Саморобна контактне зварювання: етапи, обладнання, дефекти

Саморобна контактне зварювання є досить ефективною і використовується як в побуті, так і в промисловості. Її використовують при виготовленні безлічі однотипних виробів. може бути використана при виробництві зварних спайок тих деталей, які мають досить великими розмірами. Вся процедура заснована на розігріванні металу за допомогою відповідного струму, шлях якого є неоднорідним. Різновиди, які можуть запропонувати саморобні контактні зварювання, кардинально відрізняються один від одного.

Схема контактного зварювання.

Контактна зварювання і її особливості

Однією з них є точкове зварювання, вельми популярна в наші дні. Вона має на увазі під собою нагрівання металу спеціальної тепловою енергією до таких температур, при яких він починає посилено плавитися. Це саме тепло, яке пропонує контактне зварювання, виробляється за допомогою того, що величезна частина електричного струму долає відстані з одного кінця деталі в інший, проходячи якраз за місцем їх з’єднання. В один час з цим і вже після того, як пропускання струму закінчено, контактне зварювання просто стискає все потрапили під процес деталі, через що ділянки металу, які були нагріті, взаємно проникають один в одного і там сплавляються.

Контактна зварювання несе в собі досить велику кількість цікавих особливостей. Основними з них є:

  1. Схема пістолета контактного зварювання.

    Дуже малий час, який необхідно витратити на весь процес. Найчастіше все це відбувається за пару секунд.

  2. Величезний струм, що виникає при проведенні цього процесу.
  3. Вельми мала напруга, яке виникає в ланцюзі зварювання.
  4. Досить велика сила, яка стискає то місце, де була проведена зварювання.
  5. Дуже мала зона, в якій розплавляються будь-які предмети.

Як правило, така контактне зварювання застосовується для того, щоб з’єднати листові заготовки з накладенням їх один на одного. Крім цього, такий процес застосуємо і в тому випадку, якщо необхідно зварити матеріали, що складаються або виконані у вигляді стрижнів.

Крім того що існує точкове зварювання, розрізняють ще стикового, шовний і інші її види. І все ж перший варіант є найбільш поширений з усіх. Його можна побачити при виробництві автомобілів, в будівельній галузі, при створенні радіоапаратів, літаків, а також в різних інших сферах. Наприклад, під час побудови лайнерів сучасного зразка необхідно створити пару мільйонів точок для зварювання.

Чому ця сварка настільки популярна?

Популярність такого роду процесу обумовлюється цілим рядом плюсів, з яких складається вся точкове зварювання. До них відноситься наступне:

Схема апарату для контактного зварювання.

  1. Відсутність в необхідності придбання зварювальних матеріалів.
  2. Деформації, які можуть виникнути після такого процесу, навіть непомітні.
  3. Експлуатувати зварювальні апарати такого плану дуже просто і зручно, тому з такою зварюванням цілком впорається навіть новачок.
  4. Дуже акуратне з’єднання, без присутності шва в тому місці, де відбувалася сварка.
  5. Екологічна чистота всього процесу.
  6. Дуже економічний вид.
  7. Є можливість автоматизувати виконання за допомогою різних механізмів.
  8. Досить велика продуктивність. Такого роду апарати можуть виробляти сотні циклів зварювання протягом однієї хвилини.

Природно, у такого виду є і свої недоліки, про які також слід знати:

  1. Повна відсутність герметичного шва зварювання.
  2. Концентрація величезної напруги в тій точці, де проводиться цей процес. Але цей фактор можна зменшити або ж повністю усунути за допомогою нехитрих технологічних прийомів.

Як правильно зварювати деталі?

Для того щоб правильно користуватися зварюванням, необхідно знати, з яких етапів складається цей процес. Розглянемо ці етапи:

Різновиди контактного зварювання.

