Промислові поліуретанові підлоги

Полімерні покриття на основі поліуретанів затребувані в сучасному промисловому будівництві для зміцнення і знепилювання бетонної і не тільки бетонних підлог. Полімер несе багато переваг, в тому числі широкі функціональні і декоративні властивості.

Що таке промисловий поліуретановий підлогу

Полімерне покриття завжди підбирається з опорою на експлуатаційні вимоги до промислового підлозі, вартість і зовнішній вигляд. Найчастіше матеріал наноситься на бетонні підлоги. Різновиди полімерних систем вказані нижче.

Поліуретановий підлогу покращує не тільки експлуатаційні властивості, а й зовнішній вигляд приміщення

Поліуретанова просочення бетонної підлоги

Максимально економічна різновид промислових підлогових покриттів. При цьому система демонструє високу надійність в умовах високої інтенсивності механічних навантажень.

До відносних недоліків можна віднести «скромний» зовнішній вигляд. По суті, це мокрий бетон, покритий лакової плівкою. Зате ціна на підлогу становить близько 80 р / м². Покриття можна оживити, використовуючи нумерацію, кольорову розмітку, що може бути актуально в промислових цехах, — на ринку представлені технології кольорового тонування.

Колір допомагає отримати шукане фарбування, але фактура штучного каменю не закривається, тобто залишається бетон, але під кольоровим лаком. Радує ціна тонування — близько 15 р / м².

Поліуретанова просочення глибокого проникнення для бетону

Зовнішні характеристики статі залишаються ідентичними, описаним вище. Значна різниця стосується технічних і технологічних характеристик, що говорить про дещо інший обрости застосування.

У поєднанні з грунтом система використовується для покриття високоміцного бетону або статі, виконаного на основі ж / б виробів. Матеріал служить для максимального зміцнення звичайного бетону, пескобетон підстав марок М200 / М300, що відмінно для високих експлуатаційних навантажень.

Глибока поліуретанова просочення працює на зміцнення слабких основ (розчин нижче М200, пескобетон, бетон) для подальшого влаштування фінішних покриттів. І, нарешті, в парі з грунтом система служить для просочення вологих, але не мокрих підстав. Це допомагає реалізувати повноцінний поліуретановий підлогу вже на 15 добу після заливки бетону.

Поліуретанові фарбувальне покриття

Вельми економічний варіант для підлог із заданим кольором. Матеріал можна наносити при негативних температурах, що вигідно відрізняє його від аналогічних кольорових покриттів. Для вигладжування, ремонту і вирівнювання підстави потрібно шпатлювання. Фарбувальний поліуретан допомагає поліпшити зовнішній вигляд підлоги.

Поліуретанові покриття з піском

Утворює високоміцне промислова підлога з оптимальними показниками зносостійкості. Товщина складає 1-5 мм.

Типовим наповнювачем подібних систем виступає кварц. За фактом можна використовувати будь-який сухий і міцний матеріал, наприклад, мармур, корунд. Для моделювання безіскрова підлог використовують мармуровий або доломітовий пісок. Сам підлога може бути шорстким або гладким — на вибір. Вартість м² не нижче 150 р. Існує ряд декоративних полімерних покриттів з піском.

Товщина полімерного покриття з піском більше 5 мм економічно невиправдана

Поліуретанові наливні покриття

Мабуть, найсимпатичніший за зовнішніми характеристиками варіант. Можна використовувати всілякі додаткові елементи, наприклад, флоки і ін. Фінішна заливка реалізується за методикою наливу, що грає на ідеальний зовнішній вигляд. Технологія досить складна, але поліуретан більш еластичний, ніж епоксид, що може виявитися «на руку» на деяких підприємствах.

Поліуретанові підлоги спеціального призначення

У ряді випадків полам необхідно надати особливі експлуатаційні характеристики. Це можуть бути антиковзні покриття, що забезпечують максимальне зчеплення з поверхнею, хімічно стійкий підлогу, антистатичний (НЕ струмопровідний), що гарантує антистатичні властивості статі (статичний заряд відводиться на вологу повітря).

Можна відзначити безіскрові покриття, що не дають іскор при падінні металевих предметів. Крім того, можна виділити спеціальне покриття для асфальту. Це двокомпонентна система, що забезпечує стійкість асфальтобетону до дії агресивних речовин, ПММ, що поліпшує протипожежні та гігієнічні показники (при використанні у фармацевтичній, харчовій промисловості).

