Розмітка статі на виробництві

Розмітка статі на виробництві використовується в цілях підвищення безпеки та зручності експлуатації приміщень. Кольорові смуги сповіщають про знаходження пішохідних зон, ділянок, які повинні залишатися вільними, місць складування і ін.

Розмітка складів і виробничих приміщень — загальні відомості

Сигнальна розмітка території несе важливу мету: організація виробничого процесу таким чином, щоб потік устаткування, робочих, транспорту не зіткнулися між собою. Це особливо актуально на складах, де рух транспорту і персоналу фактично безперервно.

Професійно змонтована і грамотно спроектована розмітка гарантує оптимізацію логістичних процесів, промаркованих і компактне розміщення продукції

Нанесення реалізується відповідно до норм техніки безпеки і має наступні сфери застосування:

  • розмітка складських приміщень;
  • маркувальні рішення для складів;
  • ідентифікація та розмітка складських і офісних приміщень;
  • захист від несанкціонованого доступу;
  • зонування виробничого простору.

Розмітка здійснюється в кілька етапів:

  • проектування;
  • нанесення маркування;
  • нанесення знаків на підлогу, в т.ч. спеціальних інформаційних;
  • горизонтальна розмітка.

Все це дозволить організувати чіткі правила роботи з місцями складування, оптимально розмежувати зону функціонування техніки. Укупі це продуктивно впливає на скорочення нещасних випадків на виробництві.

Навіщо потрібне проектування

Проектування є обов’язковим етапом при влаштуванні розмітки підлог на виробництві. Тільки так можна привести підприємство в повну відповідність з нормами і вимогами з охорони і безпеки праці.

Проектні роботи по маркуванню небезпечних ділянок складаються з:

  • Пояснювальна записка. Тут наведені дані про технічні рішення з безпеки, обов’язково відповідно до вимог ГОСТ, роз’яснюються методи монтажу. У ПЗ вказано куди веде розмітка, де вона розміщена, принципи монтажу, застосування кріплень та ін. Пояснюються розміри елементів розмітки, вживані матеріали;
  • Графічна частина. Тут містяться планувальні креслення, схеми розміщення, технічні рішення розмітки;
  • зведена і локальна специфікація. Тут можна побачити графічні позначення, габаритні розміри, кількість, назва елементів, матеріал виготовлення, метод фіксації, елементи кріплення.

Розмітка небезпечних зон на складах

Цей крок веде до концентрації уваги персоналу на потенційну небезпеку, забороняє або дозволяє певні дії в конкретній зоні. Нанесення маркування здійснюється ремонтними або будівельними організаціями.

Добре і правильно також робити позначення і штрихування місць, які не слід захаращувати, небезпечних зон

Якщо говорити про позначення небезпечних ділянок, мають на увазі сигнальну розмітку складських і виробничих площ.

це:

  • лінії розмітки;
  • спеціальні покриття знаки;
  • нанесення стрілок і інших елементів.

Типи розмітки при маркування небезпечних зон на виробництві:

  • кольорові наливні підлоги;
  • монтаж кольоровий розмітки;
  • сигнальна розмітка.

Сигнальні смуги, знаки наносять кистями, фарбами, трафаретами знаків, букв, в зазначеному стандартом кольорі. При роботі керуються державними нормами і ГОСТ. За відсутність або наявність розмежованих зон несе відповідальність власник приміщення, складу.

Виробництво робіт ініціюється службою охорони праці:

  • визначають місце і вид виникнення небезпеки. Рекомендовано здійснити професійний аудит приміщення, грамотно розцінивши всі ризики;
  • реалізується узгоджений в уповноважених організаціях проект, в якому вид небезпеки позначають квітами (розміткою та знаками);
  • відповідно до нормативів і державних стандартів здійснюють монтаж.

Згідно актуальним нормам, для маркування виробничих зон використовуються чотири кольори: жовтий, зелений, синій, червоний.

Переваги маркування небезпечних зон:

  • виділення всіх небезпечних зон, ділянок, об’єктів;
  • розмітка проходів на виробничих підприємствах, в відповідно до норм з охорони праці;
  • організація руху вантажів;
  • поділ руху пішоходів з скороченням травмоопасності;
  • нумерація стелажів, місць палет на складах;
  • захист від наїзду транспортних засобів.

