Технологія кольорового бетону

Сучасні технології дозволяють додати сірому і тьмяного бетону найрізноманітніші відтінки. Першорядним матеріалом стають барвники і пігменти, здатні оживити колір будь-якій поверхні, виконаної на основі штучного каменю.

Навіщо фарбувати бетон

Кольоровий бетон — ефективний метод, що дозволяє внести різноманітність в міський ландшафт, створити цікаве оформлення ділянок, що перебувають у власності у організацій і приватних осіб. Технології знайшли застосування при виробництві бруківки, тротуарної плитки, бортового каменю, ж / б виробів.

Для поверхневого фарбування рекомендовано застосовувати барвники на водно-акрилової основі або кислотні барвники

Фарбування бетону допомагає вирішити не тільки декоративні завдання. Використання пігментів і барвників дозволяє захистити штучний камінь, забезпечує знепилювання, стійкість до морозу, ультрафіолету, вологи і іншим негативним впливам. Покриття стають естетично привабливими і довговічними, набувають грязеотталкивающие характеристики.

Технології отримання кольорового бетону прекрасно вивчені, — фарбування можна реалізувати на стадії замішування робочого розчину або після його схоплювання. В обох випадках можна використовувати одні і ті ж пігменти. Вибір глибокого або поверхневого фарбування спирається на експлуатаційні вимоги до поверхні і вартість робіт.

Переваги кольорового бетону:

  • високі естетичні властивості, декоративність;
  • стійкість і довговічність;
  • проста і доступна технологія;
  • знепилювання;
  • готові покриття стійкі до зносу, негативним впливам.

недоліки:

  • якісні пігменти доступні за високою вартістю, ціна деяких барвників для поверхневого забарвлення теж вражає;
  • вимогливість до дотримання технології робіт.

Види барвників і пігментів для кольорового бетону

Кислотні барвники застосовуються для фарбування готового бетону. Активні речовини вступають в хімічну реакцію з основою, надаючи необхідний колір. Сухі пігменти — це дрібнодисперсні порошкові добавки, які додаються в розчин на стадії замішування суміші.

Незалежно від технологічного процесу пігменти повинні задовольняти вимогам по світлостійкості, лугостійкість, смачиваемости. Це впливає на сумісність матеріалу з іншими компонентами бетону. Дозування пігментів не перевищує 10%, зазвичай досить обмежитися 1-6%, в залежності від типу і кольору барвника. Крім барвників на колір бетону впливає колір цементу, піску, наповнювачів, текстура поверхні, дотримання технології, умови твердіння, водо-цементне співвідношення.

Кольорові пігменти для бетону

Кольорові пігменти, які використовуються для фарбування штучного каменю, не повинні вступати в реакцію з цементом, вицвітати під дією ультрафіолету, але повинні бути стійкими до агресивного середовища лужної цементного в’яжучого.

Таблиця 1. Класифікація

пігменти
мінеральні металеві органічні
штучні природні
Білила — свинцеві, титанові, цинкові

крон цинковий

зелень цинкова

літопона сухий

оксид хрому

Умбра палена

Сажа, блакить малярська

 

Вапно, крейда, охра, каолін, графіт, перекис марганцю, умбра, сурик залізний бронза золотиста

цинковий пил

алюмінієва пудра

Пігменти червоні, блакитні, жовті, червоні, кіновар штучна

Пігменти для бетону підрозділяються також на порошкові (сухі), рідкі, гранульовані

Сухі пігменти для бетону (порошкові)

Це барвники сухого помелу, що характеризуються високою фарбувальною здатністю і оптимальним гранулометричним складом. Матеріал теплостоек (до 800 градусів) і світлостійкий, не кажучи вже про стійкість до атмосферних впливів.

Матеріал застосовується при виготовленні фарб, грунтовок, порошкових покриттів, наповнювачів, подмалевок, штукатурних розчинів для бетону на основі цементу, фарбування бетону, музичного бетону.

Таблиця 2. Технічні параметри порошкових пігментів для бетону

Найменування Технічні характеристики
Зовнішній вигляд порошок
Маслоємність 21 г / 100 г
питома щільність 5.0 г / куб.см
Насипна щільність 640 кг / м3
трамбувального щільність 1285 кг / м3

переваги:

  • екологічність;
  • легкість використання;
  • відсутність необхідності догляду за покриттям;
  • мінімальні втрати пігменту при фарбуванні;
  • висока атмосферостійкість;
  • висока декоративність.

