Технологія полірування бетону

Технологія полірованого бетону полягає в механічній обробці поверхні з застосуванням спеціальних хімічних складів, що просочують і зміцнюють бетонну основу. Дана технологія дозволяє влаштовувати нові і відновлювати старі, пошкоджені підлога з бетону без використання будь-якого підлогового покриття.

Основні сфери застосування технології полірування бетону

Бетон є натуральним матеріалом. Його основні складові — портландцемент, який проводиться з вапняку і глини, і наповнювачі (пісок, гравій, щебінь), одержують подрібненням різних гірських порід. До складу бетону входить також вода, яка забезпечує реакцію його твердіння. Але, не дивлячись на свою натуральність, бетон має деякі вади.

В першу чергу це досить непривабливий зовнішній вигляд. наприклад, бетонну підлогу без будь-якого покриття виглядає дуже неестетично. Крім того, під час експлуатації така підлога досить сильно пилить. Зараз всі ці вади легко усуваються за допомогою шліфування і наступного полірування бетону. Сучасна технологія полірування дозволяє зберегти натуральність бетону, усунувши при цьому всі його основні недоліки.

Завдяки поліровці бетон став використовуватися в якості самостійного підлогового покриття

Візуальні характеристики полірованого бетонної підлоги практично ідентичні зовнішніми показниками природного каменю. Така підлога виглядає по-справжньому красиво і дорого, а його технічні характеристики забезпечують високу стійкість до механічних і іншим впливам. Як показує практика, підлоги з полірованого бетону успішно витримують і інтенсивні пішохідні пересування, і переміщення важких навантажувачів, тому ідеально підходять і для публічних розважальних закладів, і для промислових цехів.

На даний момент поліровані бетонні підлоги широко використовуються в:

  • виробничих і складських приміщеннях;
  • офісних будівлях і бізнес-центрах;
  • супермаркетах і бутіках;
  • ресторанах, барах і кафе;
  • виставкових залах і музеях;
  • гаражах, паркінгах;
  • медичних і навчальних установах;
  • спортивних комплексах;
  • готелях, на вокзалах та аеродромах;
  • житлових приміщеннях.

Полірований бетон: технологія і переваги

Технологія полірування бетону робить можливим перетворення бетонної основи в ефектне покриття для підлоги з високим рівнем міцності. Варто зазначити, що полірований підлогу можна отримати і на старому шарі бетону. Головне, щоб він був ще досить міцний і мав необхідної міцністю.

Підлоги з полірованого бетону об’єднують в собі високу стійкість до стирання, механічних навантажень і пилеотделеніе з чудовими декоративними властивостями. Найчастіше вони імітують гранітні і мармурові підлоги, але при цьому перевершують їх за колірною гамою і узорів.

Переваги підлог з полірованого бетону:

1. Міцність і зносостійкість підлог.

  • полірований бетон здатний прослужити дуже довго. Через 5-7 років експлуатації йому може знадобитися тільки легкий ремонт, який полягає в просочуванні і полірування поверхні;
  • поліровані бетонні підлоги характеризуються високою стійкістю до утворення подряпин, тому дуже зручні в експлуатації. Вони здатні витримувати пересування різної важкої вантажної і транспортує техніки;
  • в порівнянні зі звичайним полірований бетон більш стійкий до стирання;
  • використання просочень дозволяє створити на поверхні бетону захисний шар, що запобігає утворенню ерозії і цвітіння.

2. Велика область застосування. Поліровані підлоги відрізняються максимально рівною і гладкою поверхнею, що виключає високі вібрації під час роботи різних механізмів. Така властивість у поєднанні з багатьма іншими позитивними характеристиками дозволяє використовувати поліровані підлоги в різних областях.

Полірований бетон має високу стійкість до дії практично всіх основних хімічних речовин

3. екологічність. Безсумнівною перевагою полірованого бетонної підлоги є його натуральність. У його складі відсутні органічні речовини і розчинники, здатні розкладатися з плином часу або під дією температури, а також виділяти запах або алергени.