Маркування осередків підлогового зберігання

Безпечне і грамотне розміщення вантажів на складах вимагає розмітки осередків зберігання. Осередки — це особливі місця для складування продукції на підлозі.

Розмір осередку зберігання визначається стандартом товару або тари

У сучасному виробництві прийнято виділяти три типи:

  • євро-палет 800 * 1200 мм;
  • фін-палет 1000 * 1200 мм;
  • Азіа-палет 1100 * 1100 мм.

Для більш зручного обліку осередку позначають спеціальними кодами. Це може бути буквено-цифрова нумерація, нанесена за допомогою набраних трафаретів або штрихкодування.

Типи розмітки підлогового складування і зберігання:

  • позначення осередків підвісними знаками, плакатами;
  • розмітка під палети;
  • розмітка осередків номерами або штрих-кодами.

Маркування зон руху персоналу і техніки

Планування такого типу робіт є досить відповідальним заходом. При виконанні маркування на складах потрібно дотримати суворе відповідність діяльності і квітів використовуваних матеріалів всім стандартам і нормам.

Типи розмітки по зонам руху персоналу і техніки:

  • пішохідні зебри;
  • вказують написи, стрілки, знаки;
  • обведення стелажів;
  • обмежувальні лінії.

Така розмітка дозволяє організувати системи контролю потоків продукції, забезпечує ефективність логістичних процесів. Переваги полягають у продуктивному пересування вантажів, поділі пішохідних напрямків, що в рази скорочує травмування. Маркування виділяє зони технологічного типу, небезпечні зони, захищає обладнання від наїзду транспорту.

Розмітка зон пересування персоналу і техніки дозволяє:

  • організувати продуктивну пересування вантажів на складах і територіях підприємств;
  • розділити шляхи пересування пішоходів;
  • обмежити доступ і позначити небезпечні ділянки в повній відповідності з ГОСТ;
  • позначити всі технологічні зони підприємства: зарядки техніки, зберігання, чисті зони, тимчасові санітарні зони і т.д.

Для роботи застосовуються зносостійкі фарби для бетонних підлог з топпінгом, епоксидні, поліуретанові, дорожні, аерозольні фарби, поліестерові, вінілові стрічки підвищеного зносу, розмічальний ударостійкий пластик, зносостійкі покриття для знаки безпеки й демпфери, відбійники.

Особливості проектування та монтажу фотолюмінесцентного розмітки

ФЕС-системи не вимикаються в разі відсутності електрики і залишаються видимими в тумані, диму і т.д.

Подібна розмітка ефективно працює при виникненні екстрених ситуацій, там, де виникає необхідність в безпечної, термінової евакуації персоналу.

На підлогу укладаються знакові орієнтири та інші елементи, виготовлені на основі спеціальних матеріалів. Вони характеризуються ефектом тривалого світіння. При відключенні електроенергії вони яскраво видно протягом 5 хвилин. Далі інтенсивність жовто-зеленого світіння скорочується, але зберігається на тривалий період. Завдяки такій видимості в темряві буде помітний курс евакуації, виступи, сходи та ін.

Як це працює

Секрет ефективності такої розмітки полягає в характеристиках люмінесцентних елементів, що лежать в їх основі. На тлі штучного або природного освітлення вони запасають енергію, лінії і знаки залишаються видимими навіть в непроглядній темряві. Щоб система почала світитися, потрібно 5-10 хвилин. Тривалість роботи залежить від матеріалу. Менш інтенсивне світіння зберігається 8-36 годин.

Система складається з наступних деталей:

  • напрямні покажчики;
  • стрічки візуалізації ступенів, поручнів;
  • вказівні стрілки на підлозі;
  • аксесуари для виділення країв ступенів, платформ, пандусів;
  • стрічки з різнокольоровими смугами для позначення небезпечних місць.

Крім підлоги розмітки застосовують таблички безпеки, схеми евакуації.

Правила монтажу

В цілому, покажчики системи розміщуються на трьох рівнях. Якщо говорити про розмітку статі, це нижній рівень. Він є основним, так як в пожежонебезпечної ситуації дим піднімається вгору і верхні покажчики стають малопомітними.

