Техніка зварювання напівавтоматом: налаштування обладнання (відео)

Кожен власник автомобіля або приватного будинку потребує зварювальних роботах. Тому нічого дивного немає в тому, що чоловіки набувають зварювальні апарати. Великою популярністю користуються напівавтомати — невеликі за розміром, мають легкий вага і прекрасно підходять як для промислової зварювання, так і для побутової. Сварка полуавтоматом придбала популярність, тому що вважається найпростішим способом зварювання металевих поверхонь. Техніка зварювання напівавтоматом нескладна, застосувати її на практиці можна навіть недосвідченому, починаючому зварнику. Єдина умова — це техніка безпеки.

Схема збірки зварювального апарату.

Головна відмінність зварювання напівавтоматом від ручної техніки — це безпека даної техніки і механізована подача електрода в зону, де необхідно зробити зварювальний шов. Функцію електрода виконує дріт. На сьогодні сучасні виробники випускають безліч обладнання для зварювання. Але, незалежно від виробника і марок напівавтоматичного обладнання, принцип роботи у всіх машин один: вони дають струм, подають дріт і регулюють потік газу. Призначаються вони в основному для дугового, точкової зварювання таких металевих поверхонь, як:

  • сталеві;
  • алюмінієві;
  • мідні.

Які види напівавтоматичного обладнання для зварювання існують?

Схема зварювального напівавтомата.

Класифікувати напівавтоматичне обладнання можна за такими принципами:

  • в залежності від виду дроту;
  • щодо захисту зварювальних швів;
  • за характером переміщення.

Складові частини напівавтоматичного обладнання:

  • джерело постійного струму, який має стабільну напругу (в процесі зварювання відбуваються випрямлення змінного струму і перетворення його в постійний, який подається на дріт, тому при роботі з цим обладнанням не слід забувати про безпеку зварника);
  • пальник (є робочим ланкою: вона подає дріт і забезпечує подачу захисного газу);
  • механізм, який подає дріт;
  • шланги, що подають газ і дріт;
  • пусковий тумблер;
  • регулятор, що дозволяє змінювати силу струму;
  • балон з газом;
  • кабель.

Подає дріт механізм може бути тягне, штовхає або універсальним, тобто виконувати відразу дві функції.

Позитивні і негативні сторони напівавтоматичних пристроїв для зварювання

Пускова схема зварювального напівавтомата.

За допомогою такого обладнання можна зварити тонколистовую сталь, яка має товщину в 0,5 мм. Напівавтоматичне обладнання для зварювання невідчутно до такого процесу, як корозія, тобто іржа та інші забруднення — НЕ бар’єр для зварювального процесу. Сварка полуавтоматом вважається недорогий, якщо її порівнювати з іншими видами зварювання. Коли необхідна пайка оцинкованих предметів, слід застосовувати тільки напівавтомат, тому що виключені пошкодження цинкових покриттів.

Поряд з позитивними сторонами присутні і негативні сторони напівавтоматичного обладнання для зварювання. У тому випадку, якщо майстер не застосовує захисні гази, метал в процесі може розбризкується, а це значить, що порушена техніка безпеки при зварюванні. Потужна відкрита дуга дає дуже сильне випромінювання при зварюванні.

Застосовують напівавтоматичні машини для з’єднання нержавійки і алюмінієвих поверхонь. Гази, що застосовуються для захисту, можуть бути інертними або активними:

  • Ar;
  • СО2;
  • Чи не.

Як джерело живлення застосовується для напівавтоматичного обладнання для зварювання постійний зворотний струм (мінус).

Налаштування полуавтомата

Зварювальний напівавтомат з тиристорним керуванням.

Приступаючи до процесу зварювання, необхідно в першу чергу налаштувати обладнання, дотримуючись техніки безпеки:

  1. Залежно від того, яку товщину має металева заготовка, налаштовуються дані сили струму (в керівництві по застосуванню напівавтоматичного обладнання обов’язково присутні відповідні дані).
  2. Швидкість подачі зварювального дроту налаштовується згідно з даними, які вказані в керівництві користувача (інформація регулювання швидкості виконується змінними шестернями, які входять в комплект).
  3. Потім виконується настройка корисних властивостей для зварювання певних металів (встановлюється показник напруги і сили струму) для джерела струму.
  4. Після цього краще провести попередню перевірку правильності налаштованих режимів на одному із пробних виробів (якщо все налаштовано правильно, то зварна дуга буде стійкою, а також буде надходити потрібну кількість газу).
  5. Надалі тумблер, який відповідає за подачу дроту, встановлюється на вихідне положення.
  6. Воронку слід заповнити флюсом.
  7. Тримач встановлюється в такий стан, при якому наконечник мундштука буде перебувати в зварювальної галузі.
  8. Флюсова воронка перед початком роботи повинна бути відкрита, після цього натискається кнопка «старт». Дуга запалюється, і обладнання готове до зварювального процесу.
  9. Перед безпосередній зварюванням необхідно надіти гумові рукавички, не забуваючи про техніку безпеки.

