Схема точкового зварювання: технологія складання пристрою

Не кожна людина знає, що на сьогоднішній день існує велика кількість різновидів зварювання з використанням різних енергоносіїв. Домашні майстри в більшості випадків використовують метод точкового зварювання. Якість скріплення елементів безпосередньо залежить від кваліфікації майстра, яка складається з витримування потрібної тривалості імпульсу струму на основі зорового контролю точки зварювання.

Малюнок 1. Схема точкового зварювання.

Технологія точкового зварювання

Подібний тип зварювання може використовуватися як в промисловості, так і в побутових умовах. У першому випадку зварювання застосовується для з’єднання заготовок із сталевих листів, металів великої та маленької товщини, профілів. У побутових умовах зварювання такого типу застосовується в процесі ремонту техніки, кухонного начиння і при кабельних роботах.

Процес подібної зварювання виконується в кілька етапів. У необхідному положенні треба розмістити зварюються заготовки, помістити між електродами і притиснути один до одного. Далі заготовки треба буде нагріти до пластичного стану і піддати деформації.

У процесі використання автоматичних пристроїв в умовах промисловості частота зварювання може досягати 650 точок / хв. Щоб провести зварювання у себе вдома за всіма правилами, потрібно підтримувати на однаковому рівні швидкість пересування електродів і забезпечити певне значення тиску, а також контакт зварюються заготовок.

Візуально схема точкового зварювання зображена на рис. 1.

Малюнок 2. Схема пристрою для точкового зварювання.

Заготовки будуть нагріватися завдяки проходженню струму зварювання в якості короткострокового імпульсу тривалістю 0,01-0,1 сек. Даний показник буде залежати від існуючих умов зварювального процесу. Такі імпульси будуть відповідати за розм’якшення заготовки в області дії електродів і утворення єдиного рідкого ядра з’єднуються діаметром 4-10 мм.

Після того як імпульс струму елемента припинить дію, заготовки будуть утримуватися певний проміжок часу, щоб ядро ​​охололи і кристалізувалося. Як і будь-який метод з’єднання елементів, технологія зварювання точковим способом має свої плюси і мінуси.

До переваг можна віднести значну міцність одержуваних швів і високий рівень економічності. В даному випадку існує можливість автоматизувати процес зварювання, що є додатковою перевагою. Істотним недоліком є ​​те, що в точковому зварюванні немає можливості забезпечити герметичність швів.

Режими точкового методу зварювання

Тривалість нагрівання може змінюватися від 0,001 до 0,1 сек. Все буде залежати від потужності пристрою і умов зварювальних робіт. У процесі зварювання сталевих деталей, які схильні до створення тріщин, час нагріву найкраще збільшити, щоб була можливість призупинити подальше охолодження металу.

Зварювання деталей з нержавіючої сталі треба виконувати з невеликою тривалістю нагріву. Це потрібно робити для того, щоб запобігти ризику нагріву зовнішнього підстави точок з’єднання до підвищених температур. В результаті цього можуть порушитися антикорозійні властивості зовнішньої поверхні металу.

Способи отримання точкових зварних швів.

Тиск між електродами забезпечить надійне з’єднання зварювальних елементів. Значення тиску буде залежати від виду з’єднується металу і товщини елементів, що сполучаються. Рівень тиску після нагрівання грає важливу роль, так як його величина відповідає за освіту дрібнозернистої структури елемента в місці зварювання. Міцність точок визначається виходячи з міцності з’єднується металу.

За допомогою притиску елементів в процесі проходження імпульсу зварювання забезпечується утворення біля розплавленого ядра пояса ущільнення, який буде перешкоджати виплеску розм’якшеної заготовки з місця зварювання. Для поліпшення кристалізації розплавленої заготовки потрібно розтиснути електроди з маленькою затримкою після того, як пройде імпульс.

Існуючі вимоги до електродів

Електроди, які використовуються під час того, як проводиться точкове зварювання своїми руками, повинні забезпечити міцність в проміжку робочої температури, високу електро- і теплопровідність, а також легкість обробки ручним способом.