Умови, оптимальні для дихання людини, залишаються внизу, на висоті в межах 30-40 см. У таких ситуаціях людина змушена спускатися на коліна і таким чином пересуватися до виходу. Саме тому розмітка розташовується на висоті 30-40 см від підлоги і на самій підлозі. Основна напрямна маркування розміщується тільки на підлозі.

Тимчасові системи огорожі

Йдеться про портативних пластикових стовпах, огороджувальних ланцюгах. Ці матеріали дозволяють ізолювати потенційно небезпечні зони як зовні, так і всередині приміщень. Міцні і легкі конструкції застосовуються для постійного і тимчасового огородження. Додатково монтуються інформаційні панно та штендери, що акцентує увагу робітників на потенційну небезпеку.

Тимчасові системи огорожі стійкі до дії ультрафіолетових променів, виконуються з електроізолюючих матеріалів і легко трансформуються

Таким способом вирішується кілька завдань:

  • організація обліку вантажів, процедур складування і зберігання продукції;
  • зростання ефективності логістичних та складських процесів;
  • моделювання корпоративної культури, безпеки праці;
  • забезпечення вимог щодо ідентифікації та маркування складів категорії А.

Типи розмітки для стаціонарних і тимчасових огорож:

  • турнікети доступу;
  • колесовідбійники;
  • захист колон, стін, стелажів;
  • тимчасові огорожі.

Нанесення розмітки на складі, використовувані матеріали

Для зонування простору в промисловій сфері використовується велика кількість готових рішень, за участю сучасних довговічних матеріалів.

Сигнальна розмітка застосовується для створення безпечних маршрутів переміщення техніки, людей. Забезпечується ефективне зонування простору, в повній відповідності з виробничими вимогами.

Максимальну ефективність проявили два методи: за допомогою кольорової маркувальної стрічки, за допомогою сигнальної зносостійкого фарби.

Покриття для фарби / аерозольні фарби

Основний матеріал для розмежування паркувальних, складських, виробничих зон. Такі матеріали характеризуються спеціальним складом, що забезпечує високу адгезію, зміцнений верхній шар.

Якщо застосовуються аерозольні фарби, для робіт задіють спеціальні аплікатори, що спрощує нанесення розмітки необхідної товщини. Як правило, це однокомпонентні епоксидні, поліуретанові склади, які виділяються стійкістю до хіміко-механічним впливам. Матеріал використовується для маркування бетону, металу, мінеральних поверхонь.

Самоклеючі стрічки сигнальні

Це зносостійкі кольорові стрічки, призначені для маркування статі. Це оперативне засіб для будь-яких складів і виробництв. Монтаж проводиться за допомогою спеціальних аплікаторів або вручну (при невеликому обсязі робіт). Після робіт матеріал вимагає короткий час висихання — не більше 4 год.

Сигнальна стрічка має високий опір на розрив, високоміцна, витримує навантаження від транспорту. Для вертикальної і горизонтальної маркування небезпечних зон, негабаритних місць, шляхів евакуації застосовують фотолюмінісцентні, світлоповертаючі спеціальні стрічки.

Колір і розмір сигнальної стрічки підбирається відповідно до ГОСТ

маркери

Промислові маркери затребувані на грубих і нерівних поверхнях. Матеріал працює на іржавих, масляних, вологих, сухих підставах. Фарба-маркер утворює оксидну плівку, яка має стійкість до агресивних середовищ, не змивається водою.

ударостійкий пластик

Основним матеріалом виступає ударостійкий полістирол. Монтаж проводиться за допомогою високоякісного клею.

Позначення небезпечних зон і знаки безпеки:

  • підлогові знаки безпеки — призначені для внутрішнього і зовнішнього застосування на більшості непідготовлених поверхонь. Це може бути бетон, побілені, пофарбовані стіни, пластик, метал, текстиль та ін .;
  • підлоги сигнальна розмітка — елементи даного типу легко монтуються на металеві, бетонні поверхні, в тому числі вологі і нерівні;
  • підлоги розмітка порогів, пандусів, сходинок, небезпечних зон — призначена для позначення небезпечних зон в «мокрих» зонах і на вулиці.