Техніка зварювання різних металів

Пристрій саморобного зварювального напівавтомата.

Почати слід з того, що напівавтоматичне обладнання не проводить зварювання самостійно, воно лише забезпечує електродним матеріалом і електрострумом метал. Все інше — справа техніки зварника. Перед процесом зварювання слід провести очищення поверхні. Наявну бруд можна видалити за допомогою розчинника і потім виконувати шви полуавтоматом.

Для того щоб зварений шов був високоякісним, необхідно підтримувати певну довжину дуги. Справа вся в тому, що дистанція, яку проходить дуга від дроту до металевої поверхні, має велике значення. При подачі дроту, якщо параметри встановлені правильно, напівавтомат для зварювання сам регулює цю дистанцію, навіть якщо є деякі зміни положення пальника.

Зварювальник може варити вже з першого натискання кнопки. Пальник слід пересувати рівномірними рухами. При необхідності можна робити коливальні рухи. Дуже важливо знати, що при зварюванні внахлест, коли одна поверхню металу закриває іншу, або при зварюванні на стиках металеві заготовки потрібно помістити в підвішеному стані. В цьому випадку дуга буде переміщатися на високій швидкості. Здійснювати коливальні рухи при зварюванні металевих заготовок, які мають товщину 0,4 мм, не потрібно. Техніка безпеки в цьому випадку повинна бути дотримана максимально, тому що розбризкування розпеченого металу набагато збільшується при зварюванні у висячому положенні.

Якщо необхідно зробити шов металевої поверхні, товщина якого до 0,5 мм, напівавтомат при зварюванні повинен рухатися в нижньому напрямку з нахилом назад. Така техніка не дасть утворитися прожогам. Якщо товщина металевої заготовки більше зазначеної, руху слід проводити у напрямку вгору.

Присутність водню в швах може стати причиною виникнення пір. У таких випадках застосовується зварювання з перекриттям (коливальні рухи виконують уздовж). Перед тим як почати процес зварювання, потрібно провести видалення повітря зі шлангів. Не варто забувати, що всі роботи (з техніки безпеки) з будь-якими газами проводяться далеко від вогню.

При зварюванні напівавтоматичним обладнанням може відбуватися розбризкування флюсу. Щоб запобігти цьому, потрібно просто не затримувати пальник з дротом над швом.

Техніки зварювання напівавтоматом.

Технологія зварювання алюмінію вимагає певних знань і навичок. Проводити зварювання алюмінієвих поверхонь потрібно такий же дротом. Алюміній — м’який метал, через це в деяких випадках може утворюватися петля. Причина освіти петель — залипання в струмознімання і зварювальних пальниках. З захисних газів краще вибрати аргон, причому він повинен бути якісним. Провести установку тиску газу потрібно так, щоб виключити підсмоктування повітря. Особливість алюмінію — це утворення окисної плівки при зварюванні, а головне завдання майстра — вміти її пробити. Слід враховувати те, що, перед тим як почати зварювання алюмінію, метал слід спочатку розігріти і лише потім приступати до основних дій. Це обумовлено неміцністю металу при нагріванні.

Зварювання нержавіючої сталі повинна проводитися без коливань, тому як такі рухи можуть зруйнувати зварювальну зону. Внаслідок шов окислюється і виникає корозія. При зварюванні нержавіючої сталі застосовують в основному дріт з вольфраму і аргон.

Для зварювання чавунних поверхонь застосовують спеціальні порошкові дроти. Їх стрижні містять сталь з низьким вмістом вуглецю. Стрижень вкритий зверху трьома шарами:

  • шлакоутворюючих;
  • легирующим;
  • газозахисних.

Техніка безпеки при виконуваних роботах

Схема процесу зварювання напівавтоматом.

Для зварювальних робіт, які виконуються напівавтоматичним обладнанням, необхідна спеціальна десятиметрова зона, в якій буде обмежений доступ для безпеки сторонніх. Майстри повинні використовувати спеціальні засоби захисту: маски, спецодяг (при зварюванні можуть відлітати іскри і розпечений метал). Перед тим як почати зварювання напівавтоматом, потрібно перевірити справність обладнання. Балони з вуглекислим газом повинні бути ретельно оглянуті, тому що будь-які зварювальні апарати вважаються джерелами підвищеної небезпеки. Обов’язковою умовою перед початком роботи є перевірка виставлених режимів в обладнанні.

При дугового зварювання напівавтоматом до обладнання подається електричний струм. Безпека зварника в цьому випадку повинна бути максимальною. При безпосередньому контакті з металом слід дотримуватись таких правил безпеки.

Необхідно надійно ізолювати всі дроти, по яких проходить струм.

Обов’язково провести заземлення всіх металевих предметів і поверхонь, щоб забезпечити безпеку зварнику.

Може виникнути контакт з ділянками електродотримача, через які проходить струм, тому для безпеки все ділянки необхідно ізолювати.

Щоб забезпечити безпеку при роботі в обмеженому просторі, необхідно надягати гумові чоботи і рукавички.

Ссылка на основную публикацию