Промислові антистатичні підлоги

В сучасної промислової індустрії покриття для підлоги повинні бути мінімально чутливі до зовнішнього впливу. Це забезпечує ефективність роботи обладнання і техніки. Одним з кращих рішень стає пристрій антистатичних підлог, характеристики яких будуть розглянуті нижче.

Електростатичний заряд і шляхи його освіти

Процеси, що призводять до утворення електростатичного заряду, спостерігаються повсюдно. Він виникає при порушенні балансу електронів на поверхні підлоги. Причиною може бути контакт з іншими матеріалами в процесі тертя або відділення матеріалів один від одного.

Хорошим провідником електрики виступає і сама людина

Заряд утворюється щоразу, коли він вступає в контакт з предметом, здатним прийняти цей заряд. Плюс, має значення відносна вологість середовища. В будь-якому випадку, в чутливих середовищах промисловості такі явища можуть бути катастрофічними, — це пошкодження обладнання, техніки, травматизм.

Що таке антистатичне покриття для промислових підлог

Антистатический підлога може бути електропровідним і не проводять електрику.

Електропровідний промислова підлога

Принцип роботи покриття полягає в відведенні заряду в заземлений контур. У роботу беруть спеціальні полімери, в яких дотримані параметри питомої опору. Нижній шар системи повідомляється з «стрічкою» — спеціальним токоотводящий матеріалом. Саме стрічка грає на кінцеве заземлення заряду. Таке рішення здатне забезпечити необхідну безпеку і полегшити всі маніпуляції з підтримки чистоти.

Антистатичні промислові підлоги, що не проводять електрику

Подібні системи заливаються набагато простіше. Тут не влаштовується системи заземлення. При влаштуванні в полімери вводять додаткові компоненти — антистатики. Саме вони відводять заряд у вологу, завжди присутню в повітряному середовищі. При цьому поверхня може мати будь-який дизайн.

Види матеріалів для пристрою антистатического промислової підлоги:

  • полімерні наливні підлоги — реалізуються в «чистих» приміщеннях, на підприємствах електротехніки, фармацевтики, в центрах управління, радіоконтролю, лабораторіях. Тривалий період полімерні антистатичні системи вважалися безальтернативним способом. На сьогоднішній день затребувані магнезіальні наливні промислові підлоги, які реалізуються там, де крім відведення заряду потрібно забезпечення максимальної пожежної безпеки;
  • антиелектростатичних рулонні матеріали (лінолеум) і ПВХ-плитка. Залежно від типу об’єкта і вимог до підлоги вибирають гомогенний струмопровідний або токорассеивающие матеріал. Може використовуватися гетерогенний лінолеум з антистатичним ефектом;
  • антистатичні полімерні добавки.

Вибір типу покриття грунтується на типі навантажень на підлогу, температурний режим виробничого приміщення, типі використовуваної техніки, робочому проекті (нове будівництво, реконструкція).

Електричний опір антистатичних промислових покриттів:

  • струмопровідні — 10 * 4 — 10 * 6 Ом;
  • токорассеивающие — 10 * 7 — 10 * 8 Ом;
  • ізоляційні — 10 * 9 Ом і більше.

Сфера використання

Сила розряду може бути різною, а при особливо невдалому поєднанні подій — трагічною

Антистатичне промислове покриття влаштовується на підприємствах, специфіка яких спрямована на роботу з джерелами іонізуючого випромінювання, легкозаймистими, вибухонебезпечними, пожежонебезпечними речовинами. неминуче накопичення статичної електрики, скупчення металевого обладнання ведуть до утворення іскор.

Антистатический підлогу влаштовують на ділянках з підвищеними вимогами до чистоти, де небажано найменше скупчення пилу. Це можуть бути такі «чисті» об’єкти, як фармацевтичні заводи, установи охорони здоров’я. Система затребувана в промислових галузях з виробництва електроніки, в цехах з великим скупченням електронних приладів, з високими абразивними, механічними навантаженнями. Типові покриття для підлоги в таких місцях притягують пил, бруд, важко піддаються прибиранню.

Застосування подібних підлогових покриттів стає обов’язковою вимогою в наступних галузях:

  • хімічна;
  • нафтогазовидобувна;
  • оборонна промисловість;
  • поліграфічна;
  • склади категорії А.

переваги системи

Головною перевагою промислового антистатического статі стає висока електропровідність. Це блокує формування статичних зарядів і перешкоджає ударам статичним струмом, випадковим займанням, збоїв в роботі техніки і обладнання.

Стійкість систем різного типу до хіміко-механічним навантаженням роблять підлогу універсальним, що передбачає експлуатацію практично в будь-яких типах приміщень.