Таким вимогам відповідають деякі бронзи з вмістом кадмію або кобальту, мідні сплави з вмістом хрому і вольфрамові сплави.

Мідь значно перевершує бронзу по тепло- і електропровідності, проте її зносостійкість в 5-7 разів гірше. Тому для виробництва електродів рекомендується використовувати сплав ЕВ, який являє собою мідь, в складі якої є приблизно 0,8% хрому і 0,3% цинку.

Щоб зменшити знос електродів, які використовуються в процесі точкового зварювання, потрібно виробляти періодичне охолодження водою. Якість швів буде залежати від обраного діаметра електродів. Діаметр точок повинен в кілька разів перевищувати товщину з’єднується елемента найменшою товщини.

Пристрій для точкового зварювання

Схема пристрою пістолета для точкового зварювання.

Щоб проводити зварювання у себе вдома, знадобиться виконати збірку спеціального пристрою.

Елементи, які знадобляться:

  1. Маленький трансформатор.
  2. Електрод.
  3. Випрямний міст.
  4. Вимикач.
  5. Дріт.
  6. Мідні стрижні.
  7. Важіль.
  8. Наконечники.

Схема складання пристрою для зварювання

Основою роботи такого пристосування є утворення електричного імпульсу, який проварює 2 заготовки з металу. В даному випадку знадобиться трансформатор маленьких розмірів. До його нижньої обмотці приєднується заготовка, а до вторинної — електрод.

Не допускається приєднувати трансформатор безпосередньо до харчування, для цього слід використовувати спеціальний міст для випрямлення з тиристором. Щоб створити відповідний імпульс, в пристрій треба буде додатково змонтувати інше джерело, який складається з випрямного моста і трансформаторної конструкції. Електрострум буде накопичуватися в конденсаторі, який використовується в якості збірки і творця імпульсу.

Схема пристрою для подібного типу зварювання зображена на рис. 2.

Для того щоб запустити зварювальну конструкцію, на рукоятці пістолета треба натиснути кнопку «імпульс», яка відкриває ланцюг конденсатора-резистора. Після цього відбудеться розрядження даних елементів через електрод.

Схема зварювального електрода.

В даному випадку тиристор буде використовуватися в якості катода, який замикає випрямний міст першого трансформатора. Поки конструкція не розрядиться, тиристор буде перебувати у відкритому положенні. Після цього потрібно відпустити кнопку «імпульс», щоб конденсатор ще раз зарядився. Дії потрібно повторювати по одній і тій же схемі.

Найпростіше виготовляти пристрій змінного струму. Керувати процесом роботи конструкції можна буде за рахунок зміни тривалості імпульсу. В даному випадку може використовувати як вимикач, так і реле часу.

Первинна обмотка трансформаторної конструкції повинна містити мінімум 200 витків. Вторинна обмотка повинна бути великої потужності.

Трансформаторне пристосування може бути виготовлено з відповідного елемента мікрохвильовій печі. За допомогою одного пристосування буде можливість з’єднувати металеві листи товщиною до 1 мм. Якщо знадобиться пристрій більшої потужності, слід встановити кілька трансформаторів. Кілька елементів треба буде об’єднати в єдине джерело струму.

Слід пам’ятати, що конструкція високої потужності може викликати сильне падіння напруги в електромережі.

Брак потужності можна відшкодувати шляхом збільшення часу зварювання.

Конструкція електродів та елементів управління

В якості електродів найчастіше використовуються мідні стрижні. Електрод потрібно вибирати великої товщини. Діаметр даного елемента повинен бути більше діаметра дроту. Електроди потрібен час від часу підточувати, щоб вони не втрачали форму.

Чим менше буде довжина проводу від трансформаторної конструкції до електрода, тим менше потужності буде губитися на виході.

Як органи управління потрібно використовувати важіль і вимикач. Вимикач встановлюється в ланцюг первинної обмотки.

Точкове зварювання є нескладним процесом, проте важливо мати необхідне для роботи пристрій.

Ссылка на основную публикацию