Технологія ремонту бетону

Бетон — це складний композиційний матеріал з капілярно-пористою структурою, що працює в умовах високих механічних, кліматичних і хімічних навантажень. Завдяки цим характеристикам штучний камінь схильний до корозії, деформацій, усадки і руйнувань. Сучасні технології ремонту дозволяють відновити практично будь-яку ступінь руйнування, забезпечуючи якість і довговічність бетонних споруд.

Що таке пошкодження бетону

Бетонні та залізобетонні конструкції і споруди на тлі важких умов експлуатації можуть набувати ряд пошкоджень.

Основними можна назвати наступні:

  • загальне розпушення структури. Для таких ушкоджень характерно поява дрібних дефектів, що істотно знижує міцність штучного каменю і впливає на подальшу деградацію;
  • руйнування поверхневих шарів. Сюди можна віднести відшарування захисного шару, утворення на поверхні пустот і каверн;
  • формування руйнувань, нещільні ділянок, тріщин в більш глибоких шарах;
  • корозія арматури, закладних.

Загальна розпушення структури бетону-грізний провісник небезпечних глибоких руйнувань

методи боротьби

Вибір технології ремонту бетону має залежність від типу пошкоджень, виявлених після аналізу конструкції. Підбираючи технічне рішення, орієнтуються на сучасні технології і матеріали, що забезпечують продовження терміну служби бетону від 15 до 40 років.

Вибираючи матеріал спираються на наступні показники:

  • ступінь відповідальності споруди, несуча здатність, навантаженість;
  • глибина дефектів;
  • експлуатаційні умови (динамічні навантаження, агресивні середовища, температура, вологість);
  • місцезнаходження та доступність конструкції;
  • обсяг робіт;
  • естетичні вимоги.

Крім цього, до всіх ремонтних системам застосовується ряд вимог, зокрема, хороша текучість, тиксотропність, безусадочность, низьке в / ц співвідношення, хороша адгезія.

Ремонт значних дефектів

Якщо на поверхні утворилися істотні пошкодження, проводиться заливка підстави новим бетоном. Спочатку пошкоджену ділянку очищають до доброякісного бетону, потім реалізують ремонт.

Найчастіше приваблюють розчини, засновані на високоміцних цементах з комплексними добавками, або спеціальні бистротвердющіе цементи, полімерраствори, фибробетон. В даному випадку важливо забезпечити високу зчеплення між основною конструкцією і відремонтованим ділянкою. Для цього застосовують спеціальні методи, які посилюють зв’язок між старим і новим бетоном.

Звичайний важкий бетон застосовують при повному або частковому ремонті конструкцій, заливці суцільних ж / б сорочок, нанесенні ремонтних шарів товщиною більше 10 см.

Ділянка, який підлягає новому бетонування, повинен бути заглиблений і мати достатню товщину. Кращі результати отримують армуванням металевою сіткою. Матеріал пристрілюють до основи дюбелями або міцно закріплюють іншими способами.

Старий бетон очищають, промивають. Потрібно оголити зерна заповнювача, отримати шорстку поверхню. У ряді ситуацій використовують додатковий шар, що працює на адгезію (полімерні акрилові, епоксидні композиції, цементні клеї).

Сухі суміші (Emaco, БІРСС, Основа, Кнауф)

Сухі суміші готуються на основі цементу, що працює на високу сумісність з бетоном. Такі матеріали дають всі передумови для якісного ремонту, що повністю підтверджено багаторазовим досвідом застосування.

Товщина ремонтного шару за одне нанесення варіюється від 5 до 50 мм, що характерно для вертикальних / горизонтальних підстав, на стельових поверхнях товщина приймається за 30 мм. Максимальний ефект досягається з використанням грунтовок, праймерів.

Види сухих сумішей для ремонту штучного каменю:

  • для конструкційного ремонту бетонних і з / б конструкцій при t вище +5 градусів;
  • то ж, але при негативних температурах;
  • для захисту і гідроізоляції;
  • для неконструкціонного ремонту (що не впливає на геометрію і несучу здатність).