Навіщо необхідно пристрій полімерних підлог

Промислові підлоги повинні відповідати безлічі вимог. Це легкий догляд і обслуговування, естетичність, міцність, довговічність, стійкість до стирання, воді, хімії. Забезпечити всі ці якості здатні сучасні поліуретанові покриття.

Матеріал працює на додатковий захист, позбавляючи бетон і піско-цементні розчини від крихкості, схильності углекислотной, сульфатної корозії. Поверхня стає стійкою до механічних навантажень.

Переваги поліуретанових полімерних систем:

  • багаторазове підвищення довговічності, зносостійкості, удароміцності. У промисловості підлогу витримує інтенсивні постійні навантаження. Система не деформується і залишається міцною;
  • еластичність працює в тих промислових приміщеннях, де високий рівень вібраційного навантаження;
  • термостійкість — покриттю не страшні різкі перепади температур;
  • можливість надання додаткових властивостей (антистатичність, відсутність ковзання та ін.);
  • техніки безпеки та екологічної сировини;
  • пожежна безпека — в вогні підлогу помірно небезпечний за параметрами токсичності, що дозволяє задіяти систему на шляхах пожежної евакуації.

Крім того, ряд покриттів можна експлуатувати на відкритому повітрі, що не доступно епоксидним аналогам. Але, слід розуміти, що стать дуже вимогливий до підготовки підстави дотримання технології робіт і кваліфікації робітників.

При роботі з поліуретановими компонентами використовують протигази або протигазові респіратори марки А

Сфера використання

Поліуретанові системи успішно застосовуються в промислових приміщеннях з високою вологістю, механічної, статичним навантаженням. Це варіант для машинобудівних, деревообробних та інших виробничих цехів, хімічних заводів, котелень, морозильних камер, фармакологічних приміщень. Область застосування полімеру практично не обмежена.

Технологія нанесення поліуретанових просочень, інструменти

В якості основного матеріалу використовується однокомпонентний поліуретановий грунт. Він наноситься на бетонні і піскобетонні підстави, з глибиною просочення 2-3 мм. Зовнішній вигляд готового статі — лакований шліфований бетон. Для вирівнювання і шпаклювання використовують шпаклівку для бетону. Призначення поліуретанової просочення — зміцнення, обезпилювання, герметизація, підвищення хімічної стійкості покриття.

Склад працює на наступних типах підстав:

  • плитка бетонна, матова метлахская, цегла, шифер;
  • брекчия (підстава, складене осколками гірських порід);
  • мозаїчний бетон;
  • стяжки піскоцементні, бетонні;
  • бетонні підлоги.

Експлуатація можлива в приміщеннях, під навісом, на відкритому повітрі. Якщо передбачається активне використання покриття при негативних температурах, додатково наносять противоскользящие топпинги. Виконання просочення на відкритому повітрі вимагає пристрою нижньої гідроізоляції підстави.

Вимоги та рекомендації до основи

Якщо в приміщенні на підлогу діють слабкі навантаження, міцність бетону може відповідати марці М150 (12,5 по класу). У всіх інших випадках основа повинна бути міцнішим — не менше М200 (В15).

Витримка бетону після заливки — не менше 28 діб, при дотриманні технології укладання і умов тверднення. Вологість — не вище 4 мас.%, відносна вологість повітря — 80%. Температури: грунту — + 10-20 градусів, повітря-підстава — -30 + 25 градусів, поверхні — на 3 градуси вище точки роси, не менше.

витрата просочення

При нанесенні просочення непозвлітельно їй давати застоюватися калюжами

Витрата грунту залежить від марочної міцності, пористості підстави, якості укладання (затирання, віброущільнення і ін.). На менш міцних бетонах витрата матеріалу буде вище, але для оптимізації робіт рекомендовано заміряти потреба в грунті експериментально.

Для виміру очищається і обезпилюється 1 м² поверхні. По периметру квадрата наклеюють малярську стрічку. Матеріал зважується (разом з валиком або пензлем). Шари грунту наносяться до рівномірного глянцю. Матеріал зважується повторно разом з інструментом. Так можна визначити витрата.

підготовка

Поверхня підстави очищається для максимального відкриття пір бетону. В ході підготовки видаляють ослаблений пухкий верхній шар (якщо бетон старий), цементне молоко (якщо бетон новий), Топпінг, масло, бруд, шар залізнення, стару фарбу.