4. Гігієнічність і безпеку. У приміщеннях з підлогою з полірованого бетону присутній сприятлива атмосфера, оскільки цей матеріал здатний пропускати повітря і вивільняти вологу, що випаровується з його поверхні природним шляхом. Його високий рівень рН виключає можливість скупчування цвілі, грибків, різних бактерій.

5. Відсутність лужної пилу. При затвердінні бетону на його поверхні утворюється цементний плівка, яка стає джерелом пилу в ході експлуатації бетонної поверхні. При поліруванні цей недолік усувається за допомогою спеціальних просочень. Це зміцнює і знепилюють бетонну поверхню, сприяючи очищенню повітря в приміщенні.

6. простота обслуговування. Полірований бетон не вимагає складного догляду. Він легко миється, завдяки абсолютно гладкій поверхні.

7. зовнішня привабливість. Декоративність полірованого бетонної підлоги полягає в блискучій поверхні. Можливий також варіант гравіювання статі, забарвлення або розпису по трафарету. За допомогою барвників бетон можна розфарбувати в різні кольори і з найрізноманітнішими візерунками. Це підвищує затребуваність полірованих підлог в тих місцях, де дуже важлива зовнішня привабливість підлогового покриття.

8. економічність.

  • підлоги з полірованого бетону дозволяють заощадити до 15% на освітленні. Цьому сприяють їх високі світловідбиваючі здатності. Якщо порівнювати зі звичайними статями, то полірований бетон має відбивну здатність вище на 30-50%;
  • так як поліровані підлоги не потребують складного догляду, то це істотно знижує витрати на їх утримання;
  • пристрій підлог з полірованого бетону не пов’язане із застосуванням високовартісних полімерів або покриттів. Вартість використовуваних просочень відносно невелика, що економічно вигідно;
  • полірований бетон володіє досить тривалим терміном служби. На відміну від традиційних підлогових покриттів він не потребує періодичного оновлення в зв’язку зі зносом. Це також зменшує витрати на утримання статі.

Поліровані підлоги є цілком конкурентоспроможними зі звичайними покриттями за ціною

9. невисока слизькість. Застосування спеціальних складів уможливлює отримання підлогового покриття, слизькість якого на 40-50% менше в порівнянні з іншими статями.

10. висока термостійкість. Застосування просочень робить позитивний вплив на термостійкість бетонної підлоги.

Процес створення полірованого бетонної підлоги складається з цілого ряду етапів. Технологія залежить багато в чому від умов, в яких буде експлуатуватися підлогу: на вулиці або в приміщенні, а також стану вихідної поверхні — ремонт старої підлоги або робота з новою стяжкою.

Коротко технологію створення полірованого статі з бетону можна представити таким чином:

  • верхній шар бетону знімається за допомогою шліфувальної машини до оголення зерен наповнювача;
  • поверхню бетону зміцнюється спеціальним імпрегнатором. Це істотно збільшує міцність матеріалу і пов’язує вапно, що є джерелом пилу;
  • багатоступенева обробка бетону з поступовим зменшенням абразивности використовуваного матеріалу.

В результаті отримують ефектну і практичну поверхню, яка потребує особливого догляду і реставрації протягом довгого часу. Якісно відполірований бетон не поступається покриттям з натурального каменю, а за деякими показниками навіть перевершує їх.

При поліровці бетону:

  • оголюється кам’яний наповнювач (це може бути граніт, кварц, корунд, мармур), тому всю основне навантаження, що випробовується підлогою, буде приймати на себе саме цей наповнювач. В результаті міцність бетонної підлоги буде аналогічна кам’яного;
  • внаслідок оголення наповнювачів з природного каменю бетонну підлогу набуває дуже ефектний зовнішній вигляд, тобто по красі він також буде відповідати кам’яному покриттю;
  • внаслідок полірування бетонну підлогу набуває дзеркальну поверхню, яка ще більше доповнює декоративний ефект покриття.