Відбійники для захисту від наїзду транспорту:

  • колесовідбійники гумові / сталеві — це бар’єрні огорожі спеціального призначення. Фіксація проводиться на горизонтальній поверхні. Застосування — паркінги і склади для захисту стін і інших конструкцій від ненавмисного наїзду;
  • огороджувальні та відбійні сталеві стовпи;
  • відбійники для захисту кутів, колон, воріт, навісного обладнання, пожежних шаф, стелажів і стін — це спеціальні металеві конструкції, які служать для захисту кутів, стін і інших конструкцій;
  • захисні демпфери для кутів і стін — широко застосовуються на території виробництв, складів, всередині цехів, на парковках, в негабаритних проїздах. Матеріал захищає від небезпеки зіткнення транспорту з виступаючими конструкціями;
  • системи огорожі — служать для обмеження доступу робочих в небезпечні зони. Система може бути тимчасовою або стаціонарної.

Стрічки з підвищеною зносостійкістю. Інструкція монтажу

Клейка дорожня стрічка поставляється в рулонах. Матеріал має різну товщину, що вимірюється в мікронах (мкр): 120, 150, 160, 180 мкр. З плином експлуатації матеріал стирається, тому слід віддати перевагу більш щільним аналогам.

Якщо товщина стрічки менше 150 мкм, розмітка буде недостатньо яскравою, що погано для попереджувальної і сигнальної функції

Переваги рішення:

  • розмітка наноситься без припинення виробничого процесу;
  • відновлення розмітки можливо власними силами;
  • для виконання робіт достатньо однієї людини;
  • ефектний зовнішній вигляд.

Роботи проводяться після обробки поверхні і складаються в наклейці стрічок.

Вимоги до поверхні:

  • поверхня повинна бути попередньо очищена, просушена і знежирена. Пол приводиться до рекомендованої температури — не нижче +4 градусів. Якщо температура нижче, обклеюваної зону слід прогріти технічним феном. За приклеєною стрічці 2-3 рази проходяться технічним феном після монтажу;
  • пористі і нерівні підлоги попередньо грунтуються. Склад наноситься валиком на ділянку робіт в 1-2 технологічних підходу;
  • наклеювання стрічок проводиться за допомогою гумового валика;
  • монтаж рекомендовано вести на суху поверхню. Після наклеювання не рекомендоване потрапляння води протягом доби;
  • після робіт слід виключити навантаження на 3-4 години.

Послідовність монтажу:

  • поверхня очищається від сухих забруднень промисловим пилососом;
  • пол промивається розчинником (бензином або ацетоном). Можна використовувати знежирюючий миючий засіб та миття підлоги;
  • підставу ретельно просушується;
  • на місце монтажу наноситься розмітка;
  • якщо підлога шорсткий, нерівний, розтрісканий, реалізують грунтування. Для цього проводять очистку, згідно з вищевикладеними принципами, тонкий шар грунтовки наносять малярської пензлем в місцях монтажу розмітки. Шар повинен повністю висохнути;
  • від рулону відрізається лист стрічки необхідної довжини (орієнтуються на розмітку);
  • знімається захисна плівка, не доходячи до краю аркуша;
  • лист розміщується на поверхні і притискається разом з відкриванням клейового складу;
  • покриття щільно розгладжується гумовим валиком, починаючи від середини до країв. Для нанесення на тривалих прямих ділянках рекомендовано використовувати спеціальний аплікатор для маркування.

Догляд за розміткою простий, — покриття підмітають жорсткими щітками або віниками. Використовують побутові миючі засобіва. Сліди миючих засобів видаляють водою, залишки рідини прибирають щітками.

Щоб визначити якість адгезії, рекомендовано провести пробний попередній монтаж на обмеженій ділянці підлоги. Максимальний ступінь зчеплення досягається при t + 15-30 градусів.

