Ремонт наливних бетонних підлог

Наливна бетонна підлога абсолютно водонепроникний, зносостійкий, але все-таки не позбавлений дефектів. Ремонт подібних покриттів потрібно вкрай рідко, але зобов’язує до високого професіоналізму і пильності. Основну частину руйнувань можна відновити, не вдаючись до капітального ремонту.

Дефекти наливних підлог

Найчастіше шлюб перекривають свіжими фінішними шарами самовирівнюються сумішей. Складні пошкодження вимагають комплексного підходу, — повного демонтажу наливної підлоги, ремонту бетонної основи.

Дефекти наливних бетонних підлог:

  • відшарування, помутніння — розвиваються при заливці занадто товстих шарів, на тлі порушення технології заливання або при використанні низькоякісних матеріалів;
  • абразивний знос покриття — природне стирання шару протягом тривалого терміну експлуатації. Занадто швидкий знос може говорити про неправильному виборі матеріалу, невідповідного рівня навантажень на об’єкті. Прискоренню руйнувань сприяє відсутність захисного шару;
  • утворення бульбашок — дефект виникає на пористих підставах, якщо покриття не було оброблено голчастим валиком;
  • напливи, горбистість — результат застосування надмірно вузький суміші;
  • емісія незатверділої смоли (У випадку з полімерним підлогою) — простежується по прискореному запиленію і липкості поверхні. Причина — порушення пропорцій замісу, застосування неякісних полімерів, погане заміс робочої суміші, підвищена вологість повітря під час заливки.

Напливи виникають при заливці підлоги при занадто високих температурах, що прискорює полімеризацію суміші

Дефекти, пов’язані з підкладкою

Низька якість бетонної основи, недотримання технологій монтажу наливних підлог, підвищена вологість призводять до вкрай негативних наслідків.

До них відносяться:

  • здуття, тріщини, відшарування — якщо покриття відшаровується від грунтовки, причина полягає в забрудненні, наявності пилу, вологи, що потрапили на основу перед заливкою. Якщо грунт відходить разом з наливним шаром, джерело — низька якість бетону або порушення технології, зокрема, відсутність операції шліфування, погане знепилювання, знежирення, нанесення грунтів на вологу основу;
  • тріщини, без втрати адгезії з основою — тут причина одна — низькоякісне підставу. Це може бути недостатнє очищення, неякісна грунтовка, підвищена вологість, низька марочна міцність. Тріщини формуються при недотриманні часу пошаровим сушки;
  • наскрізні пори і кратери — якщо дотримана товщина наливної підлоги, причина дефекту полягає у відсутності шару грунтовки.

Крім усього перерахованого вище причини вибоїн і відколів можуть критися в падінні важких металевих предметів, розливі агресивних хімічних речовин. В останньому випадку покриття може руйнуватися на всю глибину до бетонної основи.

аналіз дефектів

Щоб визначитися з технологією ремонту слід заміряти вологість бетонної стяжки в декількох місцях. Якщо характер дефектів не говорить про низькоякісної підкладці, досить намітити кордону ремонту, застосовуючи пробне видалення покриття.

Аналізуючи причини руйнування використовують вологоміри, вимірювачі твердості покриття, будівельні тепловізори. Інструментальне обстеження дозволить виявити приховані джерела надходження вологи до основи.

Будь-які операції по відновленню наливної бетонної підлоги проводяться поетапно. Нещільні, слабкі ділянки підлягають видаленню. Шліфувальними і фрезерувальними апаратами вирівнюють обнажившееся підставу і приступають до усунення дефекту.

Капітальний ремонт тонкошарових бетонних покриттів

Капітальний ремонт конструкції проводиться в тому випадку, якщо характер пошкоджень перевищує 30% від загального покриття підлоги.

Умови ведення робіт

Ремонт виконується при t + 5-30 градусів. Виконаний шар повинен бути захищений від занадто швидкої втрати вологи, на що може впливати дію надмірно високих температур, сонячне випромінювання, протяг. Всі операції виконуються в умовах захисту від пилу, забруднень.