Сфера застосування сухих сумішей: прискорений ремонт, закладення дефектів, включаючи бетонні, ж / б конструкції, дорожнє полотно з бетонним покриттям, закладення промислових підлог, стиків

переваги:

  • висока адгезія між старим і новим бетоном;
  • висока міцність на стиск;
  • відсутність усадки (що досягається комплексними добавками);
  • усунення раковин, сколів, тріщин, глибиною 50-100 мм;
  • ремонт бетону проводиться в мінімальні терміни.

недоліки:

  • низький термін зберігання;
  • висока ціна;
  • застосування тільки при позитивних температурах.

Технічні характеристики

морозостійкість F400
водонепроникність W10-W12
Адгезія, МПа 2.85
Міцність на стиск, МПа В40

Тиксотропні склади (MAPEI, BASF, Sika)

Це різновид сухих сумішей, заснована на високоміцному цементі, добавках, фракціонованому піску. Особливу ефективність проявили матеріали, що містять полімерну фібру.

Основна відмінність від типових сумішей в тому, що склад з тиксотропні властивості з успіхом використовується на стельових, вертикальних, горизонтальних площинах без опалубки. У затверділому вигляді — це високоміцний бетон. Товщина нанесення 10-35 мм.

Сфера використання: Ремонт монолітного, збірного бетону, віадуків, мостів, каналів, тунелів, об’єктів спеціального та загально-будівельного призначення, ремонт стиків, захисних шарів.

переваги:

  • стійкість до стирання;
  • висока адгезія до бетону;
  • морозостійкість, водонепроникність.

недоліки:

  • висока ціна;
  • застосування при позитивних температурах.

Технічні характеристики

життєздатність 1 ч
Час висихання шару 4 ч
шар нанесення 0-35 мм
Середня витрата 1.9 кг / кв.м.

Тиксотропні склади підходять для конструкційного і неконструкціонного ремонту

Склади на основі епоксидних смол і інших полімерів (Елакор, Технопласт, фарби)

Такі матеріали застосовують при різних видах ремонту бетону, при ін’єкційних роботах для захисту бетону від різного роду впливів (поліуретанові, акрилатні, епоксидні). У роботу беруть жорсткі, напівтверді, еластичні розчини.

Полімерні матеріали вимагають підготовки і ґрунтування. Нанесення реалізується за допомогою гладкого шпателя або поліамідних валиків, або спеціальним обладнанням для ін’єктування.

Ремонтні акрилатні склади застосовуються для закладення тріщин, сколів, підвищення міцності, водонепроникності підстави. Для посилення позитивних властивостей можна провести наповнення кварцовим піском.

Двокомпонентні епоксидні склади застосовуються в тих випадках, коли потрібно відновити несучу здатність бетону, створити адгезійний шар, відремонтувати тріщини. Дво-, трикомпонентні поліуретанові ефективні при локалізації протікань, блокування припливу води.

Сфера використання: Ремонт бетонної підлоги промислового і цивільного призначення, складів, гаражів, майстерень, ангарів та ін.

переваги:

  • високі показники хімічної і механічної стійкості;
  • висока зносостійкість;
  • пожежна безпека;
  • хороше зчеплення з основою;
  • водонепроникність, гідроізоляція.

недоліки:

  • низька життєздатність.

Технічні характеристики

життєздатність 30 хвилин
час затвердіння 24 години
Адгезія до бетону Понад 1.5 МПа
витрата 200-300 г / кв.м.

 Вторинна гідроізоляція бетону, ремонт (SCHOMBURG, Протекс)

Для захисту споруд від умов експлуатації застосовують:

  • гідрофобні просочення (силанового, сілаксановие, полісілаксановие) — по суті, це обробка поверхонь до отримання підстави з водовідштовхувальним ефектом;
  • просочення на мінеральній і полімерної, полимерцементной основі — забезпечують зміцнення і зменшення пористості поверхні.

Устаткування й оснащення для ремонтних робіт

Для якісної реалізації робіт слід мати відповідний інструмент, обладнання, оснащення та прилади.

