Точкове зварювання в домашніх умовах: головні вимоги

Сварка — це досить поширена технологія, про яку чули навіть діти. Її використовують у багатьох процесах будівництва, а також в побуті. Існує кілька видів зварювання, однак самої часто респонденти користуються послугами є точкова, яку часто застосовують в домашніх умовах. Але, для того щоб нею скористатися початківцю домашньому майстру, необхідно мати хоча б невелике уявлення про зварювальному апараті і самому процесі, так як від цього буде залежати міцність зварювальної точки.

Зварювання — це технологічний процес з’єднання деталей шляхом їх нагрівання.

Широке застосування такий вид зварювання отримав в промисловості. На підприємствах точковий спосіб зварювання часто використовують для приєднання металів різної щільності і товщини, а також при зварюванні різних заготовок, що мають неоднакові марки металу. Що стосується побуту, то точкове зварювання — незамінний помічник, без якого не обійтися при ремонті будь-якого металевого посуду в будинку.

Основний процес точкового зварювання

Схема пристрою пістолета для точкового зварювання.

Сам спосіб зварювання досить простий і розділений по етапах. Досить у вірному напрямку поєднати зразки, які необхідно розмістити в центрі стрижнів і стиснути. Шляхом нагрівання зразка до моменту податливості заготовку починають піддавати деформації.

На відміну від професійного зварювального пристрою, де швидкість зварювання може досягати приблизно 600 точок за 60 секунд, в побуті ж для стабільної роботи доведеться строго дотримуватися певних правил.

Правила, необхідні в побуті:

  1. Дотримання швидкості руху електродів на стійкому рівні.
  2. Забезпечення стійкості величини тиску.
  3. Забезпечення жорсткого контакту з’єднання деталей.
  4. Для високоякісної точкового зварювання в домашніх умовах вкрай важливо мати необхідну кваліфікацію і досвід роботи з обладнанням.

Основні режими зварювання

Схема впливу режиму зварювання на форму шва.

У процесі виконання робіт деталі при проведенні зварювального струму нагріваються, імпульс такого струму є короткочасним і дорівнює 0,01-0,1 секунд в залежності від певних умов зварювання. За розплав металів в поле дії електродів якраз і несе відповідальність короткочасний імпульс, який формує рідке ядро ​​на поверхні деталі розміром близько 4-12 міліметрів.

Коли джерело струму зупинить дію імпульсу на деталі, вони ще деякий час будуть продовжувати утримуватися для можливого охолодження і кристалізації. Як і будь-який вид зварювання, технологія точкового зварювання має плюси і мінуси.

Безперечною перевагою такого з’єднання є механічна міцність точкового шва, а застосування автоматизації у виконанні робіт сприяє підвищенню економічності.

Єдиний мінус точкового зварювання — це складність забезпечення достатньої герметичності шва.

Схема точкового зварювання.

Тривалість температури нагріву здатна змінюватися від тисячних часток до 10-20 секунд в залежності від певних умов зварювання і потужності зварювального апарату. При з’єднанні зразків з вуглецевої сталі буде потрібно значно збільшити час нагрівання металу, так як сталь має схильність до загартування і виникнення тріщин, що вимагає уповільнити охолодження металу.

Щоб уникнути деформації антикорозійного зовнішнього шару нержавіючих марок сталі зварювання рекомендується виконати з меншою тривалістю нагріву. Це необхідно обов’язково дотримуватися, щоб не допустити перегріву поверхневого шару в місцях зварювання.

Дотримуючись стабільний тиск в центрі електродів, забезпечуємо міцне зіткнення заготовок в місцях зварювання. Показники тиску безпосередньо залежать від типу стали і товщини наших заготовок. Рівень тиску після нагрівання надає важливу роль, так як величина тиску несе відповідальність за забезпечення дрібнозернистої структури стали і особливу твердість точки з’єднання.