демонтаж

Видалення самовирівнюючі покриттів на цементній основі здійснюється за допомогою перфоратора. Ділянки з високу адгезію доцільно обробити списом, долотом-скарпелем, шириною 10 см і більше. Якщо стара стяжка занадто пошкоджена, слабка і м’яка (може деформуватися, розтріскуватися під навантаженнями), проводиться її демонтаж. Обладнанням виконуються наскрізні борозни, після чого шар бетону віддаляється перфоратором. Замість старої конструкції влаштовується нова.

При товщині шару понад 30 мм є сенс застосувати потужну углошлифовальную машину (болгарку)

підготовка підстави

Вимоги до етапу робіт такі:

  • бетонна стяжка повинна витримувати граничні навантаження. Працюють по сухим, суцільним, стабільним і тверді підстав, на яких немає забруднень;
  • міцність на стиск — 25 Н / кв.мм, міцність на відрив — 1.5 Н / кв.мм;
  • бетон з міцністю на відрив в межах 1-1.5 Н / кв.мм, неоднорідні, нерівні основи вимагають виконання підкладки. Використовують спеціальні сухі цементні суміші;
  • в обов’язковому порядку реалізується механічна очистка поверхні, — фрезеруванням або дробоструминними машинами;
  • виконується грунтове покриття в 3 технологічних підходу. Грунт повторюється, якщо наливне покриття буде заливатися пізніше, ніж через 24 години після останньої обробки;
  • якщо необхідно, встановлюється цільовий рівень поверхні. З кроком 1-1,5 м в основу ввинчивают шурупи з розпірні кілочками. Головки шурупів повинні визначати рівень підлоги. Коли покриття буде залито, шурупи загинають.

приготування розчину

Суха суміш зачиняється водою. Рекомендовані пропорції призводить кожен виробник, але зазвичай на 30 кг сухого порошку досить взяти 3.8-4.3 л рідини. Суміш перемішується близько 3-4 хвилин. Працюють дрилем з низькою частотою обертання. Готовність суміші визначають по однорідності консистенції. Добре приготовлений розчин розтікається кругом d 170-190 мм.

Порції готуються з урахуванням життєздатності — 15 хвилин. Повторне введення води неприпустимо. Зайва кількість рідини збільшить усадку і знизить міцність. Якщо роботи ведуться взимку, перед приготуванням суху суміш слід витримати в теплому приміщенні. Низька температура погано впливає на повну розчинність добавок. Занадто висока — сприяє швидкому схоплюванню і знижують розтікання.

нанесення суміші

Готову суміш наносять на підставу методом розливу. Склад вирівнюють зубчатою теркою або дистанційним шпателем. Готовий шар обробляють голчастим валиком, поки він остаточно не вирівняється і не будуть видалені всі повітряні включення. Тривалість обробки голчастим валиком залежить від температурно-вологісних умов. Якщо в приміщенні дуже тепло, слід поквапитися.

Коли підлогу затвердіє до тієї міри, що по ньому можна буде ходити і залишатимуться лише легкі сліди, проводять затірку. Працюють лопатевими бетоноотделочнимі машинами. Для попередньої обробки застосовують диск, потім лопаті. Кут нахилу поступово збільшується.

Всі робітники і протівоусадочной шви від стяжки переносяться на наливне покриття. Виїмки заповнюються розчином.

догляд

Після затірки наливний бетонну підлогу вимагає просочення, що попередить занадто швидку втрату вологи

В якості основних матеріалів використовують такі:

  • просочення водорозчинні / на основі розчинників для підлог промислового призначення. Склади наносяться методом розпилення. У роботу Берт обприскувачі низького тиску. Досить нанести один тонкий шар. Освіта калюж неприпустимо. Середня витрата — 1 л / 8-12 кв.м;
  • просочення силикатно-полімерні. Такі матеріали ущільнюють і зміцнюють наливна підлога. На поверхню наноситься тонкий шар методом розпилення. Для досягнення повного покриття досить 0.1-0.2 л / кв.м. В ході застосування стежать, щоб підлога залишався мокрим протягом 15-20 хвилин. Якщо виявлені швидковисихаючі ділянки, відразу вносять додаткову кількість просочення, використовуючи швабру з мікрофіброю;
  • просочення літієво-полімерні. Препарати для ущільнення і зміцнення бетонних поверхонь на молекулярному рівні. Засіб наноситься на підлогу розпиленням в кількості 0.1-0.2 л / кв.м. Як і в попередньому випадку потрібен контроль за висиханням поверхні;
  • просочення силикатно-полімерні. Такі склади надають блиск. Молекули просочення можуть проникати в матрицю штучного каменю, створюючи поверхневе мікроармування. Нанесення реалізується шваброю з мікрофіброю, але так, щоб на наливному підлозі не залишалося смуг. Склад висихає приблизно годину, після чого проводять обробку білим падом. Якщо потрібно більш високий блиск, полірування проводять в 2-3 підходу. Витрата — 1 л / 20-60 кв.м.