  1. Спочатку стискуються деталі, за рахунок чого викликається деформація дуже малих нерівностей в утворилася ланцюжку.
  2. Чи включається імпульс електроструму, який призводить до нагрівання металу, за рахунок чого останній плавиться в тій зоні, де відбувається його з’єднання, і утворюється рідке ядро. Зі збільшенням струму збільшується і саме ядро, однак, врешті-решт, обов’язково настає межа. Це призводить до того, що в рідкому металі утворюються різні зв’язку. Метал не вихлюпується з тієї зони, де відбувається процес, так як біля ядра утворюється пояс, який ущільнює його. Відбувається це за рахунок того, що при зварюванні деталі дуже сильно стискаються.
  3. Струм вимикається, метал охолоджується і кристалізується, за рахунок чого відбувається утворення литого ядра. Так як обсяг металу поступово охолоджується, виникає напруга залишку. Воно являє собою небажаний процес, який необхідно запобігати найрізноманітнішими способами.

Та сила, яка призводить до стиснення електродів, зникає після того, як струм вимикається, правда, не відразу, а з деяким запізненням. Все це впливає на те, що кристалізація металу відбувається набагато ефективніше. Іноді рекомендують навіть збільшити ту силу, яка відповідає за притискання металу, в самому кінці зварювання. Це забезпечить усунення неоднорідного покриву шва і зніме загальну напругу.

При повторенні наступного циклу вищеописані етапи відбуваються заново.

Як підготувати деталі до зварювання?

Для того щоб грамотно підготувати всі необхідні елементи до зварювання, потрібно діяти відповідно до встановлених правил.

Схема покритого електрода для контактного зварювання.

Так, для початку необхідно повністю зачистити деталі від різної бруду в тих місцях, де елементи будуть контактувати між собою і зі зварюванням. Якщо поставитися до цього процесу недбало, то є чимала ймовірність того, що сварка не пройде належним чином, а в деяких випадках можна навіть зіпсувати апарат і саму деталь.

Крім цього, необхідно ретельно стежити за якістю, в якому знаходиться поверхню, виготовлена ​​з алюмінію і магнію. Її також необхідно очистити від всіляких забруднень.

Різновиди зварювальних апаратів

Існує дуже багато механізмів, за допомогою яких здійснюється зварювання деталей. Деякі з них застосовуються виключно в промисловості, хоча будь-який апарат можна експлуатувати і в побуті. Єдиними труднощами може бути їх вартість і розміри, адже існують по-справжньому величезні агрегати, які перевозяться на спеціальних пристроях. Все це обладнання підрозділяється на апарати:

  1. За допомогою яких є можливість зварювати деталі, вдаючись до змінного струму.
  2. Призначені для точкового зварювання на дуже низьких частотах.
  3. Побудовані за принципом конденсаторів.
  4. Ті, хто вміє зварювати деталі за допомогою постійного струму.

Слід зазначити, що ідеальних пристроїв немає. Скрізь є як свої переваги, так і деякі недоліки. Як показує практика, найпопулярнішими є машини, які вміють зварювати за допомогою змінного струму. Вони є найбільш економічними і функціональними.

Дефекти, які можуть виникнути під час зварювання

Неякісна зварювання буде переслідувати будь-якого фахівця, особливо якщо він тільки починає свою діяльність на цьому поприщі. Адже тут, як і в будь-якому іншому справі, необхідно виробити точність і навіть індивідуальний підхід до кожної справи. Тільки тоді можна говорити про якісну зварюванні деталей. І все ж на перших порах чекати, що все вийде ідеально або навіть добре, не варто.

Дефекти, які можуть виникнути під час зварювання, умовно поділяються на три пункти:

  1. Невідповідність розмірів звареної зони тим, які прийнято вважати оптимальними. Зокрема, ядро ​​може зміститися щодо того місця, де зварені деталі.
  2. Цілісність металу може бути порушена в тій зоні, де відбувається його з’єднання.
  3. Можуть бути змінені різні властивості металу в тій точці, де проводилася зварювання, або ж в сусідніх областях.

У будь-якому випадку при достатній практиці і правильному підході до справи всі ці недоліки незабаром виправляються, а початківець вчиться робити все більш якісне зварювання.

Ссылка на основную публикацию