Додаткові рекомендації з нанесення:

  • для отримання вигнутих ліній, матеріал завдаючи по зовнішній стороні лінії розмітки. В першу чергу приклеюється внутрішня сторона, потім стрічка акуратно пропрасовується по всій ширині;
  • при нанесенні внахлест (по кутах, при з’єднанні ділянок), він повинен становити 50 мм або на всю ширину стрічки;
  • при монтажі встик обидва кінці матеріалу максимально сильно притискаються до підлоги, щоб виключити відклеювання;
  • в разі пошкодження слабкий ділянку змінюється на новий.

На ділянках, де рух перетинає розмічальні лінію, краю стрічки додатково зміцнюються

Зносостійка сигнальна фарба: інструкція по нанесенню

При нанесенні розмічальних фарб, слід забезпечити загальні вимоги до ведення робіт. Пол повинен бути сухим і чистим. Температура матеріалу повинна знаходитися в межах + 10-25 градусів, температура повітря — -30 + 25 градусів. Нормується відносна вологість повітря — не вище 80%.

Якщо роботи ведуться по нерівних поверхнях, фарба може підтікати під трафарет. У таких випадках до складу вводять спеціальний наповнювач в кількості 0.3 від загального обсягу. Безпосередньо перед розміткою фарбувальний склад ретельно змішується будівельним міксером.

Переваги рішення:

  • тривалий термін експлуатації набагато вище аналогів;
  • можливість розмітки зон зі складною конфігурацією, в т.ч. нестандартних написів, знаків, зебри і т.п.

Для роботи буде потрібно грунтовка, зносостійка фарба, захисний лак і витратні матеріали (трафарет, малярська стрічка). Поверхня обезжиривается, покривається грунтом, наноситься розмітка в 2 шари фарби і захисний лак. Дотримується час пошаровим сушки.

При роботі за новими полам, операцію грунтування можна виключити. Пішохідна навантаження допустима через 24 години, повна механічна — через 72 години.

Способи нанесення:

  • за допомогою розмічальних машин;
  • апаратами безповітряного розпилення;
  • велюровими валиками.

Кольорове рішення розмітки по нормам ГОСТ та охорони праці

Застосування кольорів, згідно з нормами охорони праці, при складуванні матеріалів і ГОСТ Р 12.4.026-2001.

колір значення застосування контрастний колір
червоний безпосередня небезпека Забороняється небезпечне діяння, поведінка білий
Позначається безпосередня небезпека
Небезпечна або аварійна ситуація Повідомлення про аварійний стан або аварійному відключенні технологічного процесу, обладнання
Елементи, засоби протипожежного захисту, пожежна техніка Визначення та позначення місць розміщення пожежної техніки, засобів протипожежного захисту
жовтий Потенційна (можлива) небезпека Позначення небезпечної ситуації, можливої ​​небезпеки чорний
зелений Порятунок, допомога Позначення кабінетів, аптечок, шляхів евакуації, засобів з надання першої медичної допомоги білий
Безпечні умови, безпека Повідомлення про нормальний стан технологічного процесу, нормальної роботи обладнання
синій вказівка Дозвіл окремих дій
Припис щоб уникнути небезпеки Вимога на виконання обов’язкових дій для забезпечення безпеки

Інструмент, витратні матеріали

При ручному нанесенні використовуються малярні валики, гумові валики. Цей метод рекомендовано задіяти лише при невеликому обсязі робіт

Основне обладнання — диспенсер (аплікатор) для нанесення маркувальної стрічки або фарби. До видаткових матеріалів можна віднести малярську стрічку, трафарети, засоби для знежирення поверхні.

Вартість розмітки статі на виробництві

Якщо роботи ведуться за участю сигнальних стрічок, вартість розмітки починається від 50 гривень за погонний метр. Ціна на нанесення маркування за допомогою зносостійких фарб починається від 85 гривень за погонний метр.

висновки

Розмітка статі на виробництві дозволяє чітко визначити призначення території. Це підвищує безпеку праці, істотно скорочує можливість травмування працівників і відвідувачів підприємства.

За допомогою кольорових смуг забезпечується вільний доступ до засобів пожежогасіння, кнопок пожежної тривоги, ефективно позначаються ділянки, на яких не можна нічого складувати. Крім того, система знаків і смуг сповіщає про знаходження пішохідних доріжок, забезпечуючи збереження вільними евакуаційних шляхів.

Ссылка на основную публикацию