Технологія наливних промислових струмопровідних підлог

Наливні антистатичні підлоги складаються з полімерного шару, струмопровідного контуру, поєднаного з загальним заземлюючим контуром будівлі. Середнє питомий електричний опір становить 10 * 6 Ом * м, але за умови дотримання технології монтажу.

Основний комплекс заходів для монтажу:

  • підготовка підстави (за допомогою шліфувальної машини);
  • грунтування і зміцнення (універсальний грунт і нейлоновий валик);
  • нанесення струмопровідного грунту (спеціальний струмопровідний грунт, нейлоновий валик);
  • монтаж токопроводящего контуру (мідна стрічка, гумовий валик);
  • нанесення основного покриття (полімерна композиція наливний антистатический підлогу, ракель, голчастий валик).

Загальні вимоги до облаштування підлоги

Для якісного антистатичного покриття бетонну основу має відповідати марці М200, не нижче. Вік — не менше чотирьох тижнів. Вологість по масі — 4%. Неприпустимо наявність цементного молочка. Необхідно перевірити, щоб під підставою була присутня гідроізоляція, капілярний підйом вологи неприпустимий.

Оптимальна вологість повітря для робіт по організації антистатического статі — 80%

Інші вимоги зводяться до наступного:

  • роботи можуть вестися за старими і новими підставах. У будь-якому випадку забезпечується його ідеальна гладкість, відсутність серйозних тріщин, вибоїн, масляних плям, напливів, бруду та інших дефектів;
  • перед роботою перевіряють рівність поверхні. Параметр визначається максимальним просвітом між підлогою і двометровою рейкою — не вище 3-4 мм;
  • максимально допустимі кути — не менше 3%;
  • діапазон температури поверхні підлоги + 5 … + 30 градусів;
  • температура бетонної основи і ще не схопився статі — на 3 градуси вище точки роси. Інакше можливе випадання конденсату і як наслідок дефектів покриття;
  • діапазон температури матеріалів при нанесенні + 5 … + 25 градусів.

* Поверхні, які будуть перекриватися, повинні відповідати СниП 2.03.13-88. Це міцність на відрив — 1.5 МПа, міцність на стиск 20 МПа (М200), міцність, сухість, шорсткість, відсутність цементного молочка, жиру, пилу та інших речовин, що знижують адгезію. Неприпустимо пристрій вирівнюючих цементно-бетонних стяжок товщиною менше 6 см.

Первинна підготовка підстави

Коли починається пристрій антистатичні промислових підлог, на об’єкті повинні бути завершені всі спеціальні, загальнобудівельні роботи, які можуть стати джерелом пошкодження підлоги.

Обробка підстави

Практика показує, що підставою виступають монолітний залізобетон або цементна стяжка. Обидва з них пористі і характеризуються зайвої вологовбиранням. Це зобов’язує до кропіткої попередньої підготовки. Після підготовки поверхня повинна бути загрунтована, тобто зміцнена, пори — закупорені.

Головним процесом стає зняття пухкого верхнього шару бетону, що називається цементного молочка. Видаленню підлягають і інші чинники, здатні погіршити адгезію — шар залізнення, масляні плями і т.д. Необхідно ефективно відкоркувати пори підстави, для подальшого проникнення всередину грунту.

Ефективна обробка базується на дрібоструминного або піскоструминної обробці, і на використанні шліфувальних машин. При шліфуванні зрізають пухкий шар товщиною 1-1.5 мм. Далі поверхню прибирають від великого шламу і пилу. В даному випадку ручне прибирання буде малопродуктивною, — наливна підлога вимагає максимальної чистоти.

На контролі: після збирання оцінюється вологість підстави. Цей процес реалізується за допомогою спеціальних приладів або простим способом. У кількох місцях на підлогу наклеюється п / е плівка 100 * 100 см. Якщо через добу на зворотному боці помічені вологі плями, можна зробити висновок про підвищену вологість бетону.

Для видалення пилу з підлоги в роботу залучають промисловий пилосос

грунтування

Грунтування — обов’язкова стадія попередньої підготовки, впливає на кінцеву якість покриття. Без повного закриття пір неможливо забезпечити якісний результат. Грунт наноситься після знепилювання пилососом. Якщо в прибиранні використовувалася вода, вона ретельно видаляється, підлогу просушується. Працюють тільки по сухим і чистим поверхонь.

Пори заповнюються універсальним грунтом за допомогою валика, за методом безповітряного розпилення або пензлем. Працюють до повного заповнення пір і появи специфічного блиску. Визначальним вважається перший шар, — чим вище витрата, тим глибше склад проникає в пори. Наступні шари необхідні для наповнення заданої глибини, моделювання глянсовою або напівглянсової поверхні.