Для попереднього очищення бетону потрібні піскоструминні апарати, апарати високого тиску і створюють їх станції високого тиску

У цю групу відноситься наступне:

  • електростанції пересувні необхідної потужності;
  • компресори;
  • перфоратори і відбійні молотки;
  • будівельні пилососи;
  • шліфувальні машини, болгарки;
  • зубила, скрапелі, лопати, кельми;
  • металеві щітки;
  • відра, ємкості;
  • прилади для пошуку арматури, термометри, прилади для визначення в’язкості розчину, міцності бетону;
  • плівки для захисту розчину від висихання, перегріву.

Технологія ремонту бетону

Незалежно від типу обраного матеріалу, робочий процес підпорядковується єдиній технологічній послідовності.

Суть полягає в наступному:

  • попередня підготовка основи;
  • очищення арматури, очищення ж / б конструкцій, укладання додаткової арматури (якщо потрібно);
  • знепилювання;
  • при необхідності ставиться опалубка, проводиться зволоження поверхонь;
  • приготування робочих розчинів;
  • нанесення і догляд.

Підготовка бетонних поверхонь до ремонту

До початку будь-яких маніпуляцій місце робіт огороджують, організують освітлення, готують механізми, інструмент і оснастку. Все обладнання перевіряється до готовності до роботи на холостому ходу. Спосіб підготовки залежить від ступеня пошкодження бетону, обсягу і типу дефектів, виду ремонтного складу. До початку підготовки, якщо потрібно, усувають протікання на відремонтованому ділянці.

Механічний спосіб ремонту рекомендовано використовувати у всіх випадках, незалежно від характеру ушкоджень бетону, крім тих, де виключена запиленість

Підготовка може бути реалізована наступним чином:

  • механічний — використовують перфоратори, відбійні молотки, кирки, пневмоотбойнікі, дробоструминні, піскоструминні машини, шліфувальне обладнання та фрези.
  • термічний — використовують кисневі або пропанові пальники. Нагрівання поверхні не повинен перевищувати 90 градусів. Цей метод хороший при невеликій глибині ушкоджень (до 5 мм), якщо бетон забруднений гумою, маслами, залишками інших органічних сполук. Після термічної обробки завжди слід гідравлічна або механічна;
  • хімічний — застосовують спеціальні склади. Метод реалізується тільки там, де не можна застосувати механічний спосіб. Після протруєння поверхню завжди промивають водою;
  • гідравлічний — використовують апарати високого тиску (12-18 МПа і 60-120 МПа). Спосіб застосовується практично у всіх випадках, за винятком тих, де небажано підвищення вологості повітря.

Якщо на підставі є ділянки з дефектним бетоном його вирубують перфораторами, відбійниками, бетонолома. Виробляють шар з недостатньою товщиною (до 20 мм), шириною 10-15 см, діючи уздовж арматурних стержнів, відшаровуються захисний шар, нещільний бетон з раковинами, структурні пошкодження.

Після вирубки поверхня повинна бути шорсткою і рельєфною без пилу, кам’яної крихти і інших забруднень. Арматуру, пошкоджену корозією і не піддається очищенню, замінюють. Виступаючі на поверхню стрижні слід вирізати. У ряді випадків в ході підготовки можливий комплексний підхід.

Приготування ремонтних сумішей

Ремонтні суміші на основі сухих сумішей готують на місці ведення робіт за допомогою розчиномішалок або бетонозмішувачів (примусових або гравітаційних). Якщо потрібна невелика кількість розчину, його готують в чистій тарі, застосовуючи дриль з міксерної насадкою.

Кількість суміші готується з урахуванням життєздатності. При замішуванні водою керуються рекомендаціями виробника, суворо дотримуючись співвідношення води і цементного матеріалу. В середньому, на 1 кг сухого порошку потрібно 0.12-0.13 л води.

При приготуванні розчинів необхідно мати чисту тару, мірний посуд для дозування складових компонентів, віскозиметр, термометр.

Приготування ін’єкційних розчинів:

  • в чисту тару наливають необхідну кількість епоксидної смоли;
  • вводять додаткові компоненти;
  • склад перемішується до однорідної консистенції.