Полімерний підлогу — ремонт з заміною стяжки (капітальний ремонт)

Якщо покриття руйнується через низьку якість бетонного підкладки, викликає сумніви якість гідроізоляції, стяжку змінюють на нову.

Умови ведення робіт

Технологія реалізується при t + 5-25 градусів. Нормується вологість повітря — не вище 80%. При заливці полімерного статі неприпустимо коливання температури повітря більше, ніж на 4 градуси. У приміщенні виключаються протяги, але допускається провітрювання.

демонтаж

Зняти полімерний підлогу можна спеціальними різцями або шпателями. Щоб полегшити процес, застосовують термічну або хімічну обробку. Акрилові, поліуретанові, епоксидні покриття без проміжних цементних підкладок знімають шліфувальними машинами, дисковими скраперамі.

У деяких випадках доцільно застосувати комбінований підхід. На першому етапі сошліфовивать верхня поверхню, решта зіскоблюється шпателем. Для видалення полімерів разом з бетоном застосовують механічні способи обробки — перфоратори, углошліфовальниє машини. Після демонтажу виконують весь комплекс робіт по влаштуванню нової стяжки.

підготовка підстави

Бетонна стяжка відсікається від вертикальних поверхонь демпферного стрічкою. Якщо роботи ведуться на першому поверсі, додатково виконується гідроізоляція від грунтових вод. Працюють по зрілому, сухому, міцному бетону. Маркова міцність стяжки не може бути нижче М200. Вологість поверхні повинна знаходитися в межах 4%.

Інші підготовчі заходи:

  • пори бетону повинні бути відкриті. Поверхню шліфують мозаїчно-шліфувальною машиною з алмазними або корундовими сегментами або дробе-, піскоструминної обробкою;
  • шлам очищають шкребками, основу підмітають металевими щітками.

підготовка матеріалів

Для замішування полімерів організують окремий ділянку. Він повинен бути чистим, для чого на підлогу настилають двошарову п / е плівку. При виході в зону робіт передбачається зміна взуття. Наявність пилу, бруду неприпустимо, інакше готове покриття отримає здуття і відшарування, ремонт буде безглуздим.

Для роботи використовують будівельний міксер на низьких оборотах. Після приготування інструмент відразу промивають

Принципи замішування полімерних сумішей:

  • щоб уникнути появи нових дефектів, необхідно стежити, щоб змішувався весь обсяг матеріалів;
  • повинна бути досягнута повністю однорідна консистенція;
  • після замісу полімер повинен відстоятися 2-3 хвилини, щоб вийшов залучений повітря;
  • життєздатність — 20 хвилин;
  • поліуретани змішують так: спочатку до однорідного стану змішують перший компонент А, потім при перемішуванні вводиться компонент Б. Після змішування протягом 3-4 хвилин можна ввести необхідну кількість кварцу.

нанесення складів

Поверхня вимагає грунтування, безпосередньо перед цим її знепилюють промисловими пилососами. Полімерні грунти наносяться в 1-2 підходу з дотриманням пошаровим сушки. Для додаткового вирівнювання після висихання шару проводять шпатлювання.

Наступні операції:

  • попередньо визначають конфігурацію заливки. Нові порції стикуються з попередніми протягом півгодини. При необхідності площа робіт обмежують малярською стрічкою;
  • наливний полімерний підлогу виливають на основу смугами. Матеріал розподіляється раклей до освіти рівного, тонкого шару;
  • покриття ретельно прокочується голчастим валиком і залишається для полімеризації.

Полімерні склади досить еластичні і не відчувають технологічної усадки, але це не звільняє від нарізки температурно-усадочних швів. Шви влаштовують так, щоб вони повторювали шви бетонної стяжки.