Першою технологію полірування бетону під назвою Superfloor запропонувала компанія НТС. Це було понад двадцять років тому. Сьогодні багато виробників шліфувальних машин пропонують свою методику. Правильно підібрана технологія забезпечує не тільки успіх в роботі, але і велику економію коштів і часу.

Полірування бетону за технологією НТС Superfloor

Обробка бетону за даною технологією включає 5 стадій.

Стадія 1. Зняття старих покриттів і груба шліфовка бетону.

Спочатку видаляють наявні старі покриття (фарбу, епоксидну смолу, клей і т. П.) І виробляють грубу шліфовку.

Етап 1. На цьому етапі видаляють старе покриття за допомогою алмазного інструменту зернистістю 25 Grit.

Етап 2. Виконання грубої шліфовки інструментом зернистістю 80 Grit.

Стадія 2. Шліфування.

На цій стадії виконують шліфування бетону з метою отримання рівної поверхні. Стадія складається з двох етапів із застосуванням на кожному з них різного інструменту.

Кожну операцію шліфування виконують по 2 рази: спочатку уздовж, а потім поперек поверхні підлоги

Етап 3. Шліфування інструментом зернистістю 150 Grit.

Етап 4. Шліфування інструментом зернистістю 200 Grit.

Стадія 3. Нанесення упрочняющей просочення.

Використовують просочення НТС СURE. Час висихання просочення становить 24 години, тому на добу роблять перерву.

Етап 5. Просочення наноситься акуратно, без утворення калюж на поверхні стяжки.

Стадія 4. Полірування бетону.

Полірування виконують із застосуванням алмазного інструменту різної зернистості. Кожна операція виконується двічі: уздовж і поперек поверхні підлоги.

Етап 6. Полірування інструментом 400 Grit.

Етап 7. Застосування інструменту зернистістю 800 Grit.

Етап 8. Перехід на інструмент з зерном 3000 Grit.

Стадія 5. Нанесення захисного складу.

На завершальній стадії на бетонну підлогу наноситься спеціальне просочення з метою захисту статі і запобігання його передчасного зносу.

Етап 9. На відполірований бетонну підлогу наноситься один з потягів: HTC Cleaner, HTC Stain Protction, HTC Pore Primer.

Компанією НТС розроблено чотири методи створення статі з полірованого бетону:

  • Superfloor Bronze. Дана технологія передбачає мінімальну кількість етапів обробки. Верхній шар бетону при такій обробці не знімається, а полірується. Для отримання полірованій поверхні бетонну основу спочатку шліфують, потім наносять просочення НТС Cure і полірують інструментом від 400 до 3000 Grit. На заключному етапі наносять захисну просочення Stain Protection або Pore Primer;
  • Superfloor Silver. Цей метод передбачає шліфування, але виключає полірування. При виготовленні статі за даною методикою виконують два етапи підготовки поверхні, нанесення просочення HTC Cure, шліфування і нанесення захисного покриття Stain Protection або Pore Primer;
  • Superfloor Gold. У даній технології пропущений етап грубого шліфування, тому поверхня підлоги повинна бути гладкою і рівною ще до початку полірування. Обробка передбачає три етапи шліфування, нанесення просочення HTC Cure, три етапу полірування і нанесення захисного складу Stain Protection або Cleaner;
  • Superfloor Platinum. При створенні полірованого статі за даною методикою використовуються всі етапи шліфування й полірування. Це два етапи підготовки поверхні, два етапу шліфування, нанесення просочення HTC Cure, три етапу полірування і нанесення захисного складу Stain Protection або Cleaner.

Полірування бетону за технологією російської компанії Адель

Компанія Адель практикує власний техпроцес, що складається з шести переходів шліфувальних робіт із застосуванням інструменту на металевій зв’язці.

У компанії Адель є технологія від двох до шести переходів полірувальних робіт з використанням неметалевих інструментів

Додатково може бути реалізований:

  • етап внесення зміцнюючого складу;
  • етап закладення каверн в бетоні;
  • етап внесення різної хімії (при прийнятті відповідного рішення).