Для очищення застосовують дробеструйную або піскоструминну обробку або мозаїчно-шліфувальну машину з корундовими, алмазними сегментами. По ділянках примикань працюють ручної шліфувальною машиною (болгаркою). Утворився шлам забирається жорсткими щітками.

Якщо стоїть завдання по отриманню зрізу щебеню (малюнка наповнювача), роботи реалізуються в три етапи:

  • груба обдирання (3-5 мм);
  • середнє шліфування;
  • чистова обробка дрібним зерном, після чого підлогу обезпилюється.

нанесення просочення

Грунт наноситься за допомогою валиків або кистей, стійких до дії розчинників або за допомогою безповітряного розпилення. Перед нанесенням підлогу обезпилюється будівельним пилососом.

Послідовність дій:

  • грунт поліуретановий готовий до роботи, перемішування не потрібно. Після відбору грунту тара щільно закривається;
  • склад наноситься до насичення підстави. Візуально це контролюється утворенням рівномірного глянцю. Наявність калюж неприпустимо;
  • кількість шарів — від 1 до 3, в залежності від поставлених завдань. Пошарова сушка займає 4-8 годин, при температурі вище 0 градусів (але не більше доби) і 16-24 ч — при температурі нижче 0 градусів (але не більше двох діб).

Якщо необхідний ремонт, вирівнювання-шпатлювання поверхні проводиться перед нанесенням останнього шару грунтовки. Після висихання шпаклівки підлогу зашліфовивается, до повного видалення розлучень від шпателя. Перед нанесенням наступного шару грунту проводиться знепилювання.

Слід контролювати потрапляння води на грунт — це неприпустимо

Остаточна витримка залежить від температури підстави. Пішохідні навантаження допустимі через 1-3 доби, повні механічні — через 3-10 діб.

Якщо завдання полягає в більш економічному нанесенні, останній шар просочення не завдається. Так вийде підлогу без глянцевого шару. Але це скорочує захист поверхні. Глянець працює на більш просту прибирання, тривалу експлуатацію (+3 року в порівнянні з полуглянцем), збільшення хімічної стійкості і механічних характеристик.

Після завершення просочення підлога повинна бути напівглянцевим або глянцевим, пори закриті.

Технологія нанесення поліуретанових просочень глибокого проникнення, інструменти

Для роботи використовується двокомпонентна поліуретанова просочення глибокого проникнення. Склад працює на рішення декількох завдань. Це може бути грунтування, ефективне просочування малопористих підстав (вище М350), глибоке просочення + максимальне зміцнення підстав М150-М300, і зміцнення слабких основ нижче М200.

Роботи можуть вестися по пескоцементного, бетонним стяжкам, брекчії, мозаїчній бетону, плитці (бетон, матова метлахская), цеглі і шиферу. Готовий шар успішно експлуатується як на відкритому повітрі, так і в приміщеннях.

Загальні вимоги та рекомендації

Вимоги до поверхонь і умов ведення робіт дещо відрізняються від технології простий просочення:

  • допускається вологість підстави (але воно не повинно бути мокрим). Оптимальна вологість — не вище 7 мас.%;
  • відносна вологість повітря — не вище 90%;
  • температури: повітря підставу — на 3 градуси вище точки роси (не менше), повітря, підстави — + 5-25 градусів, матеріалу — від + 10 градусів;
  • витримка бетону — не менше 14 діб при хороших умовах твердіння.

підготовка

Вимоги по підготовці основи залишаються типовими, — поверхня очищається і зашліфовивается. Глибина шліфування 1-1.5 мм. Головне, щоб пори бетону повністю відкрилися.

Шліфування промислових підлог марно виробляти болгарками, для цього потрібні серйозно шліфувальні машини

Підготовка поліуретанового складу підпорядковується наступним принципам:

  • компоненти двухкомпонентной системи змішуються за обсягом 1: 1;
  • загальна маса замішується на протязі 1-2 хвилин;
  • міксер повинен працювати на швидкості 300-600 об. / хв;
  • склад готується з урахуванням вироблення протягом 1 години.

Випадкове потрапляння води в суміш неприпустимо.

нанесення

З поверхні видаляють пил будівельним пилососом, без технологічної перерви наноситься перший шар грунту, без калюж. Як тільки шар втратив липкість, відразу наносять наступний. При стабільній вологості 60-70% і температурі + 15-20 градусів сушка займається 1-2 години. Наступні шари сохнуть довше.