Демонтаж старого підстави потрібно далеко не завжди, — якщо в бетонному стягуванні утворилися тріщини, їх ремонтують. Дефекти розшиваються на необхідну глибину, знепилюючих, грунтуються, заливаються полімерним складом. За глибоким дефектів працюють за методикою ін’єктування.

Полімерний шар видаляють до повного оголення тріщин. Під кутом в 45 градусів в бетон засверливают отвори, у напрямку до дефекту, з кроком 30 см. В виїмки герметично вводяться пакери, підключається ін’єкційний насос. У порожнину вводять гідроізолірующій склад. Після усунення проблеми, роботи по ремонту тривають типовим чином.

Технологія локального ремонту наливних покриттів

Спираючись на тип дефектів, визначають фронт робіт. Це може бути поверхнева обробка, видалення шару, або повний демонтаж разом з частиною бетонної основи. Будь-які операції по відновленню покриття проводяться поетапно. Шліфувальними і фрезерувальними апаратами вирівнюють обнажившееся підставу і приступають до усунення проблеми.

Нещільні, слабкі ділянки підлягають видаленню; возитися з їх відновленням обійдеться собі дорожче при сумнівному результаті

косметичне відновлення

Усунути видимі подряпини і надати поверхні первісний глянець наливних підлог можна за допомогою технологій полірування. Операція реалізується за допомогою роторної полірувальної машини. Робочий орган — повстяні кола. Для роботи залучаються спеціальні емульсії. Кількість підходів залежить від фактичного стану покриття і необхідного ступеня глянцю.

Якщо порушено поліуретанове покриття, реставрація проводиться шляхом нанесення шару захисного лаку. Будь-яка поверхнева обробка реалізується після ретельного очищення, знежирення і знепилювання.

Ремонт з видаленням полімерного покриття

Якщо реновації підлягає покриття з поверхневим зміною кольору, напливами, бульбашками, можна обійтися зняттям верхнього шару полімерного покриття за допомогою шліфування з алмазними колами. Після операції на поверхню заливається новий фінішний шар.

Для локальної обробки застосовують кутові шліфувальні машини, при великому обсязі робіт — роторної промисловою установкою. Ремонт відслонень вимагає повного видалення полімерного покриття.

Якщо якість бетонної основи не викликає питань діють у такий спосіб:

  • на покриттях із слабкою адгезією застосовують перфоратори зі спеціальними скребковими насадками;
  • на ділянках з гарним зчепленням застосовують шліфомашіни і насадки на перфоратори типу долото;
  • отримана поверхня бетонної стяжки шліфується;
  • основа обезпилюється, обезжиривается, грунтується;
  • наноситься полімерне покриття.

Якщо роботи ведуться на обмеженій ділянці, спочатку слід визначити периметр зони ремонту. Покриття прорізається на глибину до бетонної основи, згідно зазначеного периметру. Далі роботи ведуться зазначеним вище чином, з тією різницею, що стики зі старим покриттям шліфуються і покриваються мастикою.

Усунення здуття:

  • всі дефекти видаляються, утворені кратери счищаются шпателем або за допомогою шліфувальної машини;
  • поверхню звільняють від пилу, сміття, дрібних частинок. Використовують промисловий пилосос і вологу дрантя;
  • підставу просушують стисненим повітрям компресорів;
  • місця дефектів покривають грунтом в 1-2 шари;
  • ділянку дефекту заповнюють наливний сумішшю. Замість цього можна застосувати шпаклівку (цементну або полімерну).

Якщо отримана поверхня не є лицьовим шаром, ремонт можна вважати закінченим. В іншому випадку заливають фінішний наливна підлога.

Якщо наївною підлогу містить мережу тріщин, проводиться капітальний ремонт. Обов’язково обстеження стану бетонної основи

Усунення тріщин:

  • якщо ширина дефекту не перевищує 10 мм, його розшивають до 20 мм по всій протяжності. Діють болгарками або металевими щітками;
  • з виїмки прибирають бруд, пил за допомогою промислового пилососа;
  • стінки дефекту покривають грунтом, діючи кистями, дають шару висохнути. Якщо потрібно, операцію повторюють;
  • проводять заповнення цементними або полімерними шпаклівками. Матеріал розрівнюють врівень з поверхнею.

