Сварка контактна своїми руками: основні етапи роботи

Сварка — це один із способів з’єднання деталей, який знайшов широке застосування в повсякденності. Існує кілька різновидів цього процесу: ручна дугова зварка, газова, контактна та інші. В даний час важко уявити собі будівництво будинків і різних споруд без зварювального справи. Цей процес використовується в машинобудівній сфері, при зведенні великих будинків і споруд.

Для виконання контактного зварювання своїми руками необхідно придбати або виготовити самому спеціальний апарат.

Особливий інтерес представляє контактне зварювання своїми руками. Вона відрізняється тим, що між двома зварюються виробами подається струм певної сили, після чого створюється високий тиск, який сприяє стискання деталей і їх з’єднанню. Розглянемо більш докладно основні етапи роботи при здійсненні контактного зварювання.

Що являє собою контактне зварювання?

Контактну зварювання можна охарактеризувати як нероз’ємний процес з’єднання деталей з використанням електричного струму і пластичної деформації області з’єднання. Найчастіше вона застосовується для з’єднання однотипних конструкцій.

Якщо подібна зварювання використовується для з’єднання листового металу, сила подається електричного струму безпосередньо залежить від товщини металу. Якщо цей показник становить 1 мм, то сила струму повинна становити близько 6000 А. При цьому найкраще використовувати електроди, виготовлені з міді.

Схема апарату для точкового зварювання.

Головна умова відмінного з’єднання листів — максимальне притиснення їх один до одного. Здійснюється цей процес за допомогою зварювальних кліщів або іншого стискає обладнання.

Механізм з’єднання металевих виробів грунтується на взаємодії (змішуванні) молекул деталей між собою. Велике значення має те, що в процесі подачі струму і стиснення листи металу практично миттєво нагріваються до високої температури. Контактна зварювання нагадує ковальське ремесло, тільки замість горна на сьогоднішній день застосовується електричний струм. Контактна зварювання проводиться за допомогою спеціального обладнання. Воно являє собою контактні машини, які можуть бути стаціонарними, пересувними, підвісними або універсального типу. Дані пристрої здатні працювати як на постійному, так і на змінному струмі.

Переваги контактного зварювання і область застосування

Даний спосіб з’єднання деталей використовується вже давно.

Він має свої переваги:

  • невисокий ризик виникнення пожежі;
  • простота виконання (не потрібно високий рівень підготовки);
  • відсутність необхідності в захисному газі і зварювального дроту;
  • збереження первісного захисного покриття;
  • міцність зварного з’єднання;
  • відсутність впливу шкідливих газів на організм працюючого;
  • висока зносостійкість електродів.

Схема точкового зварювання.

Контактний тип зварювання застосовувався ще в 19 столітті. Тоді вона знайшла застосування для зварювання телеграфних проводів. Пізніше (на початку 20 століття) цей різновид зварювання стала використовуватися при будівництві двигунів літаків. На сьогодні область застосування набагато розширилася. У промисловості цей вид з’єднання з успіхом використовується при виготовленні різних арматурних виробів. До них відносяться сітки, каркаси. Всі вони необхідні при зведенні залізобетонних конструкцій.

Точкова контактне зварювання використовується для з’єднання металевих листів з каркасами стінових панелей, а також зведення конструкцій з профілів відкритого типу, що мають стінки завтовшки до 6 мм. До областей застосування контактного зварювання відноситься машинобудівна, авіабудівна, виготовлення побутової техніки, меблів і деякі інші. Таке масове використання обумовлене високою продуктивністю і економічністю зварювального процесу.

Різновиди контактного зварювання

Контактна зварювання може бути декількох видів: стикова, шовна, рельєфна і точкова. Стикова зварювання відрізняється тим, що деталі з’єднуються між собою не в певних точках (як при точковому вигляді), а на протязі усієї ділянки безпосереднього контакту. Виділяють кілька способів виконання зварювальних робіт подібного типу: за допомогою оплавлення і опору. Вибір того чи іншого варіанту багато в чому визначається розмірами (площею перетину) деталей. Якщо площа перерізу становить не більше 200 мм ², то доцільно використовувати стикове зварювання опором. Таким способом зварюється дріт, металеві стрижні.

Схема контактної шовного зварювання.

