Саморобна аргонове зварювання: нюанси, які слід знати

Процес аргонодугового зварювання

Таблиця дефектів зварювальних швів.

Як пальника в даному випадку буде використовуватися не плавиться з вольфраму, який виходить за межі конструкції на 3-5 мм. Щоб підібрати діаметр електрода, потрібно враховувати параметри елементів, що з’єднуються. Всередині пальника буде держатель, в який можливо вставити електрод необхідного діаметра і закріпити його.

Навколо електрода потрібно буде надіти сопло, з якого буде виходити газ в процесі зварювання.

Для варіння буде необхідна дріт з того ж металу, що і сполучаються елементи.

Перед твором робіт підстава з’єднуються знадобиться очистити від окислів і грязьових відкладень. Це можна зробити механічним або хімічним методом.

Перш за все на що сполучається елемент потрібно подати масу, як і в випадку з звичайної дугового зварювання. Якщо заготовки невеликих розмірів, то масу можна подати на ванну або стіл з заліза. Дріт в ланцюг включати не потрібно, вона повинна подаватися додатково.

Метод аргоновой зварювання із застосуванням плавиться електрода.

В одну руку майстер повинен взяти пальник, а в іншу – дріт. На пальнику найчастіше розташовується кнопка подачі струму і аргону. Подачу газу слід включити за 20 секунд до початку робіт. Силу струму потрібно підбирати в залежності від з’єднуються заготовок або виходячи з особистого досвіду. Пальник з електродом потрібно опустити максимально близько до основи з’єднуються заготовок. Рекомендована відстань в даному випадку – 2 мм. Електрична дуга виникне між кінцем електрода і металом, вона буде плавити кромки з’єднувальних елементів і присадні дріт.

Плавиться з вольфраму повинен знаходитися на мінімальній відстані до заготівлі, щоб була можливість зробити дугу невеликої довжини. Чим більшою буде дуга, тим меншою вийде глибина плавлення елемента і гірше якість шва. При дузі великих розмірів напруга зросте, а якість шва погіршиться.

Нюанси, які слід знати

Режими аргонодугового зварювання міді.

Необхідно на невеликій швидкості провести пальником по шву, після чого подати дріт. В даному випадку поперечних рухів робити не потрібно. Від навичок майстра безпосередньо залежать якість і зовнішній вигляд одержуваного шва.

Слід знати, що швидка подача дроту може привести до руйнування металу. Тому її потрібно подавати акуратно і не поспішаючи. Рекомендується розміщувати дріт в передній частині пальника під кутом до з’єднує основу. Таким чином можна буде отримати якісний шов невеликої ширини.

Запалювати дугу в процесі зварювання не плавиться, не можна методом торкання про з’єднується підставу. На це є такі причини:

  1. Високий потенціал іонізації газу не дасть можливості ретельно іонізувати зазор між сполучаються підставами і електродом за рахунок іскри, яка утворюється від дотику. У разі зварювання плавиться ситуація буде такою: після торкання електрода про підставу в місці зварювання з’являться пари заліза, потенціал іонізації яких в кілька разів нижче, ніж у газу. Саме тому дуга запалиться.
  2. За рахунок торкання електрода підстави з’єднуються він забрудниться.

Схема руху електрода.

Щоб запалити дугу в процесі аргонової зварки електродом, слід використовувати осцилятор, який можна підключити разом з джерелом живлення.

За допомогою осцилятора на електрод можна буде подавати імпульси з високими частотами, за рахунок яких іонізується зазор дуги. Якщо частота в електромережі дорівнює 55 Гц, а напруга буде 220 В, то осцилятор зможе поліпшити ці показники і подати напругу в 3000-5000 В з частотою 200-450 Гц. Таким чином можна буде з легкістю запалити електрод.

Якщо здійснюється з’єднання кольорових металів невеликої товщини, то можна обійтися без присадного дроту.

Елементи, які будуть використовуватися в процесі аргонової зварки

Для аргоновой зварювання не вистачить стандартного пристрою дугового зварювання, але можна зробити деякі саморобки, які допоможуть зробити процес з’єднання елементів правильно.

Основні типи зварних з’єднань.

Для подібного типу зварювання будуть необхідні наступні елементи:

  1. Трансформатор. Підходить звичайна зварна конструкція з напругою холостого ходу 60-70 В, який застосовується для з’єднання металів дуговим способом.
  2. Силовий контактор, який зможе подавати напругу зварювання на пальник.
  3. Осцилятор.
  4. Пристосування, яке зможе відрегулювати час обдування газом. Як вже говорилося раніше, аргон треба буде запалити заздалегідь, а після закінчення зварювального процесу газ повинен подаватися ще 20 секунд. Для даної затримки використовується регулятор.
  5. Пальник для аргоновой зварювання.
  6. Балон з газом, в якому повинен бути редуктор.
  7. Електроди з вольфраму.
  8. Прути необхідного діаметра.
  9. Додатковий трансформатор, який застосовується для харчування комутуючих конструкцій.
  10. Випрямляч для харчування комутуючих конструкцій постійним струмом напругою 24 В.
  11. Газовий електроклапан. Якщо використовується постійний струм, то напруга повинна бути 24 В. Якщо ж застосовується змінний струм, то рекомендований напруга – 220 В.
  12. Реле для осцилятора і контактора.
  13. Індуктивний фільтр. Використовується для захисту трансформатора зварювання від високовольтних імпульсів, які посилаються осциллятором.
  14. Амперметр, за допомогою якого можна виміряти зварювальний так.
  15. Акумулятор від автомобіля (55-75 Аh). Можна використовувати як робочий, так і несправний. Його знадобиться включати в ланцюг для того, щоб була можливість скоротити постійну складову струму, яка завжди з’являється в процесі зварювання на змінному струмі.
  16. Захисні окуляри.

Саморобна зварювання виконується за допомогою використання даних елементів. Їх можна придбати в магазині або зробити своїми руками.

Існуючі режими аргоновой зварювання

Для надійного з’єднання елементів важливо провести підбір відповідного режиму зварювання.

Позначення зварних з’єднань.

Полярність і напрямок струму можна вибрати виходячи з властивостей елементів, що з’єднуються. Основні стали потрібно зварювати на постійному струмі з прямою полярністю. Алюміній, магній і інші кольорові метали зварюються на зворотній полярності або змінному струмі. Щоб по мінімуму розігріти електрод і ретельно проплавити деталь, слід використовувати пряму полярність.

Струм зварювального процесу потрібно визначати виходячи з властивостей елементів і електродів. Витрата аргону буде залежати від швидкості існуючих потоків повітря. Якщо зварювання деталей проводиться всередині закритого будівлі, то витрата буде незначним. Якщо зварювання елементів виконується в умовах вітру, то відстань між електродом і заготівлею потрібно буде збільшити, так як потік повітря може з легкістю знести використовуваний газ.

В процесі нагрівання алюмінієвих сплавів на підставі виникне плівка, яку буде важко розплавити. Дана плівка може бути зруйнована шляхом з’єднання на зворотній полярності. Аргон буде виступати не тільки газом для захисту, але і зможе бути плазмою проводки електрики.

При використанні аргоновой зварювання можна буде отримати якісний шов, глибинапроплавлення якого буде однаковою. Це є значною перевагою при зварюванні тонкого металу, до якого є доступ тільки з одного боку.

Зварювати аргоновим способом непросто, тому важливо знати всі нюанси.

Ссылка на основную публикацию