недоліки:

  • труднощі фарбування при низьких температурах;
  • чітке дотримання технології;
  • ціна.

Коротка технологія:

Порошкові пігменти можуть вводитися на стадії замішування бетонної суміші, що дозволяє домогтися фарбування по всьому об’єму або розносяться по свіжому бетоні. В останньому випадку порошок змішується з цементом і втирається в основу шпателем.

Рідкі пігменти для бетону

Рідкі барвники виробляються особливим способом з використанням спеціальних пігментів. Матеріал дозволяє досягти рівномірного, інтенсивного фарбування структури штучного каменю.

Таблиця 3. Технічні параметри рідких пігментів для бетону

Найменування Технічні характеристики
консистенція рідка
Щільність, г / см3 1.0-2.1
Дозування,% 4-9
температура обробки Понад +5 градусів

Рідкі пігменти для бетону можна довго зберігати без шкоди властивостям

переваги:

  • інтенсивне, рівномірне фарбування;
  • УФ-стійкість;
  • атмосферостойкость;
  • широка колірна гамма;
  • светоустойчивость.

недоліки:

  • при тривалому зберіганні пігмент вимагає догляду (періодичне перемішування до однорідного стану);
  • ціна.

Коротка технологія:

Необхідна кількість барвника вноситься в заповнювач вручну або автоматичним дозатором. Проводиться попереднє перемішування 45 сек. Далі додаються цемент, вода, присадки. Загальний час замісу — 120 сек, але може варіюватися в залежності від змішувача і сировини.

Пігмент залізоокисний

Матеріал є різновидом високоякісних сухих пігментів і має затінювати здатність, високу глибину відтінку. У якісному пігменті відмінний гранульований склад, що працює на високу стійкість кольору і термостійкість. Готове покриття демонструє атмосферостойкость і стійкість до лугів.

Таблиця 4. Типові технічні параметри залізоокисних пігментів

Найменування Технічні показники
Водопоглинання, г / 100 г 24-26.7
Мослоемкость, г / 100 г 19-24
Насипна щільність, кг / м3 500-700
Залишок на ситі,% 0.01-0.05
Термостабільність, ° С 600
питома провідність 250-350

Кольорові закріплювачі для бетону

Матеріал затребуваний при влаштуванні декоративного прес-бетону, зміцнення верхнього шару бетону, при укладанні тротуарного покриття. Закріплювачі здатні надати потрібний колір, проникаючи всередину маси бетону при втиранні. Плюс, створюється стійкий до стирання, міцний шар.

Кольорові закріплювачі — це сухі кольорові суміші. Основа — наповнювачі, в’яжучі, спеціальні добавки і пігменти

Таблиця 5. Технічні параметри кольорових закріплювачів для бетону

Найменування Технічні характеристики
стан суха суміш
Тип застосування Зовнішнє, внутрішнє для покриття горизонтальних поверхонь
застосування для бетону
витрата 3.5 кг / м2

переваги:

  • міцність;
  • універсальність;
  • стійкість до стирання;
  • однорідний колір;
  • щільна структура;
  • стійкість до перепадів температур;
  • здатність витримувати механічні дії.

недоліки:

  • покриття легко дряпається металевими предметами.

Коротка технологія:

Кольоровий закріплювач розноситься по свіжоукладеному бетону марки не нижче М300. Склад розподіляється після зникнення надлишком вологи. Застосовується метод ручного розсіювання. У перший раз розподіляється 70% закріплювача, в другій — 30%.

Після кожного прийому закріплювач втирається в основу сталевими гладилками. В результаті отримують щільну структуру і рівний колір. Середня витрата — 2.5 кг / кв.м., Для світлих тонів — 3-3.5 кг / кв.м.

Устаткування, інструменти і захисні засоби для технології кольорового бетону

Якщо фарбування буде проводитися на стадії приготування розчину, знадобиться обладнання для бетонних робіт.

Сюди відносяться:

  • бетономішалки примусового типу, ємністю понад 150 л. При великому обсязі робіт використовують мобільні бетонні заводи на тракторному або автомобільному шасі;
  • підйомні механізми, транспортери — для переміщення розчину по майданчику. Є обладнання складніше — бетононасоси, Пневмонагнітачі;
  • бадді, тара;
  • затирочні машини, торкрет-установки, штукатурні станції — для виконання спеціальних завдань;
  • совки зі скошеною торцовкой — для вивантаження розчину;
  • вібратори (самохідні, підвісні або ручні);
  • Нарізувачі швів.

Ссылка на основную публикацию