Безпосередньо перед застосуванням розчину вводять затверджувач, далі йде фінішне заміс на 2-3 хв

Приготування герметизирующих мастик:

  • в чисту тару поміщається необхідний обсяг епоксидної смоли;
  • вводять пластифікатор, затверджувач;
  • склад перемішують;
  • в процесі перемішування в суміш вводять наповнювач до отримання пастоподібної однорідної консистенції.

Приготування композиційних матеріалів:

  • заміс грунтовок і клеїв проводиться за допомогою малооборотістой дрилі (300-500 об / хв);
  • компоненти змішуються відповідно до рекомендації виробника, з урахуванням життєздатності складу.

Ремонт дефектів, допущених в ході будівництва

Усунення подібних дефектів може бути реалізовано двома способами: з установкою опалубки і без. В останньому випадку усувають невеликі дефекти (при глибині не більше 3 см), заливаючи порожнини звичайним бетоном, розчином, полімербетон. більш серйозні пошкодження завжди заповнюють бетоном з установкою опалубки, армуванням.

Зі старим підставою затверділий шар скріплюють за допомогою штирів (анкерів). Для поліпшення зчеплення старого і нового бетону поверхню першого обробляють праймерами.

До місця ремонту бетонний розчин подається вручну з наступним ущільненням глибинними вібраторами. Якщо застосовуються наливні розчини, вібратори не використовують. Процес ущільнення вважається закінченим, якщо на поверхні з’явилося цементне молоко і припинився вихід повітря.

При ручному нанесенні ремонтний матеріал розноситься кельмою, шпателями. Допустима товщина шару 5-50 мм.

За відремонтованим ділянкою потрібно догляд, для чого використовують п / е плівку або плівкоутворювальний склад. Після знімання опалубки всі виступи видаляють, можливі дефекти закладають. Порожнечі, порожнини в місцях влаштування технологічних швів усувають ін’єкція (полімерцементними, цементними композиціями).

Неактивні (не дихати) технологічні, усадочні, температурні і конструктивні тріщини усувають поверхневої герметизацією (полімерцементними пастами на основі акрилових полімерів або епоксидних смол). Активні тріщини ліквідують герметиками, при необхідності, поєднуючи закладення з ін’єкційними роботами.

Ремонт бетону із застосуванням композиційних матеріалів

Такі роботи проводяться в тих випадках, коли потрібно провести посилення конструкції без істотної зміни геометрії і обважнення конструкції. Підготовка реалізується за допомогою піскоструминної або шліфувальної машини. далі ділянку робіт грунтується за допомогою епоксидної грунтовки. Висихання шару становить 3-12 годин.

Для обдування підстави від крихт і пилу використовують компресор

Після приготування ремонтного складу він наноситься на поверхню за допомогою валиків або кистями. Якщо в суміш введений кварцовий пісок, використовують правило, кельми, шпателі. Далі поверхню вирівнюється і загладжується.

Якщо в бетоні були виявлені дефекти, вони заповнюються робочим складом врівень з рівнем підлоги. Вирівнювання проводиться гострим шпателем. Коли готовий шар набрав необхідну міцність, реалізують шліфування, запечатування пір. В даному випадку працюють епоксидною смолою, яка наноситься валиком з середнім витратою 0.2 кг / кв.м.

Ремонт захисного шару

До почав робіт основа повинна бути ретельно очищено від продуктів корозії, фарби, бруду, слабкого бетону. Якщо потрібно відновити міцність і підсилити конструкцію, проводять додаткове армування з використанням сталевих анкерів.

Технологія може бути прийнята наступного:

  • вироблення пошкоджених ділянок алмазної дисковою пилкою;
  • видалення пошкодженого бетону апаратами високого тиску або пневмоинструментом;
  • очищення арматури апаратами високого тиску або хімічним способом;
  • захист арматури антикорозійним складом;
  • додаткове армування сіткою (якщо глибина закладення перевищує 5 см);
  • насичення старого підстави водою;
  • нанесення ремонтного розчину набризком або торкетірованіем. Якщо обсяг робіт невеликий, використовують кельму;
  • вирівнювання шару гладилкою;
  • догляд за поверхнею за допомогою плівкоутворюючих складів.