Витрата складу залежить від типу підстави, його марочної міцності. Рекомендовано провести пробне нанесення, за методикою, описаною вище. Якісно пророблена поверхню однорідна, з полуглянцем або глянцем, все пори закриті. Пішохідна навантаження допустима через добу, повна механічна — через 3 дні.

Технологія нанесення фарбувального поліуретанового покриття

Технологія пристрою фарбувального полімерного покриття на промислових підлогах дозволяє створити кольоровий підлогу, товщиною 0.2-0.25 мм без шпатлювання і 0.5 мм і більше — з шпатлюванням. Глибина просочення бетону — не більше 3 мм.

У роботу беруть такі матеріали:

  • поліуретановий грунт для бетону — однокомпонентний склад для підстав М300 і менш;
  • поліуретанова грунтовка глибокого проникнення — двокомпонентний склад для підстав М300 і більше (в т.ч. цегла, шифер, плитка);
  • поліуретанова однокомпонентна фарба для бетону;
  • поліуретанова двокомпонентна шпаклівка для бетону (для ремонту та вирівнювання).

Експлуатація підлоги припустима в приміщеннях і під навісом. Якщо матеріал використовується на відкритому повітрі можлива зміна кольору, але без деградації захисних властивостей. Крім того, доведеться влаштовувати гідроізоляцію, що блокує підсмоктування ґрунтових вод.

Загальні вимоги та рекомендації

Успішне нанесення і експлуатація фарбувального покриття промислової підлоги можливо при дотриманні наступних умов:

  • вологість підстави, не більше: для грунту глибокого проникнення — 5 мас.%, для простого грунту — 4 мас.%;
  • температури: повітря-підставу — на 3 градуси вище точки роси, повітря і підстави -30 + 25 градусів, для глибокої грунтовки + 5 + 25 градусів.
  • відносна вологість повітря — 80%, не більше;
  • вік бетону — 28 діб.

Температура матеріалів для організації поліуретанової підлоги повинна бути + 10 + 25 градусів

підготовка

Пол очищається від пухкого шару і віх забруднень, після чого шліфується.

Матеріали готуються так:

  • поліуретанова грунтовка готова до застосування;
  • для складу глибокого проникнення, компоненти змішуються 1: 1 будівельним міксером близько 2 хвилин;
  • фарба перемішується приблизно три хвилини до отримання однорідної консистенції.

Всі робочі склади готуються з урахуванням їх життєздатності, — в середньому, 40 хвилин.

нанесення

Якщо роботи ведуться при негативних температурах, не можна використовувати двокомпонентні склади. Необхідно упевнитися в тому, що в основі не міститься замерзлої води. Для грунтування беруть однокомпонентний склад, в який доданий розчинник (сольвент або ксилол) в співвідношенні 1: 1.

Склад розподіляється кистями, валиками, що витримують дію розчинників. Після відбору грунту, шпаклівки або фарби тару щільно закривають. Неприпустимо попадання води.

Насамперед наносять грунт, перед цим поверхню ретельно знепилюють. Склад розподіляють «хрест-навхрест», що максимально ефективно. Сушка кожного шару займає 10-12 годин, але не більше доби. Якщо основа має недостатньо просочені ділянки, грунт наносять повторно. В результаті виходить напівглянцева або напівматова поверхню з закритими порами.

ремонт

Якщо необхідно закрити всі дефекти, після грунтування реалізується шпатлювання. Для закладення окремих вибоїн, раковин, тріщин реалізують чорнове шпатлювання. Для вирівнювання послужить чистове шпатлювання, в якому задіяна вся площа або великі ділянки поверхні. Оброблений пол шліфують і знепилюють.

забарвлення

На основу наноситься 2 шари поліуретанової фарби. Середня витрата на кожен шар становить близько 150-170 г / м². Показана послойная сушка. При температурі понад 15 градусів, це займе 3-6 годин, але не більше доби. Якщо температура зменшується, час сушіння продовжується. Щоб наростити шар поліуретанової промислового покриття, можна наносити додаткові шари фарби.