Усунення бухтенія:

  • пошкоджену ділянку покриття видаляють;
  • основу і краю дефекту звільняють від бруду, пилу, для чого беруть вологу дрантя;
  • на основу наносять гідроізоляційну просочення в 2-3 робочих підходу;
  • дефект заповнюють самовирівнюється сумішшю так, щоб він був врівень з рештою покриттям.

Усунення западин і горбів:

  • для видалення горбів поверхню обробляють шліфувальною машиною. Далі влаштовується фінішний наливний шар;
  • западини ремонтують шпатльовкамі на цементній або епоксидній основі після операції грунтування. Допустимо використовувати суміш, що самовирівнюється, яка застосовується на всіх покритті. Після висихання влаштовують фінішний шар.

Інструменти і обладнання

Ремонт наливних бетонних підлог проводиться за участю зазначеного обладнання:

  • будівельний міксер — застосовується для приготування робочих сумішей;
  • шліфувальна, фрезерувальна машина — застосовується для обробки і вирівнювання поверхонь;
  • зубчастий шпатель — використовується для розподілу сумішей по бетону. Висота зубців вибирається з опорою на товщину заливається шару (1/2 від товщини). Оптимальна ширина шпателя — 60-100 см;
  • ракель — інструмент з можливістю регулювання довжини і ширини зубців. Це добре працює при розподілі складів. Матеріал лягає максимально рівномірним шаром;
  • промисловий пилосос — служить для видалення пилу. З цією метою застосовується чиста ганчір’я;
  • голчастий валик — задіюється при ремонті підлог будь-якої площі. Валик рівномірно розподіляє суміш і сприяє видаленню залучених бульбашок повітря. Ширина інструменту може варіюватися в межах 20-60 см. Довжина шипів — 1-3.5 см;
  • правило, рівень. Правилом працюють в разі відновлення великої площі покриття по маяках. Рівнем перевіряють горизонталі;
  • длинноворсовие валики — застосовуються для нанесення грунтовок. Оптимальна ширина — 12-14 мм. Матеріал — нейлон, поліамід.

За наливний поверхні переміщуються виключно в іглоступах. Якщо інструмент новий, його слід замочити на добу в розчиннику, що видалить консерваційні мастило. В іншому випадку відремонтовану ділянку буде з дефектами.

Техніка безпеки

Ремонт наливних покриттів проводиться в провітрюваних приміщеннях, але без протягів. Не можна допускати попадання робочих сумішей на слизові, відкриті ділянки шкіри. Всі робітники повинні бути укомплектовані засобами індивідуального захисту. Це захисні фартухи, рукавички, маски, окуляри.

Якщо ремонт проводиться за участю полімерних сумішей, на місці робіт заборонено користуватися відкритим вогнем. Застосування електрозварювання неприпустимо

Якщо робочі матеріали потрапили на шкіру, вони можуть викликати серйозне роздратування. Всі склади негайно видаляються тканинними, марлевими тампонами. Уражена ділянка рясно промивається чистою водою, обробляється маззю на основі вазеліну або ланоліну. Якщо матеріал потрапив в очі, їх промивають великою кількістю води і звертаються за медичною допомогою.

Вартість ремонту наливних бетонних підлог

Витрати на відновлення наливних бетонних покриттів залежать від обраної технології ремонту. Демонтаж старої стяжки обійдеться в 300-350 р / кв.м. Заливка нової конструкції обійдеться в 400 р / кв.м. Нанесення грунтовок оцінюється як 140 р / кв.м., Заливка тонкошарових покриттів — від 800 р / кв.м. Локальне відновлення обійдеться дешевше.

висновки

Дефекти наливних полімерних підлог мають схильність до швидкого збільшення в розмірах, тому ремонт повинен бути невідкладним. Особливо швидкі дії повинні проводитися при аварійному хімічному руйнуванні полімерів. Щоб руйнування не тривало в товщі матеріалу, слід обмежити ділянку і повністю зняти пошкоджений шар.

Капітальний ремонт проводиться в тому випадку, якщо пошкоджено понад 30% наливної покриття. Локальні роботи доречні при загальному задовільному стані поверхні. У цьому випадку застосовуються матеріали, що відповідають типу наливної покриття. Винятком може стати використання метилметакрилатного сумішей, так як вони добре працюють в парі з іншими полімерами. Це забезпечить високу швидкість робіт.

Ссылка на основную публикацию