Схема точкового зварювання своїми руками: особливість проведення робіт

Якщо вирішили використовувати для зварювання елементів точкову технологію, повинні знати, що проведення процесу передбачає кілька етапів. На рис. 1 міститься схема, по якій проводиться точкове зварювання матеріалів. Спочатку сполучаються елементи потрібно поєднати в необхідному кінцевому положенні, їх має бути розташувати між електродами апарату, а потім добре притиснути. Після відбувається їх нагрівання до пластичності, паралельно з цим здійснюється пластичне зміна розмірів.

Малюнок 1. Схема точкового зварювання металів.

Якщо проведення точкового зварювання виробляється в промислових умовах, то рівень частоти зварювання може бути дорівнює 600 точок за 60 секунд. А ось для проведення хорошою точкового зварювання в приватному порядку потрібно стежити за певною постійною швидкістю переміщення електродів. При цьому важливо дотримуватися необхідну силу тиску і якісний контакт сполучених елементів.

Особливість проведення робіт зі зварювання

В ході здійснення точкового зварювання елементи піддаються нагріванню за рахунок проходження зварювального струму, який представляє собою короткочасний імпульс з тривалістю в межах від 0,01 до 0,1, останній показник залежить від особливостей зварювання. Даний імпульс стає причиною плавки поверхні матеріалу в області впливу електродів, таким чином, утворюється єдине рідке ядро ​​обох сполучених деталей, діаметр ядра може бути дорівнює максимальній межі в 12 мм. Як тільки вплив імпульсу струму припиняється, елементи протягом певного періоду повинні залишатися під певним тиском, це дозволить розплавленого ядра застигнути і кристалізуватися.

Малюнок 2. Схема монолітного сполучення.

На рис. 2 можна побачити те, як виглядають схеми монолітного сполучення. Період нагріву або дії струму може варіюватися від 1/1000 до декількох десятків секунд, що буде визначатися умовами проведення зварювання своїми руками і потужністю агрегату.

Якщо передбачається працювати з елементами зі сталі, на якій можуть виникнути тріщини або яку можна загартовувати, слід збільшувати період нагріву в процесі робіт, що дозволить уповільнити охолодження матеріалу. До описуваних матеріалів відносяться вуглецеві стали. А ось робота з нержавіючими аустенітних сталей повинна проводитися з мінімальною тривалістю нагріву. Це дозволяє виключити можливість перегріву зовнішнього підстави області сполучення до показника структурних змін. Останнє може стати причиною порушення антикорозійних характеристик поверхневих шарів металу.

Точкове зварювання повинна проводитися і при певній силі тиску. Це значення між електродами буде забезпечувати якісний контакт елементів в точці сполучення. Воно залежить від типу металу і товщини сполучених в процесі зварювання елементів. Рівень тиску після нагрівання теж має певне значення, так як його величина гарантує дрібнозернисту структуру стали в точці зварювання, тоді як надійність області з’єднання стає дорівнює міцності основного металу.

Особливості використання електродів при точковому зварюванні

Точкове зварювання буде проведена правильно, в тому числі якщо буде вірно підібраний діаметр мідного електрода, показник області сполучення повинен виявитися більше товщини найбільш тонкого елемента з’єднання, цей показник повинен відрізнятися в 2-3 рази.

Малюнок 3. Схема саморобного зварювального апарату для точкового зварювання.

Притиском елементів під час проходження імпульсу забезпечується виникнення біля розплавленого ядра щільного пояса, який запобігає виплеск розплавленого матеріалу з області зварювання. В результаті додаткових заходів по захисту області сполучення не потрібно. Для того щоб поліпшити кристалізацію розплавленої поверхні, електроди необхідно розтискати з незначною за часом затримкою після зварювального імпульсу. Отримати міцне з’єднання допоможе підготовка поверхонь, цей процес передбачає очищення від іржі.

Електроди, що використовуються для точкового зварювання своїми руками, повинні гарантувати міцність в проміжку робочих температур, електро- і теплопровідність, а також простоту механічної обробки. Таким вимогам відповідають спеціальні бронзи з вмістом кадмію, серед відповідних матеріалів і мідні сплави, в яких є хром. За показниками електро- і теплопровідності мідь переважніше сплавів бронзи, проте вона в 7 разів гірше за них по зносостійкості. З цієї причини кращим сплавом для електродів можна вважати сплав ЕВ, представлений майже чистою міддю з вмістом хрому в кількості 0,7% і цинку — 0,4%.

Інструкція проведення зварювання передбачає необхідність інтенсивного охолодження за допомогою води, що сприяє зниженню зносу електродів в процесі їх використання.

Такий технологічний процес, як точкове зварювання має плюси і мінуси. Перевага в тому, що отримані шви мають відмінну механічну міцність. Вибирають таку технологію ще й за можливість автоматизувати процес. А мінус полягає в тому, що зварні шви не можуть бути герметичними.

У роботі можна застосовувати і саморобний зварювальний апарат, підготовку схем виготовлення потрібно зробити заздалегідь, креслення установки можуть виглядати як на рис. 3. У домашніх умовах прийнято експлуатувати маленькі моделі, що дозволяють працювати з чорними і кольоровими металами.

Для точкового зварювання належить підготувати:

  • зварювальний установка;
  • електроди.

В якості головної деталі може виступити трансформатор. Переважно використовувати пристрій по типу ОСМ-1. Первинна обмотка може бути залишена без зміни, а містити вона повинна 200 витків або більше. Вторинну потрібно замінити на потужну, для чого має бути застосувати провід ПВ З-50.

Ссылка на основную публикацию