Для більш товстих дітей з площею перетину до 100000 мм² підходить оплавлення. Ця методика відмінно зарекомендувала себе при зварюванні трубопроводів великого перетину або арматури конструкцій із залізобетону. Оплавлення використовується при з’єднанні рейок. До областей застосування цього виду зварювання відноситься суднобудування, виготовлення різних видів інструментів. Що ж стосується точкового зварювання, то при ній деталі з’єднуються в одній або декількох точках.

Особливістю цього способу є те, що протягом хвилини можна робити кілька сотень сполук. Точкове зварювання застосовується при з’єднанні дуже тонких деталей. Різновидом точкової є рельєфна зварювання. При ній велике значення має форма поверхні виробів, що зварюються. Якщо в попередньому випадку контакт залежить від форми електродів, то тут більше значення має рельєф деталей. У даній ситуації для з’єднання деталей повинні бути виступи-рельєфи. Шовний тип зварювання характеризується тим, що вироби з’єднуються за допомогою шва, який являє собою комплекс зварних точок.

технологія зварювання

Схема контактного зварювання досить проста. Вона включає в себе підготовчий етап і безпосередньо сам процес з’єднання виробів.

Перед основною роботою потрібно очистити поверхні виробів, що зварюються від бруду, іржі і паливно-мастильних речовин.

Схема рельєфною контактного зварювання.

При необхідності проводиться обрізка, правка або підгонка. Якщо проводиться стикове з’єднання, то все торці підганяються і обробляються. Зазори при цьому не роблять. При з’єднанні труб потрібно попередньо підготувати торці за допомогою фрези. Наступний етап — зачистка поверхні металевою щіткою або напилком.

Стикове з’єднання не вимагає настільки ретельної підготовки деталей. Досить нарізати елементи і очистити їх від забруднюючих речовин (мастила, шлаку, окалини). Різання можна здійснювати за допомогою пресувальних ножиць або пили. При точкового і шовного зварювання проводиться вирівнювання крайок, правка і очищення поверхні. Якщо поверхню зварюються дітей буде погано очищена, то знос електродів збільшується, а якості зварювання знижується.

Як здійснюється зварювання?

Точкова контактне зварювання є найпоширенішою. Щоб правильно організувати контактне точкове зварювання, необхідно підготувати обладнання. Основними частинами агрегату є блок живлення і зварювальний пістолет. Є 2 виведення. До першого висновку потрібно під’єднати електрод, а другий з’єднується безпосередньо з деталлю. Перше, що повинен зробити зварювальник, нагріти деталі. Нагрівання відбувається завдяки подачі електричного струму. Електричний імпульс сприяє розплавлення металу і формування розплавленого ядра.

Схема контактного зварювання алюмінію.

Після подачі струму деталі потрібно притиснути і утримувати під тиском деякий проміжок часу. Притиснення здійснюється під час зварювального імпульсу. Після зняття тиску виріб повинен охолонути і кристалізуватися. Нерідко для з’єднання тонких металевих листів використовуються конденсатори. З їх допомогою забезпечується оптимальний режим зварювальних робіт. Крім того, вони не вимагають потужного джерела струму.

При зварюванні опором насамперед зварюються деталі щільно притискаються. Далі подається електричний струм. Коли вироби нагріються, ток можна вимкнути. Цей спосіб більше підходить для кольорових металів.

З’єднання металу за допомогою безперервного оплавлення проводиться трохи інакше. Спершу деталі закріплюють у затиску машини, потім включають струм і одночасно, шляхом регулювання затиску, виробляють їх зіткнення. Це сприяє оплавлення торців. На закінчення доцільно провести осадку на потрібну величину.

Список інструментів і матеріалів

Для того щоб виконати контактне зварювання, потрібно зварювальний машина, джерело струму, напилок, металева щітка, пила або апарат для кисневого різання. Не потрібно забувати про пристрій заземлення для зварювального агрегату. Купуючи зварювальну машину, необхідно звертати увагу на виробника. Найкраще купувати переносне обладнання. Стаціонарні машини підходять тільки в тому випадку, якщо зварювання здійснюється регулярно.

Таким чином, контактне зварювання можна виконати самостійно без допомоги фахівців. На відміну від ручного дугового або газової, вона не представляє великої небезпеки для працівника і оточуючих.

Ссылка на основную публикацию