ефект і захистити кварцовий наповнювач від вибивання, поверх наносять ще один шар полімеру з витратою 0.4-0.6 кг / м², використовуючи валик або гумовий шпатель.

Товщина засипного тонкошарового статі — 1.5-3.5 мм.

Технологія тонкошарових ударопрочних промислових підлог

Товщина такого покриття зазвичай 5-15 мм.

При монтажі подібних покриттів температура навколишнього середовища, розчину, підстав повинна відповідати + 8-35 градусів. Основа повинна перевищувати точку роси по температурі, як мінімум на 3 градуси. ОВВ — 80%. Поверхня готується, відповідно до загальних принципів.

Спочатку наноситься спеціальний клей. Це двокомпонентний епоксидний матеріал. Він розподіляється по підлозі жорсткими кистями, валиками або шпателями. Не чекаючи висихання клею, на підставу наносять розчин (мокрий по мокрому). Діють правилом по напрямних. Загуснув склад не можна розбавляти свіжим розчином або водою.

При замішуванні розчинів керуються такими принципами:

  • відміряється необхідна кількість води. На 25 кг сухої суміші беруть 2.5-3.2 л води;
  • близько ¾ від обсягу води заливається в ємність для замісу;
  • включають міксер і швидко, безперервно вводять суху суміш. Перемішування триває 2-3 хвилини;
  • вводять залишок води, продовжують перемішування до отримання однорідної маси.

Затирка і вигладжування

Після нанесення розчину на підлогу, вичікують поки він схопиться. Як тільки поверхня буде здатна витримувати вагу обладнання і людини, реалізую затірку з дисками. Поки дозволяє час і властивості суміші затірку проводять кілька разів, що дозволить отримати якісне ущільнення і рівність.

У місцях примикання покриттів до дверних колонах, колонам, стін, конструкцій підлогу обробляють в першу чергу. Якщо є місця, недоступні для машини, застосовують ручну обробку.

Коли підлога стане твердіше, його вигладжують бетоноотделочной машиною з лопатями з мінімальним кутом нахилу. При подальшому вигладжуванні кут нахилу збільшують. В результаті повинна утворитися гладка рівна поверхня. При завершенні робіт наносять захисний склад і накривають поверхню п / е плівкою. При необхідності проводиться нарізка і заповнення швів.

Інструменти і оснащення

Для влаштування тонкошарових використовується значний набір приладдя.

устаткування:

  • шліфомашіна — для зняття поверхневого шару бетону, затирання;
  • промисловий пилосос — знепилювання підстави;
  • шов-різьбяр — використовується в разі необхідності нарізування деформаційних карт;
  • дриль з міксерної насадкою.

інструмент:

  • шпатель — для ремонту дефектів, тріщин та вибоїн;
  • ракель з встановлюваним зазором (для рівномірного нанесення матеріалів);
  • валики велюрові, кисті;
  • сито — використовується для просівання сипучих наповнювача (кварцового піску).

Ссылка на основную публикацию