Сварка металевих труб електрозварювання: технологія і рекомендації

Існує думка, що зварювання труб — це досить проста технологічна операція, з якої здатний впоратися навіть новачок.

Дійсно, здавалося б, що тут складного. Деталі досить великі, сполучаються поверхні добре підігнані одна до одної і оброблені, матеріал якісний. На перший погляд, є все необхідне для формування естетичного і міцного шва!

На практиці, однак, виходить зовсім інакше. Процес цей досить важкий, особливо, якщо мова йде про формування повноцінного трубопроводу, що працює під тиском. До роботи з його сегментами залучають кращих фахівців.

Чому так відбувається? Як виконати зварювання з високою якістю, не володіючи значним досвідом? Яких порад і рекомендацій варто дотримуватися?

Основна технологія

Найбільш поширеною і затребуваною методикою є електродугове зварювання.

Так, у неї є альтернативи у вигляді газового зварювання, але її незаперечні переваги полягають в простоті, мінімальному наборі обладнання і результаті, відповідному найсуворішим стандартам.

Навіть при конструюванні магістральних трубопроводів використовується саме цей метод. Щоб домогтися високої якості, необхідно поставитися до роботи з усією відповідальністю.

вибір електродів

З’єднання сегментів сталевих трубопроводів повинно вестися за допомогою якісних витратних елементів, інакше навряд чи вдасться досягти гарного результату.

Наприклад, якщо мова йде про вибір електродів, то кращими вважаються наступні моделі:

  • АНО-21, АНО-24 і МР-3. Функціонують на змінних токах. Допускається робота навіть при мокрій обмазці. Вартість виробів невисока, що пояснює їх затребуваність в побуті, вони ідеально підходять для того, щоб з’єднати конструктивні елементи воріт, теплиць та інших конструкцій невеликої маси, що не випробовують високих навантажень. Робота з трубопроводами, транспортування середовища в яких ведеться під значним тиском, не допускається.
  • УОНИ. Якість сердечників заслуговує похвальних відгуків навіть з боку професійних зварювальників, але вони мають мінус — робота не може вестися з високою швидкістю. Необхідно постійно стежити за стабільністю дуги, шов наплавляється поступово, так що у працівника повинен бути певний досвід взаємодії з класичними електродами АНО і МР.
  • Відмінно для металевих труб підходять електроди LB-52U. Це японська розробка. Саме їй віддають перевагу при реалізації великих проектів. Вони формують рівну і стабільну дугу, одержуваний шов поєднує в собі міцність і естетичність. Мінус — досить висока вартість, але підходять вони і фахівцям, і новачкам.

Подивіться відео по темі, які електроди використовувати для зварювання труб:

Основні методи

З’єднання може виконуватися одним із таких способів:

  1. Встик, коли сполучаються труби розміщуються один навпроти одного. Найбільш поширений варіант, що відрізняється відносною простотою реалізації. Втім, і він характеризується певними складнощами. Перший момент — роботу краще вести знизу. Другий момент — необхідно ретельно проварювати метал, щоб глибина провару відповідала товщині стінки.
  2. Внахлест. Даний метод орієнтований на з’єднання елементів, спочатку розрізняються по діаметру, або сегментів, один з яких розвальцьованої, тобто його діаметр збільшений навмисно, шляхом механічної дії.
  3. Таврове з’єднання виконується під 90-градусним кутом.
  4. Кутове з’єднання передбачає, що кут між сполучаються відрізками менше 90 градусів.

Корисні рекомендації

Перед тим, як варити труби електрозварюванням, варто запам’ятати ряд порад, дотримання яких спростить процес, а також поліпшити якість кінцевого результату:

  • Якщо з’єднання здійснюється стикових або тавровим методом, то найкраще показують себе електроди, діаметр яких варіюється від 2 до 3 міліметрів.
  • Рекомендована сила струму — від 80 до 100 ампер, виняток становить тільки зварювання внахлест, коли її рекомендується збільшити до 120 ампер.
  • При заповненні зварювального шва потрібно орієнтуватися на те, щоб підйом металу над площиною елемента досягав 2-3 міліметрів.
  • Якщо труба має в перерізі не звично овали або круги, а профілі, тобто прямокутники і квадрати, то використовується точковий спосіб її сполуки.