Повна пішохідна навантаження настає через 24 години, повна механічна — через 72 години

Технологія поліуретанового наливної підлоги

Наливна підлога вимагає використання грунту (однокомпонентного для бетонів М200-М300, двокомпонентного — для М350 і вище), двокомпонентного наливної підлоги для формування підстилаючого і лицьового шарів, шпаклівки — для закладення дефектів. Останній матеріал, який знадобиться в роботі — сухий кварцовий пісок 0.3-0.6 мм по фракції.

Вимоги та рекомендації

Пристрій наливної промислового поліуретанового шару не допускає наявності рухів повітря від примусової вентиляції, протягів, теплових гармат і ін. Необхідно враховувати, що життєздатність наливної складу залежить від температури підлоги, а не повітря.

Інші умови:

  • температура зберігання матеріалів: -30 +30 — однокомпонентні, 0 +30 — двокомпонентні;
  • температура підстави, повітря: + 5-25 градусів;
  • температура матеріалів: + 15-20 градусів;
  • температура підстави — на 3 градуси вище точки роси, що не менше;
  • відносна вологість повітря — 80%.

Максимальне відхилення по горизонтальній площині 2 мм на кожні 2 м довжини. Обов’язково влаштовується гідроізоляція від грунтових вод.

Вологість — не більше 4 мас%. Маркова міцність основи — не нижче М200.

підготовка

Підстава очищається стандартним способом, шлам видаляється скребками. Поверхня підмітається жорсткими щітками, приділяючи увагу каверн, тріщин. Якщо потрібно дефекти зачищаються додатково. За підготовленому підлозі ходять у змінному взутті.

підготовка матеріалів

Для замішування композицій виділяють окрему зону, на підлозі якої розстеляють два шари п / е плівки. Замісом займаються окремі робочі, не залишають зону в ході змішування. При виході обов’язково надаватися змінне взуття. Обов’язково контролюється наявність мертвих зон у дна і стінок тари, компоненти суміші не повинні потрапляти на підготовлену основу, інакше тут утворюються відшарування і здуття.

Грунтові однокомпонентні системи відразу готові до роботи, — їх змішувати не потрібно. Двокомпонентний грунт змішується в пропорції 1: 1, ретельно обробляється міксером, і виробляється протягом 40 хвилин.

Зволікати з нанесенням можна, життєздатність розчину становить 30 хвилин

Наливна поліуретановий підлогу готується так:

  • компоненти А і Б змішуються в пропорції 3: 1;
  • в тару з компонентом А опускають міксер (у цілому дна, але максимально глибоко);
  • інструмент включають, виставляють оптимальні обороти;
  • міксер періодично перемикають з прямого руху на реверсивний;
  • компонент перемішують ретельно, на кордоні стінок, дна тари, протягом 2-3 хвилин;
  • не перериваючи роботи поступово вливається компонент Б;
  • після замішування склад витримують 3 хвилини для видалення бульбашок повітря;
  • готову суміш виливають на поверхню і розподіляють.

Для підготовки шпаклівки компоненти А і Б беруться в пропорції 4: 1. Приготування суміші ідентично наливному підлозі. Для ремонту може використовуватися готовий склад або змішаний з сухим кварцовим піском. На 1 частина шпаклівки береться 1-3 частин піску. Можна відремонтувати поверхню сумішшю наливної підлоги.

нанесення

Перед роботою підставу обезпилюється і грунтується в необхідну кількість шарів. Пори бетону повинні бути закриті, поверхня напівглянцева або напівматова. Якщо потрібно після грунтовки проводиться шпатлювання. Час сушіння — не менше доби.

Пристрій підстилаючого шару

Підстильний наливна підлога дозволить усунути всі дрібні дефекти покриття, система прибирає стоки лицьового шару, перекриває пори розміром до 0.2 мм. Стандартна товщина 1.2-1.5 мм.

Хід дій:

  • композиція замішується стандартним чином;
  • склад наносять на підлогу смугами, з урахуванням середньої витрати 400 г / м²;
  • його розподіляють по підлозі металевими шпателями «на сдир». Надлишкових смуг і утворенню калюж допускати не можна;
  • через 20 хвилин поверхню засипають надмірною кількістю кварцового піску, 0.3-0.6 мм. Працюють в плоскоступах, але по свіжій композиції, засипаній піском переміщатися не можна. Час полімеризації від 8 до 24 год;
  • після полімеризації надлишки піску видаляються щітками з жорстким пластиковим ворсом;
  • поверхню обезпилюється;
  • підготовка запечатується поліуретановим наливним підлогою, з витратою 300-400 г / м², розподіляючи гумовим або металевим шпателем «на сдир»;
  • після полімеризації проводиться візуальний контроль на предмет дефектів. Якщо вони є, реалізують шпатлювання, абразивну зачистку, знепилювання.