Етап 1. Знімання нерівностей і висновок поверхні підлоги в рівну площину.

На цьому етапі застосовуються Франкфурті GFB 00 з зерном 12 Grit. Даний інструмент призначений для грубого обдираючи бетону зі зняттям великих припусків.

Етап 2. Загладжування глибоких рисок, що залишилися після переходу GFB 00.

Використовується інструмент GFB 0 з зерном 30 Grit. Цей інструмент використовується для зняття ослаблених шарів бетону і цементного молочка.

Етап 3. Вигладжування бетонної поверхні.

Використовується інструмент GFB 1 з зерном 50 Grit.

Етап 4. Тонке шліфування.

Застосовується перехід GFB 2 з зерном 120 Grit. Шліфування інструментом GFB 2 є 1-м етапом лощіння.

Етап 5. Нанесення на поверхню підлоги зміцнюючої просочення.

Умови нанесення просочення можуть змінюватися в залежності від вибору цього складу. У будь-якому випадку слід дотримуватися рекомендацій виробника обраної просочення.

Наприклад, компанія LITSIL пропонує наступні правила нанесення просочення LITSIL Н15:

  • поверхня підлоги повинна бути підготовлена ​​і відшліфована до ступеня 80-200 Grit;
  • витрата просочення залежить від стану поверхні і становить від 0,06 до 0,2 л / м2;
  • просочення необхідно рівномірно розподілити по поверхні підлоги за допомогою щітки;
  • просочення повинна знаходитися на поверхні не менше 30 хвилин в рідкому стані. Протягом цього часу не можна допускати появи сухих місць на поверхні бетону. При появі таких місць на них слід нанести склад до появи блиску мокрої плівки;
  • після закінчення часу обробки поверхні (0,5 години перебування просочення на поверхні у вигляді мокрої плівки) залишки складу слід видалити, застосувавши миючий пилосос або підлогомиючу машину. Поверхня бетону необхідно промити водою. Суха просочення не розчиняється у воді, тому може бути видалена лише механічним способом;
  • після обробки просоченням треба почекати поки поверхня не просохне. Час її висихання може скласти від тридцяти хвилин до декількох годин. Для досягнення бетоном додаткової міцності рекомендується дати постояти поверхні не менше 8-10 годин. Поверхня після висихання повністю готова до подальшої обробки.

Етап 6. Закладення каверн і пір в бетоні.

Деяка кількість каверн та інших дрібних дефектів завжди присутній на поверхні бетону.

Для отримання високої якості полірованої поверхні каверни і пори слід усувати

Компанія Адель розробила таку методику закладення каверн і пір в бетоні:

  • нанесення сполучного розчину на оброблювану поверхню. Як розчин може використовуватися, наприклад, склад LITSIL S70;
  • нанесення невеликої кількості чистого сухого цементу. В результаті виходить цементна маса, яку використовують для закладення наявних дефектів;
  • після висихання шпаклівки поверхню шліфується інструментом GFB 2.

Етап 7. Лощіння.

Застосовується перехід GFB 3 з зерном 200 Grit.

Етап 8. Полірування.

Застосовуються насадки GFB 4 з зерном 400 Grit. Цей етап є останнім, на якому застосовують інструмент на металевій зв’язці. Подальшу обробку здійснюють пластиковими полірувальними колами.

Етап 9. Полірування.

Пропонується послідовне використання п’яти полірувальних переходів з послідовним зменшенням алмазних зерен:

400 Grit — 800 Grit — 1500 Grit — 3000 Grit — BUFF.

Етап 10. Полірування падом 800 Grit.

На поверхні підлоги після цього етапу з’являється глянець. У багатьох випадках такий стан цілком влаштовує замовників. Подальшу полірування виконують з метою досягнення більш блискучій поверхні.

Етап 11. Застосування пада 1500 Grit.

Етап 12. Полірування падом 3000 Grit.

Етап 13. Полірування падом BUFF.

В результаті поверхня підлоги стає дзеркальною.