Суть його полягає в тому, що спочатку потрібно зварити невелику ділянку з однієї зі сторін. Далі — аналогічну ділянку на протилежному боці, після — на останніх двох площинах. Тільки після цього труба зварюється остаточно.

Даний підхід дає можливість виключити ймовірність викривлення вироби при підвищенні температури, його геометрія залишається стабільною.

підготовчі операції

Остаточне якість стикування залежить не тільки від професіоналізму зварника і використання «правильних» електродів, а й від того, наскільки грамотно виконана попередня підготовка.

Полягає вона в наступних операціях:

  • Перевірка відповідності геометрії елементів, що з’єднуються обраної технології. Необхідно пам’ятати, що товщина стінок повинна бути ідентичною, інакше не вдасться повноцінно проварити товстостінну трубу, а в разі роботи з тонкостінних виробом, навпаки, збільшується ризик наскрізного прожога.
  • Не допускається наявність дефектів на виробах, які зварює, будь то тріщини, заломи або деформації. В процесі температурного розширення вони можуть перетворитися в ділянки повного руйнування конструкції.
  • Не допускаються геометричні відхилення зрізу. Його кут повинен становити 90 градусів, інакше зварювальний шов виявиться недостатньо міцним, виникнуть проблеми з його формуванням, що буде представляти загрозу руйнування всієї конструкції.
  • Кромки з’єднуються труб необхідно зачистити до появи блискучої металевої поверхні, для чого застосовується груба наждачний папір або спеціальна щітка. Мінімальна довжина зачищають ділянки — сантиметр від кромки.
  • Видаляються жирові і інші забруднення, сліди фарби і прояви корозії. Найбільш ефективний засіб видалення — хімічний розчинник.

У цьому відео показується, як підготувати кромки труби під просвіт за допомогою болгарки:

особливості процесу

Технологія зварювання труб передбачає проходження наступних правил:

  • Шов повинен бути безперервним, тобто закінчуватися в точці свого початку. Відриви електрода від поверхні не допускається. Виконати правило неможливо, якщо діаметр труби занадто великий. У такій ситуації використовується багатошарова зварка. Число шарів потрібно співвідносити з товщиною стінок.

2 шари відповідають товщині менше 6 міліметрів, 3 — від 6 до 12, 4 — більше 12. Перед нанесенням наступних шарів потрібно переконатися, що перший повністю охолов.

  • Перед тим, як зварити дві труби, їх потрібно зафіксувати. Прихвачує спростить роботу, виключить поперечні і поздовжні переміщення, дозволить сформувати рівний і міцний шов без зайвих зусиль.
  • При товщині стінки труби понад 4 міліметрів допускається формування корінного шва, основна особливість якого — заповнення області між сусідніми крайками на повну глибину. Альтернатива корінному шву — валковий аналог, який ідентифікується по 3-міліметровому валика зверху шва.
  • Перевірка якості шва. Він простукується молотком, що дозволяє видалити включення шлаку. Після цього проводиться візуальний огляд, не допускаються тріщини, ділянки з недостатньою проваром, відколи, виїмки, пропали.

Якщо по трубах буде транспортуватися рідина або інше середовище, що знаходиться під тиском, то проводиться тестовий запуск, що дозволяє визначити герметичність.

Корисне відео

Подивіться відео, де досвідчений зварник показує, як просто і швидко варити труби початківцям:

Відео для початківців зварників, зварювання труб півмісяцем:

висновок

Отже, зварене з’єднання труб — справа відповідальна, але при належному підході, уважне ставлення з ним можуть впоратися і новачки. Головне — робити все по інструкції, не відступати від технології, пам’ятати про всі дрібниці.

Ссылка на основную публикацию