Саморобна точкове зварювання – інструкція з виготовлення

Саморобна точкове зварювання легко виготовляється в домашніх умовах. Подібні пристрої виробляють з різною конфігурацією:

Для зварювання тонкого листового металу досить сили струму в 800 Ампер.

  • портативні;
  • компактні;
  • габаритні.

Технологія зварювального процесу

Починати самостійне складання апарату необхідно, враховуючи закон Джоуля-Ленца (Q = I² Х R Х t). Кількість теплової енергії, яка виділяється в провідниках, пропорційно їх опору, показниками сили струму в квадраті і часу. В тонких проводках (з поганим з’єднанням) відбувається велика втрата енергії. Експерти рекомендують приділяти пильну увагу пристрою і якості електроланцюзі.

Контактна зварювання буває:

  • шовного;
  • точкової;
  • стикового.

Принцип точкового зварювання.

Точкове зварювання дозволяє зварювати деталі в одній, а при бажанні – в декількох точках. Їх структура може відрізнятися в залежності від особливостей форми контактної поверхні електрода, її розміру і впливає на рівень міцності з’єднань. Технологія апарату, що дозволяє виконувати подібну роботу, заснована на тепловій дії струму.

Точкове зварювання вимагає дотримання технології, яка налічує кілька етапів. Сполучаються елементи необхідно поєднати і помістити між електродами обладнання, щільно притиснувши один до іншого. Притискання деталей дозволяє забезпечувати освіту ущільнюючого пояса близько розплавився ядра. Виниклий пояс не дозволяє під час імпульсу вихлюпуватися розпеченому металу.

Потім слід нагрівання деталей, щоб вони стали термопластичними, і їх можна було деформувати. Забезпечити в домашніх умовах високоякісне зварювання, відповідно до технології, можна, підтримуючи постійну величину тиску, швидкість пересування електродів і повне з’єднання всіх частин.

Зварювальний апарат нагріває їх за допомогою короткочасного імпульсу, який утворюється при проходженні струму. Імпульс дозволяє плавити метал в тих точках, в яких відбувається його зіткнення з електродами. Подібним методом утворюється загальне ядро ​​з рідкою консистенцією. В діаметрі вона може досягати 4-12 мм.

Деталі будуть триматися після припинення дії струму до охолодження розпеченого ядра і його подальшої кристалізації. Використання точкового зварювання в побуті дозволяє забезпечувати механічну міцність металевих швів без додаткових фінансових витрат, але добитися таким інструментом герметичності швів не вийде. Устаткування для зварювання, процес роботи і техніка безпеки регламентовані ГОСТами.

Саморобний зварювальний апарат

Схема пристрою міні зварювального апарату для точкового зварювання.

Потужність самостійно сконструйованого обладнання не буде великою. Агрегат здатний працювати зі сталевим дротом з діаметром 0,3 мм або з металевим листом товщиною 0,2 мм. Параметри пристрою дозволяють виконувати зварювання термопар і приварювати найтонші елементи з фольги.

Електрод виготовляється з пістолета через невеликого зусилля, яке потрібно для притиску об’єктів з невеликими габаритами. Схема виготовлення подібного апарату досить проста. Головним вузлом агрегату виступає трансформатор. Електрод необхідно підключити за допомогою досить гнучкого кабелю до вторинної трансформаторної обмотці. Наймасивнішу частина рекомендують підключати до нижнього кінця.

Для цього знадобляться випрямні мости. Тиристор може бути підключений до другої діагоналі моста. Перший елемент, відкриваючись, сприяє тому, щоб у трансформатора до первинної обмотці прикладалася достатня напруга. Пістолет замінює зварювальні кліщі. З їх допомогою 1-ша деталь приєднується до кінця вторинної обмотки на трансформаторі. Другий кінець повинен бути міцно прикріплений до виробу. Кліщі здатні виконувати зварювання практично в будь-якій точці, використовуючи одиничний електрод. Вони можуть функціонувати, харчуючись від струму (трифазного або однофазного). Трансформатор, що забезпечує живлення кліщів, видає струм в кілька кА.

На рукоятці пістолета розташовується кнопка, яка при натисканні управляє тиристором. Підключення до мережі додаткового джерела сприяє перш ніж почнеться заряджання конденсатора. Допоміжними джерелами можуть бути випрямні мости або трансформатори.

Для виготовлення апарату точкового зварювання можна взяти трансформатор зі старої мікрохвильовки.

Включення апарату відбувається за допомогою замикання тиристором. Він залишається відкритим до моменту, коли конденсатор виявиться розрядженим. Змінний резистор дозволяє регулювати час, за яке розряджається конденсатор. Після відпускання кнопки готується наступний імпульс, конденсатор заряджається. Формування імпульсу відбувається, якщо знову натиснути на кнопку.