В результаті щільного затиску початкових кодів при проходженні короткочасного зварювального імпульсу можливо створити формування ущільнюючого паска навколо розплавленого ядра, поясок виконує роль перешкоди, не дозволяючи розплавленого матеріалу покинути область зварювання. Після зварювання для поліпшення показників кристалізації настійно рекомендується використовувати затримку електродів на місцях з’єднання.

Головні вимоги до стержнів

Способи отримання точкових зварних швів.

Використовувані стрижні в процесі точкового зварювання зобов’язані виступати показниками високої міцності, володіти якісною електропровідністю і нескладної механічної обробкою.

Такими необхідними показниками володіє особливий сплав бронзи з добавками кобальту і кадмію, а також універсальна мідь і різні її склади з певним вмістом хрому і сплаву на основі вольфраму.
Мідь за своїми характеристиками багато в чому обходить бронзу та інші сплави, крім стійкості до зношування, за цими показниками бронза перевищує в шість разів. Якщо враховувати різні параметри, найкращим складом для приготування стрижнів виступає сплав чистої міді з незначними домішками хрому і цинку.

Щоб істотно скоротити знос електрода, що застосовується в зварюванні, допускається практикувати примусове охолодження рідинами. Міцність зварювання безпосередньо залежить від правильно обраного розміру стержня, який за своїми параметрами зобов’язаний перевищувати повноту самого тонкого елемента з’єднання в кілька разів.

Зварювальне обладнання власноручного виготовлення

Схема виготовлення зварювального обладнання.

Для виконання робіт в побутових умовах точковим зварюванням потрібно спорудити спеціальний апарат. Створений самостійно зварювальний агрегат відрізняється різноманітністю конструкцій, від невеликих мобільних пристроїв до габаритних апаратів точкового зварювання. Будинки поширені настільні види зварювання, що застосовуються в основному для роботи з благородними і чорними металами.

Основою схеми по збірці є найпростіші схеми точкового зварювання, в них використовується мінімальна кількість необхідних деталей. Але такі прості апарати не володіють достатньою потужністю, щоб зварити хорошу по товщині сталь, їх вистачить максимум на листи з товщиною близько 2 мм.

Принцип дії такого апарату заснований на короткочасному електричному імпульсі, що з’єднує дві необхідні деталі. Перш за все, потрібно використовувати трансформатор шляхом з’єднання до його нижньої обмотці свариваемой заготовки, а до вторинної — закріпити електрод.

З’єднання трансформатора безпосередньо з харчуванням неприпустимо, тому використовується спеціальний діодний міст. При створенні імпульсу знадобиться встановити ще один ідентичний джерело. Електричний струм наповнить конденсатор, який є творцем імпульсу.

Найпростішим у виготовленні є пристрій змінного струму з неконтрольованим коефіцієнтом сили струму. Контроль над таким процесом виконується за рахунок зміни періодичності короткочасного імпульсу, вручну або за допомогою тимчасового реле.

Замість електродів найчастіше застосовуються мідні стрижні. Ключову роль відіграє товщина стержня, чим більше діаметр — тим краще. В апарати, створені своїми руками, добре підходять жала від паяльників. Перед початком роботи бажано заточити електрод для комфортної проварки заготовок.

Провід, що йде з трансформатора, повинен мати мінімальну довжину, що істотно знизить втрату потужності. Обидва кінці повинні мати наконечники з міді для якісного з’єднання. Кінці обов’язково повинні бути пропаяни, так як після закінчення певного проміжку часу при пуску відбувається окис міді, що призводить до підвищення опірності і втрати ККД.

Нижній електрод ізолюється від кріпильних гвинтів ізолентою, і проводиться фіксація стержня, який буде знаходитися в нерухомому стані. Для зміцнення стержня в тримачі використовується пара кріпильних болтів і латунних шайб. Апарат підключається до мережі за допомогою автоматичного вимикача номіналом не менше 20 ампер.

Ссылка на основную публикацию