З метою поліпшення полірованій поверхні можливо:

  • посилення блиску шляхом нанесення поліролі;
  • нанесення різних складів з метою надання поверхні гідрофобних і інших властивостей.

Інструмент компанії Адель

Всі роботи виконуються алмазним інструментом, який виробляє компанія Адель. Цей інструмент розроблено з урахуванням вітчизняних особливостей оброблюваного матеріалу і використовується для вирішення різноманітних завдань по шліфуванню бетонних поверхонь. Компанія Адель вже більше десяти років займається розробкою і виробництвом інструменту з алмазними сегментами. На даний момент вона є найбільшим виробником в Україні та лідером в області обробки бетону.

Компанія розробила лінійку складів інструменту для обробки різного бетону. Шліфувальні насадки можуть встановлюватися на різних шліфувальних машинах.

Для маркування фрез використовується основний колір фарбування фрези, що означає зернистість алмазного порошку, з якого виготовлені ріжучі сегменти

Маркування фрез компанії Адель:

  • червоний колір позначає шліфувальний інструмент з номером 00. Розмір алмазних зерен, з яких виготовлені ріжучі сегменти цього інструменту, мають розмір 1,5-2,5 мм. Дані фрези призначені для зняття великих припусків, тому ними виконують обдир бетонних підстав на підготовчому етапі;
  • чорний відповідає номеру інструменту 0 з розміром зерна алмазного порошку 630/500 мкм. Використовуються такі насадки для грубої шліфовки;
  • сірий позначає номер 1 з розміром зерна 415/355 мкм. Основне призначення цього інструменту — змінювати шорсткість поверхні після обробки фрезою попереднього номера;
  • сріблястий колір мають насадки з номером 2 і зернистістю 125/100, які використовуються для тонкої шліфовки;
  • золотим кольором маркуються фрези номер 3 з розміром зерна 50/40, призначені для тонкої шліфовки поверхні з переходом на полірування;
  • сріблясті насадки з золотим куточком мають алмазні сегменти з розміром зерна 20/14 і використовуються для полірування бетону перед застосуванням інструменту на полімерній зв’язці.

Компанія Адель розробила також кілька типів зв’язок для алмазних сегментів:

  • зв’язка С (стандартна). Інструмент з такою зв’язкою не має додаткового кольору на куточку фрези, тобто вся його поверхня має основний колір, відповідний зернистості алмазних сегментів. Зв’язка має середню твердість і середньої стійкістю до абразивного зносу. Сегменти з такою зв’язкою використовуються практично для всіх видів шліфувальних робіт по бетону, якщо не пред’явлені спеціальні вимоги до обробки;
  • зв’язка М (м’яка). На куточок фрези завдано блакитний колір. Така зв’язка відрізняється невисокою твердістю і стійкістю проти абразивного зношування, тому добре розкривається і ефективна при роботі на міцних бетонах;
  • зв’язка Т (тверда). На куточок фрези завдано червоний колір. Зв’язка має підвищеною твердістю і стійкістю до абразивного зносу. Інструмент з такою зв’язкою використовується для шліфування абразивних або маломіцних бетонів;
  • зв’язка Б (бронзова). На куточок фрези завдано золотий колір. Цей вид зв’язок виготовляється на основі бронзи. Шліфувальні сегменти з такою зв’язкою мають низьку стійкістю до абразивного зносу і високою ріжучою здатністю. Використовуються для зняття старих полімерних підлогових покриттів і для шліфування по Топпінг.

Використовуючи різні комбінації зв’язок і зернистості, можна підібрати насадки для вирішення практично будь-якої задачі по шліфовці бетонних підлог.

Технологія полірування бетону LITSIL

Етап 1. Шліфування.

За допомогою шліфувальної машини знімається верхній шар бетону, поки не розкриють зерна мінерального наповнювача. Поверхня також вирівнюється.

На цьому етапі слід виміряти міцність бетону на стиск.

