Точкове зварювання для акумуляторів своїми руками — покрокова інструкція

Металеві деталі з’єднують за допомогою термічного впливу. Точкове зварювання виконується спеціальним обладнанням, яке можна придбати або зробити самостійно.

Схема точкового зварювання.

Принцип дії

Точкове зварювання контактна — це термоелектричний процес, що сприяє генерації тепла на металевих поверхнях, які з’єднуються пропусканням електричного струму. Направлений рух заряджених частинок може бути замінено силовим впливом, але струм вважається більш простим і ефективним методом для зварювання металевих деталей і акумуляторів своїми руками.

Сварка акумуляторів своїми руками представлена ​​у вигляді простого процесу, який вимагає регулярної перевірки стану контактів. Зміна їх фізичних властивостей: забруднення, виникнення шорсткостей або окислення може сприяти зниженню якості зварювання. Апарат, за допомогою якого виконується точкове зварювання акумуляторів, не повинен володіти великою потужністю. Його можна сконструювати своїми руками.

Циклограми процесів контактного точкового зварювання.

За основу для саморобного обладнання взято пристрій для намагнічування монтажного інструменту. Необхідно зайнятися щупами, які задіюються в зварювальному процесі. Виготовляти «олівці» потрібно з мідної шини 10 мм в товщину. До «олівців» потрібно припаяти дріт з перетином в 16 кв. мм, оснастивши конструкцію термоусадкой.

«Серце» пристрою представлено у вигляді тиристора «Т123-250-4» і конденсатора, а живлення здійснюється від ЛАТР. Допускається застосування альтернативного харчування. Воно повинно дозволяти регулювати напругу заряду конденсаторів, які згуртовуються товстими проводами або смужками з міді.

Забезпечити додаткове шунтування конденсаторів і знизити навантаження на їх висновок можна, допаяв 4-х плівковий конденсатор «К73-17» потужністю в 63 В. Потужність основного конденсатора дорівнює 80 000 мкф. У деяких розробках використовують пристрої потужністю до 600 000 мкф.

технологія пайки

Деталі нагріваються за рахунок подачі короткочасного імпульсу зварювального струму. Тривалість імпульсу коливається в межах 0,01-0,1 с. Цей показник залежить від умов зварювання. Імпульс розплавляє метал в зоні електродів. Після зняття імпульсу струму на протязі певного періоду деталі утримуються під тиском для охолодження і кристалізації розправленими ядра.

Схема виготовлення зварювального обладнання.

За рахунок притиснення деталей в момент зварювального імпульсу утворюється навколо розплавленого ядра ущільнюючий пояс. Він перешкоджає виплеску розплаву з зон зварювання. Для забезпечення умов для оптимальної кристалізації розправленими металу рекомендується знімати зусилля стиснення електродів з певною затримкою після закінчення зварювального імпульсу.

Щоб отримати якісний зварювальний шов, попередньо зварюються поверхні готують (зачистка від оксидних товстих плівок). Для зварювання листів товщиною в 1-1,5 мм використовують конденсаторну зварювання. Конденсатори необхідно заряджати від мережі безперервно. При виконанні зварювальних робіт конденсатори розряджаються, забезпечуючи потрібний режим зварювання.

Подібні джерела використовують для зварювання надмініатюрних і мініатюрних деталей в радіотехнічної та електронної промисловості. До плюсів точкового зварювання фахівці відносять високу економічність, механічну міцність швів і автоматизацію зварювальних процесів. З недоліків точкового зварювання фахівці виділяють відсутність герметичності зварювальних швів.

Покрокова інструкція

Устаткування, за допомогою якого виконується зварювання акумуляторів своїми руками, конструюють з старого ЛАТР, фанери, товстого дроту з міді в оболонці, 2-х товстостінних трубок з міді. Фанера необхідна для створення корпусу.

Конструювання апарату для точкового зварювання акумуляторів своїми руками починається з розбору ЛАТР, від’єднання від трансформатора зайвих деталей і витягування його назовні. Його обмотка буде використовуватися в пристрої в якості мережевого елемента.

Наступний етап полягає у виготовленні вторинної обмотки. Навколо коліс накручують товстий мідний дріт в 5 витків. Обмотка допоможе отримувати низьку напругу, не більше 5 В, зберігаючи великий струм. Завдяки його наявності відбувається з’єднання листових деталей точковим зварюванням.

Вимикач виготовляють з педалі. Провід, що йдуть до електродів від модернізованого трансформатора, повинні бути досить короткими. Металеву деталь необхідно розмістити в робочій області і натиснути на педаль, забезпечуючи подачу струму на трансформатор. За натисканням на важіль слід з’єднання електродів. Ручку потрібно відразу розтиснути і повернути в початкове положення, так як у апаратури, виробленої кустарним методом, немає обмеження струму, і утримування електродів замкнутими довше необхідного може бути небезпечним.

Забезпечити умови для безпечного дозволить з’єднувати деталі з металу без придбання професійного обладнання.

Ссылка на основную публикацию