Технологія закладення тріщин

Тріщини в бетоні ремонтують тільки після того, як виявлені і усунені причини їх утворення. Розвиток тріщин має бути закінчено. Закладення починають, коли виправлені дефекти гідроізоляції, після виходу вологи, накопиченої в дефектах (Основа повинна бути сухим).

Поверхня не повинна містити відколів, раковин, ділянок лущення, проводиться очищення від старої фарби, бруду за допомогою водоструминних установок.

Метод ремонту залежить від величини розкриття тріщин, впливу пошкоджень на несучу здатність бетону:

  • якщо пошкодження незначні (так звані волосяні тріщини), як правило, вистачає нанесення захисного покриття;
  • якщо бетон містить тріщини, плюс є передумови до подальшого розкриття і утворення нових, реалізується установка «пломб». В цьому випадку з двох сторін від дефекту виробляють камеру глибиною 5-7 см, шириною 15-20 см, щоб оголити арматуру і задати зазор. Далі проводять очистку стисненим повітрям і заповнення камери фібробетоном.

Серйозні дефекти зшивають плоскими анкерами і покривають захисним шаром товщиною 2 см. Такий спосіб закладення часто поєднується з ін’екцірованіем в тріщини цементних розчинів

Внутрішня гідроізоляція тріщин

Якщо тріщина неактивна, уздовж її довжини нарізають камеру, проводять заповнення полімерними розчинами. Мінімальна ширина камери — 4 мм. Таке технічне рішення актуально переважно при неглибоких дефектах.

Якщо виявлені неактивні глибокі тріщини, спосіб ремонту, розглянутий вище доповнюють ін’єктуванням. Якщо дефект носить активний характер, проводять обов’язкову герметизацію за участю герметизирующих тіоколових мастик. Якщо тріщина глибока додатково використовують ущільнювальні шнури. Це перевірений спосіб гідроізоляції.

Ін’єкційний ремонт бетону

При реалізації ін’єкційних робіт потрібно мати дані про тріщини. Щоб встановити глибину дефекту застосовують ультразвукові прилади, розкриття визначають спеціальними пристосуваннями. Попередньо готують доступ до дефектів, проводять підключення інструменту та обладнання.

Загальні рекомендації по ремонту такі:

  • сухі тріщини, розкриття яких не перевищує 0.3 мм герметизують. У роботу беруть еластичний матеріал, який не втратить герметичність в умовах експлуатації конструкції;
  • тріщини, заповнені продуктами вилуговування цементу, теж підлягають герметизації, так як внутрішній простір може бути непроникним для ін’єкційних складів;
  • якщо дефект періодично затоплюється проводять розшивання у вигляді штраби, глибиною 15 мм, шириною 20-40 мм. Далі проводиться заповнення полімерним матеріалом;
  • на тріщинах з більш високим розкриттям, на мокрих тріщинах проводиться ін’єкція. У роботу беруть склади, здатні взаємодіяти з водою.

Склад розчину для ін’єкції, технологія нагнітання залежать від типу конструктивного елементу, типу тріщин, температури оточуючих робіт і бетону. Як правило, при невеликих дефектах використовується низьконапірна технологія (тиск 0.2-0.3 МПа) пневмоін’ектором.

При ін’єктування глибоких тріщин (глибина понад 45 см, ширина понад 1мм), привертають високонапірну технологію нагнітання. Тут потрібно ручний насос, пакери. Ефективність проявили легкі переносні наноси мембранного типу з регулюванням подачі складу в порожнину.

Такі роботи містять такі етапи:

  • установка пакеров;
  • разжатие распорного ущільнення;
  • введення складу в пакет до відмови. Розчин повинен вийти з сусіднього пакера;
  • після завершення роботи та затвердіння розчину знімна частина пакера видаляється;
  • шпур зачеканівают ремонтним складом.

Ін’єктування починається з того, що пакеров знімаються ніпелі, залишаючи лише нижній крайній (піонерний). Далі готують робочий розчин, заливають його в насос. На нижній піонерний пакер надягають шланг і реалізують нагнітання компаунда.

Ссылка на основную публикацию