При міцності менше 20 МПа полірування може бути неефективною

Послідовність робіт на першому етапі:

  • при необхідності закладення тріщин епоксидним складом;
  • шліфування інструментом GFB 0 з розміром зерна 30 Grit на металевій зв’язці. Після шліфування поверхню слід ретельно пропилососити;
  • шліфування інструментом 50 Grit (GFB 1 метал). Після шліфування поверхню також треба пропилососити;
  • шліфування фрезою GFB 2 з розміром зерна 120 Grit і з металевою зв’язкою.

Етап 2. Зміцнення.

Бетонна основа обробляється просоченням LITSIL H15. Така обробка зміцнює і знепилюють поверхню, робить її легко піддається поліровці і захищає від впливу агресивних речовин.

Правила нанесення просочення:

  • просочення наносять за допомогою пневматичного розпилювача низького тиску. Витрата матеріалу повинен складати 0,1-0,2 л / м2;
  • поверхню слід витримати у вологому стані протягом 20 хвилин. При цьому треба стежити за тим, щоб на поверхні не з’являлися сухі ділянки.

Етап 3. Ремонт / запечатка

Цей етап є дуже важливим при створенні полірованого бетонної підлоги. Він дозволяє максимально вирівняти поверхню і закрити всі дрібні дефекти.

Послідовність робіт:

  • на поверхню наноситься просочення LITSIL S70 з витратою 0,1-0,3 л / м2, а потім присипається портландцементом. Витрата цементу повинен становити 0,4-0,9 кг / м2. Густу масу рівномірно розподіляють по поверхні підлоги;
  • не чекаючи висихання шпаклювальною маси, приступають до шліфування поверхні інструментом GFB 3 з металевою зв’язкою і зернистістю 200 Grit;
  • відшліфовану поверхню необхідно пропилососити і оглянути на наявність дефектів більше 5 мм. При необхідності обробку ремонтним складом повторюють, але не менше ніж через дванадцять годин після першої обробки.

Етап 4. Лощіння / полірування.

Полірування поверхні виконують в такій послідовності:

  • полірування інструментом GFB 4 з металевою зв’язкою і зернистістю 400 Grit. Поверхня після обробки стає рівною і напівматової;
  • для отримання глянцю на поверхні продовжують полірування пластиковими падами (черепашками);
  • 400 Grit. Результат — напівматова поверхню;
  • 800 Grit. Поверхня стає напівглянсової;
  • 1500 Grit. Поверхня набуває глянцевий блиск;
  • 3000 Grit. Поверхня з глянцевим блиском;
  • BUFF (глянсовий блиск).

А між тими переходами потрібно ретельно очищати поверхню

Етап 5. Забарвлення (при необхідності).

Для фарбування поверхні або нанесення малюнка використовується система тонування бетону LITSIL D40.

Робота виробляються в наступній послідовності:

  • шліфування поверхні інструментом 400-800 Grit з металевою зв’язкою. Після кожного переходу поверхню очищається пилососом;
  • нанесення фарбувального складу з витратою 0,15-0,3 л / м2. Якщо необхідно отримати більш насичений колір, склад наносять кілька разів до досягнення необхідного відтінку.

Етап 6. Захист.

Нанесення фінішного полироля на бетонну поверхню дозволяє захистити її від впливу води та різних агресивних рідин, а ще збільшити блиск і естетичність поверхні.

Послідовність робіт:

  • склад можна наносити на поверхню, відполіровану до ступеня 800 Grit, але краще — до 3000 Grit. Використовується склад LITSIL S55. Його наносять в два або три шари з витратою 0,2 л / м2 на кожен шар за допомогою пневматичного розпилювача. Перед кожним нанесенням наступного шару необхідно дочекатися висихання попереднього (приблизно 10-15 хвилин);
  • після нанесення фінішного шару поверхню підлоги треба витримати протягом 40 хвилин, а потім відполірувати, використовуючи високошвидкісну полірувальну машину з повстяним диском.