Нанесення промислового наливної підлоги (лицьовий шар)

Спочатку визначаються з конфігурацією заливки для оптимального використання приготовленої композиції. Свіжа партія повинна зістикуватися з попередньої кордоном протягом 40 хвилин. Кордони мають збігатися з картою деформаційних швів.

Полімеризація лицьового шару становить 8-24 годин

Хід робіт:

  • готується склад наливної підлоги;
  • матеріал наноситься на підставу смугами необхідної товщини. Зіскрібати зі стінок залишки рідкого матеріалу можна;
  • склад розподіляється раклей;
  • пол прокочується валиком через 10 хвилин;
  • після застигання деформаційні шви заповнюються поліуретановим герметиком.

Пішохідна навантаження допустима через 3-6 доби, повна механічна — через 7-14 діб. При визрівання підлога повинна бути відкритий.

Технологія нанесення промислового поліуретанової підлоги з піском

Це зносостійкий підлогу, хімічно стійке захисно-декоративне покриття, що витримує високоінтенсивні механічні навантаження. Технологія може бути задіяна на тих же типах підстав, що і поліуретанова просочення.

За типом поверхні можна отримати гладке або шорсткувате підставу. Експлуатація допустима на відкритому повітрі, в приміщеннях, під навісом. Але, на вулиці підлогу може міняти колір і вимагає влаштування гідроізоляції.

Технологія може бути реалізована при негативних температурах. Загальні рекомендації і вимоги до умов залишаються типовими, як при влаштуванні наливних систем. У роботу беруть однокомпонентні або двокомпонентні поліуретанові грунти, п / у фарбу для бетону (1 компонент), сухий окатаний кварцовий пісок.

Поверхня готують, гарантують, шпатлюют по принципам, описаним вище. Однокомпонентний грунт повністю готовий до роботи, двокомпонентний змішується 1: 1 і втягується в роботу. Фарби просто перемішуються до однорідного стану. Підготовка повинна бути ретельною. Незакриті пори вберуть склад і повноцінного шару з піском не вийде.

Технологія пристрою промислового поліуретанової підлоги з піском

На обеспиленную поверхню наноситься шар поліуретанової фарби і відразу засипається з надлишком піском. На поверхні пісок повинен бути абсолютно сухим. Шар сушиться 12-16 годин, але не більше двох діб.

Зайвий пісок змітається (якщо в матеріал не потрапив сміття, його використовують повторно). Підстава обробляється металевим скребком, що позбавить від напливів і шишок. Проводиться обеспиліваніе пилососом. Повторно наноситься шар фарби. Сушка — 6-8 годин, але не більше двох діб.

Для кварцових підлог застосовується пісок повинен бути промитим, сухим, строго певної фракції

Рекомендації до пристрою підлоги:

  • для систем товщиною 1 мм: витрата фарби на 1 шар — 160-180 г / м², фракція кварцу 0.1-0.4 мм, витрата кварцу — 1.6-1.8 кг / м², але на засипку беруть 3 кг / м², для запаковування витрата складає 200 -220 г / м²;
  • для систем товщиною 2 мм: витрата фарби на 1 шар — 300-320 г / м², фракція піску — 0.3-0.8 мм, витрата — 3.2-3.6 кг / м² (4.5 кг / м² на засипку), для запаковування витрата 300-330 г / м².

Нанесення лицьового шару

Щоб отримати шорстку фактуру, наноситься 1 шар емалі (близько 200 г / м²). Менша шорсткість досягається нанесенням 2 лицьового шару емалі (170 г / м²). Для гладкої фактури проводять шпатлювання і наносять 2 шари фарби (160 г / м² на шар). Поверхню шліфують.

Рекомендації по підбору та використання інструменту

При роботі з поліуретановими складами необхідно стежити за станом інструментів і оснастки. Всі металеві частини оглядаються на предмет заводський мастила. Якщо вона виявлена, інструмент замочують в розчиннику на 6 годин і ретельно очищають. В іншому випадку на поверхні готового статі можуть утворитися дефекти.

