Різці для токарного верстата по металу

Найбільш поширеним і функціональним засобом металообробки в промисловості є токарні верстати. В таких верстатах в якості оснащення використовуються різці. Цей тип інструменту є ріжучий інструмент для обробки деталей різної форми, розмірів, точності. При цьому для досягнення заданих параметрів деталі відбувається рух закріплених у верстаті різця і заготовки відносно один одного і різець своєї ріжучої крайкою знімає частину металу з заготівлі.

конструкція різця

Різець складається з 2 частин — стрижня (державки) і головки. Держак потрібна для установки різця на верстаті. Ця частина різця має прямокутну або квадратну форму в поперечному перерізі. Розміри перетину державки уніфіковані. При цьому розміри боку квадратного перетину можуть мати значення від 4 до 40 мм, а розміри сторін державки прямокутного перетину лежать в межах від 16х10 до 63х50 мм.

Головка різця є його робочу частину і має кілька площин і кромок, призначених для обробки металу. До основних елементів головки різця належать:

  • головна задня поверхня;
  • допоміжна задня поверхня;
  • передня поверхня;
  • головна і допоміжна ріжучі кромки;
  • вершина різця.

Основну функцію різання металу виконує головна ріжуча кромка.

До важливих характеристик різця належать кути його заточування. Ці кути наступні:

  • головний задній кут α. Збільшення цього кута призводить до зменшення тертя різця об поверхню оброблюваної деталі, а зменшення — до збільшення зносостійкості різця;
  • передній кут γ. Цей кут впливає на сход стружки і на якість обробки;
  • кут загострення β. При зменшенні цього кута полегшується вхід різця в матеріал заготовки. Але при цьому зменшується міцність різця, він швидко тупиться і може зламатися.

Класифікація різців

Різці можна розділити за такими ознаками:

  • за конструктивними параметрами;
  • за якістю обробки;
  • по установці щодо заготовки;
  • у напрямку подачі;
  • за місцем знаходження головної різальної крайки;
  • по виду обробки;
  • за типом матеріалу виготовлення робочої частини різця.

У відповідності зі своїми конструктивними особливостями різці бувають:

  • цільні. В цьому випадку і головка і державка різця виготовляється з одного і того ж матеріалу. Як матеріал в цьому випадку використовується вуглецева або швидкоріжуча сталь;
  • з приварними або припаяними пластинами. У цьому випадку на головку різця припаюють або приварюють пластину, виконану з високоміцного матеріалу;
  • з механічним кріпленням пластин. В цьому випадку ріжучий пластина кріпиться на голівці різця за допомогою механічного пристосування. У таких різця найчастіше використовується пластина з металокераміки.

За якістю обробки різці підрозділяються на чорнові, чистові і напівчистове різці. Перші з них використовуються для чорнової обробки, яка проводиться на високих швидкостях і з великою товщиною стружки. Відрізняються високою міцністю, стійкістю до дії тепла. Чистові і напівчистове різці призначені для чистової обробки, яка проводиться при малій швидкості подачі і невеликій товщині стружки.

За способом установки різці бувають радіальні і тангенціальні. Перші встановлюються під прямим кутом до заготівлі, мають просте кріплення і широко використовуються в промисловості. Другі встановлюються до заготівлі під кутом, відмінним від прямого кута, мають більш складне кріплення. Такі різці дозволяють отримати більш якісну чистоту обробки деталей і використовуються, в основному, в верстатах з автоматичним управлінням.

Для використання на верстатах з різним напрямком подачі є праві і ліві різці, які відрізняються розташуванням ріжучої кромки по відношенню до поверхні заготовки.

Залежно від розташування головної різальної крайки по відношенню до державки різці бувають прямими, відігнутими, вигнутими і відтягнутими.

По виду обробки різці підрозділяються на наступні типи:

  • прохідні. Для обточування зовнішніх поверхонь;
  • розточувальні. Для розточування отворів;
  • відрізні. Для відрізання заготовок;
  • підрізні. Для обробки торців на верстатах з поперечною подачею;
  • фасонні. Для створення фасонних поверхонь складного типу;
  • різьбові. Для нарізування різьблення різних типів.

Матеріал виготовлення різців.

Для виготовлення робочої частини різця можуть бути використані наступні матеріали:

  • вуглецева сталь марок У10А і У12А;
  • швидкоріжуча сталь. Для різців нормальної продуктивності використовується сталь марок Р9, Р12, а для різців високої продуктивності — сталь марок Р18Ф2, Р18К5Ф2 або Р6М3;
  • твердий сплав на основі вольфраму марок ВК2, ВК8В, ВК6М (різці використовуються для обробки виробів з чавуну, кольорових металів);
  • твердий сплав на основі титану і вольфраму марок Т30К4, Т5К10, Т5К12В (різці використовуються для обробки виробів зі сталі);
  • твердий сплав на основі титану, танталу і вольфраму марок ТЕ7К12, ТТ8К6, ТТ20К9 (різці використовуються для обробки жароміцних або кованих виробів).

установка різця

Якісний процес обточування деталі в токарному верстаті в великій мірі визначається вірною установкою різця на верстаті. При установці різця необхідно враховувати наступне:

  • при установці різця його виліт не повинен перевищувати півтори величини товщини стрижня. В іншому випадку при роботі може виникнути вібрація різця;
  • установка різця повинна бути точно під прямим кутом до осі заготовки;
  • різець повинен бути встановлений точно по висоті центрів. Правильність установки різця по висоті перевіряється за допомогою центру, встановленого в піноль задньої бабки верстата. При розбіжності установки використовуються спеціальні прокладки.

Різці є досить дорогим інструментом. Тому їх не рекомендується кидати або складати в навал. В процесі зберігання не можна допускати, щоб сильно затупілась ріжучакромка. На виробництві у кожного токаря для зберігання різців є спеціальні місця в інструментальному шафці. При цьому, відповідно до рекомендацій з наукової організації праці різці можуть розташовуватися як по їх призначенню, так і комплектами, призначеними для обробки певних виробів. Таке розташування різців дозволяє підвищити продуктивність праці токаря.

Технологія заточування різців

При виготовленні або при зносі різців проводиться їх заточка. Така операція необхідна для формування необхідних кутів і форми робочої частини різця. На великих заводах заточка різців проводиться спеціальними підрозділами, які використовують відповідні обладнання та пристосування. На малих підприємствах або в домашніх умовах заточку різців виробляють зазвичай за допомогою шліфувальних кругів. Зазвичай для заточування різців використовується агрегат, який має 2 точильних круга. Один коло складається з електрокорунду, а друге коло — з карбіду кремнію. 1-й коло використовується для заточки різців зі сталі, а другий для заточування різців з твердих сплавів.

Порядок заточки різця:

  • обробка задньої основний межі;
  • обробка задньої допоміжної межі;
  • обробка передньої грані;
  • заточка вершини різця.

Після заточування різець піддається доведенню. Доведення полягає в обробці ділянок головки поблизу ріжучої кромки. При цьому твердосплавні різці доводять за допомогою змазаних пастою мідних брусків, а різці зі сталі доводять бруском, змоченим машинним маслом.

Ссылка на основную публикацию