Типи електродів для зварювання: для сталі (вуглецевої, конструкційної), дугового, ручний, шви

Щоб досягти максимально якісних результатів, виробляючи заварювання металоконструкцій чистих металів або їх високоміцних сплавів, потрібно грамотно підібрати витратні матеріали. Щоб зробити правильний вибір і використовувати в роботі найбільш підходящі матеріали, слід знати, які типи електродів для зварювання існують, для яких робіт призначаються і чим відрізняються вироби кожного типу.

Класифікація електродів для зварювання.

Характеристики та область застосування

В процесі зварки металоконструкцій саме електрод відіграє роль першої скрипки. Цей виріб є підведенням, за яким електричний струм і надходить до місця, де буде красуватися зварений шов. Сучасна класифікація ділить їх на різні типи, кожен з яких має своє власне призначення і область використання.

У будь-якому випадку вироби такого типу повинні повністю відповідати представленому списку обов’язкових характеристик:

Таблиця відповідності маркувань електродів за типом покриття.

  1. Створення якісного шва в умовах постійних параметрів подається дуги горіння.
  2. Металева маса, якою заповнюється шов, повинна володіти елементним складом, що забезпечує довговічність і герметичність.
  3. Такі складові частини, як стрижень і напилення, повинні плавитися з однаковою швидкістю і при рівній температурі нагріву.
  4. Виріб повинен забезпечувати високу продуктивність зварних робіт.
  5. У процесі зварювання розбризкування металу повинно бути мінімальним.
  6. Шлак, що утворюється на зварному з’єднанні, повинен легко видалятися.
  7. Зварювальні електроди повинні весь період зберігання зберігати важливі параметри, характеристики та фізико-хімічні властивості.

Крім того, в процесі роботи такі вироби повинні мати низьким рівнем токсичності.

Що являє собою електрод?

Для виготовлення електродів для зварювання різних типів застосовуються металеві стрижні або зварна дріт, які демонструють прекрасні показники електропровідності. Саме такий параметр, як хімічний склад дроту або стрижня, і є показником, який визначає основні якості виробу.

Існує класифікація таких виробів в залежності від їх структури:

  1. Непокриті — вироби, що представляють собою металевий стрижень або дріт, без будь-якого покриття.
  2. Покриті — дані зварювальні електроди покриваються особливою масою для підвищення якості виробництва зварних робіт.

Схема покритого електрода.

Покриття, яке створюється на поверхні стрижня, може належати до одного з наступних видів:

  • целюлозне;
  • рутилове;
  • основне;
  • кисле;
  • змішане.

Крім того, існує класифікація покриття в залежності від його цільового призначення. За цією ознакою їх можна розділити на наступні типи:

  1. Захисне.
  2. Іонізуюче.

Щоб зрозуміти, в чому відмінності цих зовнішніх шарів вироби, слід ознайомитися з тим фактом, що вироби з іонізуючим зовнішнім напиленням створюють шов, який за своїми якостями багато в чому поступається швах, створеним електродами із захисним шаром.

Зварювальні електроди з захисним шаром створюють шви, без праці протистоять процесам азотування, іржавіння і окислення.

Зв’язок між зовнішнім шаром вироби і його технологічними параметрами

Існує цілий ряд параметрів, що залежать від типу покриття електродів для зварювання. Це такі показники, як:

  • можливість виконувати зварні роботи з будь-якій площині;
  • ефективність цих самих робіт;
  • необхідні показники електроструму для виробництва зварювання;
  • ймовірність утворення пор на створюваної металом поверхні;
  • схильність виникнення тріщин на створюваному з’єднанні;
  • рівень концентрації молекул водню в металі, яким заповнюється шов.

Положення електрода при зварюванні.

Кисле напилення на поверхні металевого стержня — це зовнішній шар, що складається з оксидів заліза з марганцем і калієм. Такі вироби прекрасно підійдуть для з’єднання окислених металевих конструкцій або тих, які вкрилися окалиною. Шов в даному випадку не буде наділятися порами. Зварений ток при роботі з такими витратними матеріалами може бути будь-якого типу. Єдиний недолік зварювальних електродів з таким напиленням полягає в тому, що дуже велика ймовірність в даному випадку виникнення на металі, що наповнює шов, гарячих тріщин.

Основне напилення — це шар, створений з карбонатів і сполук фтору. Наплавляється такими витратними матеріалами, він схожий зі спокійною сталлю за хімічним складом і іншим характеристикам. Підвищений рівень таких характеристик, як ударна в’язкість при будь-яких температурах і пластичність металу, що заповнює шов, досягається завдяки тому, що шов заповнюється масою з малою концентрацією шкідливих і неметалевих домішок і газів. Крім того, такі шви ефективно протистоять виникненню гарячих тріщин.

Але слід зазначити, що такі зварювальні електроди мають також і недоліками. Дані вироби можуть наділятися високою ймовірністю пороутворення з’єднання в разі, коли зварювання ведеться з подовженням дуги на мокрих металоконструкціях. Робота за допомогою електродів для зварювання і основним напиленням ведеться постійним струмом, причому їх перед роботою слід ретельно прожарити в умовах температурного режиму 250-4200 градусів.

Рутилові електроди — це витратні матеріали, які є кращими і обходять інші види виробів по ряду характеристик. В процесі виробництва зварних робіт струмом змінної типу такі витратні матеріали забезпечують постійне, рівне і потужне горіння дуги з найменшими показниками розбризкування. Таким чином виходить якісне з’єднання металоконструкцій з легко видаляється шлаковой кіркою. Такі згубні для багатьох електродів умови, як зварювання вологих, окислених або іржавих крайок, а також зміна лінії дуги, практично ніяк не впливають на якість шва, створеного металевим стрижнем з рутиловим покриттям.

Переваги різних покриттів електродів.

Знижений рівень пластичності і ударної в’язкості — це, мабуть, єдині недоліки металу для заповнення швів, створюваного електродом з таким напиленням. Причиною виникнення таких недоліків є оксид кремнію, який присутній в хімічній формулі.

Целюлозне напилення — це шар речовини, склад якого більш ніж наполовину складається з органічних компонентів. Наплавляється такими витратними матеріалами метал за своїми характеристиками схожий з напівспокійну або зі спокійною сталлю.

Такими виробами можна без праці зварити металоконструкцію у висячому положенні, отримавши в підсумку валик металу зворотний і рівномірний. Також даний тип вироби підходить для зварювання вертикальних з’єднань зверху вниз. Великим недоліком такого матеріалу є висока концентрація молекул в металі, що заповнює шви.

Змішане покриття є унікальним по своїй будові завдяки тому, що надає електродів всі позитивні якості того чи іншого типу покриття. Вироби змішаного типу — це вироби з рутилово-целюлозним, кисло-рутиловим, рутилово-основним і іншими видами напилення.

Відмінності плавящихся і неплавких електродів

Крім напилення, важливу роль у визначенні якісного рівня електродів грає і сам стрижень, який може бути плавиться або не плавиться. Різницю виробів з різним типом стержня можна побачити, детально розглянувши таблицю:

плавиться стрижень Неплавкі стрижень
Матеріал для виготовлення — мідь або стальВ процесі зварювання виступає в якості зварного матеріалу для створення шва Матеріал для виготовлення — вугілля або вольфрамВ процесі зварювання грає роль провідника, що підводить струм до місця створення шва

Слід зазначити вугільні плавляться електроди, які застосовуються для створення естетично привабливих швів або в процесі різання товстого шару металу.

Ссылка на основную публикацию