Інші рекомендації такі:

  • для роботи з грунтом застосовують нейлонові валики, з ворсом 12-14 мм;
  • для нанесення шпаклівок і пристрої підстилаючих шарів беруть сталеві шпателі. Ширина — до 600 мм. Кромка повинна бути рівною, чистою. Інструмент повинен щільно прилягати до основи. Зазор понад 1 мм неприпустимий, але якщо він є, можна взяти вужче зразок або перевірити рівність кромки правилом;
  • щоб рівномірно розподілити композицію в лицьовому шарі наливної підлоги знадобиться раклей, з вусами виставленими на товщину шару;
  • голчастий валик — служить для видалення затягнутого повітря в наливних системах. Валиком перерозподіляють склад по поверхні, він повинен легко рухатися, бути чистим, всі сегменти повинні стосуватися підлоги;
  • іглоступи — будуть потрібні при монтажі промислових наливних підлог. Оснащення повинна бути сухою і чистою;
  • стрічковий двухспіральной міксер — інструмент повинен бути призначений для роботи з полімерними композиціями, потужність — не нижче 1 кВт. Вітаються реверс і регулювання обертів. Для професійного інструменту орієнтовна швидкість обертання становить близько 500 об. / Хв;
  • промисловий пилосос — машина служить для знепилювання підстав. Щітка повинна щільно прилягати до підлоги.

У разі виникнення пожежі, застосовують такі засоби пожежогасіння, як хімічна піна, тонко розпорошена вода, кошма, пісок

Заходи безпеки

У закритих приміщеннях забезпечується проточно-витяжну вентиляція, застосовуються шлангові протигази.

Інші засоби захисту:

  • х / б халати і костюми;
  • взуття на шкіряній підошві;
  • захисні окуляри;
  • при контакті з просоченням знадобляться гумові рукавички, х / б рукавиці.

Якщо поліуретановий склад потрапив на шкіру, його витирають чистою серветкою, ділянку промивають мильною водою. Якщо стався контакт зі слизовими — проводять промивання великою кількістю проточної води.

Неотвержденного поліуретан є пожежонебезпечним. У приміщеннях, де розміщується матеріал, неприпустимо наявність джерел займання і відкритого вогню. Коли тара розкрита, не слід застосовувати інструмент, що дає іскру при ударі.

Корисні поради

Для перевірки фактичної вологості підстави можна використовувати нехитрий спосіб: з п / е плівки вирізують квадрат 40 * 40 см і приклеюють до поверхні. Якщо на наступний день плівка покрилася потом або підставу вологе на дотик, проводити роботи не можна.

Коли поліуретановий склад починає пузиритися при нанесенні, це говорить про те, що вкладається занадто товстий шар або поверхню надто вологий.

Якщо матеріал знімається плівкою після завершення затвердіння, порушена технологія робіт. Пол неякісно очищений від жиру, масла, пилу, плюс вологість перевищувала норму.

Буває так, що на робочий шар потрапляють дрібні піщинки, волоски, їх можна зняти перед нанесенням наступного шару. Для цього беруть наждачний папір середньої зернистості або шпатель.

Коли матеріал наноситься при негативних температурах, слід перевірити, чи не містить бетон замерзлих частинок води.

Якщо матеріал потрібен для нанесення розмітки, в нього вводять спеціальний наповнювач в кількості 0.3 за обсягом. Це позбавить від затікання поліуретанового складу під трафарет.

висновок

Поліуретановий промислова підлога може забезпечити ряд властивостей і характеристик, які не дають інші, більш дорогі системи. Грамотно підібравши методику нанесення, з опорою на експлуатаційні вимоги і зовнішні характеристики статі, можна забезпечити якісний результат і економію.

Найекономічнішими залишаються поліуретанові просочення, в тому числі глибокого проникнення. Система підвищує зносостійкість, хімічну стійкість низькопористих і простих підстав.

Поліуретанові підлоги можуть мати широкий спектр особливих властивостей на кшталт антистатики або навпаки, -токопроводності

Фарбувальне покриття дозволить додати колір, залишаючись максимально доступним за вартістю. Але, максимальні декоративні властивості дає наливна підлога, який успішно протистоїть механічним, ударних і вібраційних навантажень.

Для специфічних умов виробництва рекомендовано вибирати кварцнаполненние поліуретанові системи або інші спеціальні покриття з антистатичним або протиковзким ефектом. Відмінний варіант для будь-яких заводських умов.

Ссылка на основную публикацию