Грунт не повинен збиратися в калюжі. Погано оброблені ділянки завжди грунтуються додатково. Якщо в роботі грунт стає матовим, спінюється, маніпуляції припиняють для виявлення причин. Як правило, виною всьому висока вологість бетону або занадто товстий шар грунту.

За один прохід в середньому витрачається 100-200 г / м². Час полімеризації складає 4-6 годин і залежить від навколишніх умов. Наступні шари наносять не раніше, ніж через 6 годин.

Якщо етап реалізований технологічно правильно, пори бетону будуть закриті, поверхня буде однорідною з глянцем або полуглянцем.

До наступних операцій приступають після повного висихання поверхні, але не раніше ніж через 12 годин. Висихання можна перевірити за допомогою підпилювання.

Нанесення струмопровідного грунту

Подібні матеріали містять графітовий порошок, який шляхом ретельного перемішування рівномірно розподіляється по всьому об’єму. У роботу беруть нейлоновий короткошерстий валик. Склад розподіляється по всій площі, в тому числі по зоні, де згодом буде пролягати струмопровідний мідної контур.

На даному етапі важливо дотримати норми витрати. В іншому випадку можна не отримати необхідні параметри антистатического статі. Середня витрата — не менше 100 г / м², але не більше 150 г / м². Грунт повинен бути нанесений тонким рівним шаром. Не можна допускати зайвого скупчення матеріалу або наявність неопрацьованих місць. Готовий шар витримується не менше 12 годин.

Накладка токопроводящего контуру

Коли струмопровідний грунт повністю полімеризується, на підлогу приклеюють мідну стрічку з клейким нижнім шаром.

Принципи робіт:

  • матеріал клеїться по периметру ділянки, дотримуючись відступ від стін — 0.5-1 м;
  • повинен вийти замкнутий контур, звідки виводять відведення на загальне заземлення будівлі;
  • мідний контур повинен бути з’єднаний саме з контуром захисного заземлення, а не з нульовою шиною;
  • далі замкнутий контур розділяється на квадрати (цієї ж мідної стрічкою). Працюють так, щоб на підлозі утворилася своєрідна сітка. Ширина квадрата не повинна бути більше 3 м.

При роботі використовують гумовий валик. Інструмент допоможе щільно закріпити матеріал і виключить його випадкове пошкодження

Матеріал повинен щільно прилягати до основи всією своєю поверхнею. Для цього підлогу ретельно позбавляється від пилу. Дрібні дефекти закладають ремонтним складом (поклейку починають після його полімеризації).

Нанесення струмопровідного промислового наливної підлоги

Антистатический підлогу влаштовують на основі трикомпонентної композиції, що наноситься розливом і подальшим розподілом шпателями і Ракель. Приготування суміші і заливка реалізуються в 4 етапи. Від якості замісу залежать антистатичні характеристики готового покриття.

Перший етап:

  • кольоровий непрозорий компонент А доводять до однорідності міксером протягом 1-2 хвилин;
  • з дна необхідно підняти осад пігментів;
  • матеріал переливається в чисту тару відповідного обсягу.

Другий етап:

  • в приготований на першому етапі компонент А вводять струмопровідні волокна (компонент В);
  • матеріал перемішується 3-4 хвилини, для ретельного розподілу всіх складових.

Третій етап:

  • не припиняючи роботу в склад вводиться затверджувач компонент Б;
  • маса змішується до повної однорідності;
  • особлива увага приділяється кутах, стінок, днища тари.

Четвертий етап:

  • готовий склад виливають на підлогу, розподіляють ракелем, в якому встановлений зазор на необхідну товщину покриття;
  • склад не можна тримати в тарі після замісу. Він відразу виливається на підставу.

Далі система прокочується голчастим валиком. Для етапу залучається стільки робочих, скільки вистачить для використання складу протягом 30-50 хвилин. Прокатка голчастим валиком реалізується в різних напрямках, закінчується при збільшенні в’язкості.

Технологія укладання лінолеумних і вінілових струмопровідних покриттів

Основа не повинна містити тріщин, має бути чистим, сухим. Наявність пилу, бруду, масел, фарби неприпустимо. Там, де потрібно реалізують гідроізоляцію.

Умови роботи:

  • температура на ділянці повинна бути стабільною;
  • температура повітря — не нижче +18 градусів;
  • температура підстави — не нижче +15 градусів;
  • відносна вологість повітря — 75%.

Для підготовки лінолеуму рулони залишають в приміщенні до початку робіт мінімум на 24 години, матеріал виставляють у вертикальному положенні. Якщо на підставу буде укладатися лінолеум одного кольору, він повинен бути з однієї партії. При укладанні номера рулонів повинні йти по порядку.

Ссылка на основную публикацию