Що використовується обладнання та інструмент

Для робіт з полірування бетону використовують мозаїчно-шліфувальні машини. Основним елементом цих машин є шліфувальна головка, яка складається з електродвигуна і двоступеневого редуктора. До валів редуктора кріпляться траверси з абразивними насадками. Саме від виду насадок залежить ступінь обробки бетонної поверхні мозаїчної машиною.

Машини музичного типу відносяться категорії дорогого шліфувального обладнання і використовуються для виконання робіт тонкого характеру. У порівнянні з іншими видами шліфувальних машин мозаїчні краще захищені від пилу, а багато моделей оснащені вбудованим пилососом. Однак переваги музичних машин позначаються на їх вартості і супутніх витратних матеріалів.

Шліфувальні машини виробляються багатьма зарубіжними і вітчизняними компаніями. Найбільш якісне обладнання пропонують компанії НTC, Husqvarna, Schwamborn. Машини вітчизняного виробництва Сплитстоун гармонійно поєднують в собі хорошу функціональність з доступною ціною.

Існують професійні та побутові шліфувальні машини. Професійне обладнання оснащується диском з сателітами, до яких кріпиться абразивний оснащення. Якість обробки поверхні забезпечується взаємно протилежним обертанням основного кола і сателітів. Швидкість обертання інструменту може регулюватися. Професійні шліфувальні машини обладнуються системою подачі води та збору пилу в процесі роботи.

Побутове обладнання оснащується тільки одним шліфувальним диском. Воно відрізняється компактністю і невисокою вартістю, але, на жаль, і невисокою якістю обробки. Однак в деяких випадках буває складно обійтися без побутових машин, наприклад, при обробці важкодоступних місць в житловому приміщенні.

Продуктивність шліфувальних машин істотно підвищує використання алмазного інструменту. Алмазні сегменти для шліфування й полірування бетону виготовляються з алмазних зерен різного розміру.

Залежно від зернистості абразиву інструмент може застосовуватися або для грубої шліфовки, або для тонкої поліровки

Правила безпеки

При виконанні полірувальних робіт необхідно звільнити робочу зону від будь-якого сміття і зайвих предметів. При обробці слід стежити за тим, щоб в зону роботи ріжучого інструменту не були будь-які сторонні предмети, які можуть стати причиною виходу з ладу досить дорогого обладнання.

Успішне проведення робіт залежить від дотримання наступних правил безпеки:

  • перед роботою необхідно ретельно перевірити працездатність використовуваного обладнання і надійно закріпити робочий інструмент;
  • при використанні механізмів з електричним приводом, необхідно перед роботою ретельно оглянути його з метою виявлення оголених електричних дротів або пошкодження їх цілісності;
  • під час роботи необхідно стежити за тим, щоб робочий інструмент не перегрівався. Перегріванню полотна приводить до його непридатності до роботи (деформації), що може стати причиною травми оператора машини;
  • при появі будь-якого дефекту на робочому інструменті його слід замінити, оскільки використання пошкодженого інструменту може стати причиною травми;
  • при проведенні робіт необхідно враховувати розташування комунікацій, що становлять підвищену небезпеку (газопостачання, електропроводка та ін.);
  • при використанні хімічних складів слід остерігатися їх потрапляння на шкіру і особливо в очі.

Не допускається робота з обладнанням при нечіткому функціонуванні вимикачів, при появі стороннього шуму, вібрації або запаху. Чи не дозволяється також робота з машиною, що має тріщини в елементах корпусу або ослаблене кріплення робочих органів.

При виконанні робіт з полірування бетон слід завжди надягати спеціальну робочу одяг з щільної тканини з довгими рукавами, а також використовувати захисні маски для органів дихання, окуляри і рукавички.

Вартість полірованих підлог

Ціна статі з полірованого бетону залежить, перш за все, від вихідного стану стяжки (марка бетону, твердість, рівність поверхні, наявність або відсутність на ній різних дефектів). Крім того, на вартість впливає те, який результат хоче отримати замовник (матову поверхню або глянсову, кольорову, декоровану і т. П.).

Ссылка на основную публикацию