Потужність трансформатора буває досить скромною – 5-10 Вт. Тривалість процесу, з огляду на номінал конденсатора і резистора, не зможе перевищити 0,1 сек. Це забезпечить зварювальний струм в 300 – 500 А. Такі параметри достатні для роботи з малогабаритними об’єктами.

Можна зробити точкове зварювання з металевого трансформатора, з товщиною набору 70 мм. Для первинної обмотки застосовують дріт ПЕВ-2 0,8, в якому 300 витків. Обмотка вторинна виготовляється з багатожильного дроти з діаметром 4 мм.

Інструкція по виготовленню зварювального устаткування

Щоб верхній важіль піднімався легко і не чинив опору в корпус, необхідно зробити виїмку.

Основою обладнання фахівці рекомендують вибирати трифазний, понижуючий трансформатор. Сердечник не розбирається. З котушки знімають вторинні обмотки. Залишатися недоторканими можуть виключно первинні проводки. Середня проводка обмотується аналогічним матеріалом. На виході повинно вийти 8 – 10 витків. Для виготовлення зварювального обладнання своїми руками потрібно мідна труба (діаметр 10-12 мм), кабель (25 м), болгарка, диск по металу.

За допомогою силового багатожильного трифазного кабелю необхідно на обидві котушки (розташовані по краях) акуратно намотати вторинну обмотку, забезпечивши їх заповнення. У проводів в кабелі діаметр повинен досягати 6 – 8 мм, а один – бути тонше, але здатним витримувати великий струм і мати хорошу ізоляцію. Намотування можна проводити, не розбираючи попередньо обладнання (за рахунок гнучкості дроти). Для виготовлення даного агрегату буде потрібно 25 м кабелю, який при необхідності можна замінити проводами з меншим перетином.

Подібну роботу рекомендується виконувати за допомогою додаткових рук. Одна людина буде протягувати дріт, а 2-й – займатися укладанням витків. В процесі виготовлення клеми знадобиться труба з міді. Її довжина повинна досягати 30 – 40 мм, а діаметр – 10-12 мм. Одну з її сторін необхідно розклепати і виконати в утворилася пластині отвір, діаметром не більше 10 мм. Провід вставляються з протилежного боку. Їх попередньо бажано зачистити. Обжать дроти експерти радять за допомогою молота.

На поверхні труби рекомендується зробити кілька насічок, вони посприяють покращенню контакту.

Для складання саморобного пристрою зварювального апарату використовуйте звичайні саморізи.

У верхній частині трансформатора є штатні гвинти і гайки, які потрібно прибрати і замінити новими кріпильними елементами (з різьбленням М10). До цих гвинтів необхідно приєднати клеми від вторинної обмотки. Текстолітову плату необхідно міцно прикріпити до поверхні трансформатора. У ній перед кріпленням доведеться зробити 11 отворів. Їх діаметр не повинен перевищувати 6 мм. Вони будуть потрібні для гвинтів з гайками та шайбами. Дані елементи забезпечують висновок первинної обмотки.

Електротримач можна виготовити з труби ¾, довжина якої сягає 250 мм. За її кутах потрібно випиляти виїмки. Забезпечити для електрода вільний притиснення можна, якщо приварити до держателю невеликий відрізок дроту зі сталі. З протилежного боку необхідно зробити отвір і приєднати відрізок кабелю ідентичного тому, який використовувався для виконання вторинної обмотки. Обов’язково необхідно подбати про ізолювання труби за допомогою гумового шланга.

Електроди для точкового зварювання

Важливо, щоб всі з’єднання були ретельно ізольовані.

Точкове зварювання, зроблена своїми руками, придатна для незначних обсягів роботи, тому, попрацювавши з 10 – 14 електродами, бажано давати інструменту охолонути.

Багатоточкові апарати, на відміну від простих аналогів, дозволяють проводити роботу з металевими заготовками, які володіють певною формою і розміром. Багатоточкове обладнання для контактного зварювання деталей універсальне, але зустрічається нечасто. Переналагоджувати його можуть тільки фахівці.

Контактна зварювання деталей не може проходити без електродів. Подібна робота вимагає використання електродів, які виробляють зі сплавів з високим рівнем теплопровідності. Вони сприяють стиску металів і підводять струм до поверхні виробів. Ступінь концентрації тепла при виконанні подібної роботи залежить від наконечників. Тонкі пристрої швидко зношуються і вимагають регулярного підточування. Наконечники випускають декількох форм.

Продовжити термін експлуатації електродів можна, якщо:

  • підбирати їх відповідно до особливостей металу, з яким доведеться працювати;
  • не застосовувати для важкої зварювання тонкі наконечники;
  • уникати пошкоджень;
  • застосовувати водяну сорочку.

Фахівці не рекомендують підпилювати їх. В іншому випадку виникнуть нерівності, що негативно позначиться на якості роботи.

Ссылка на основную публикацию