Промислова аспірація повітря

Промислова вентиляція або аспірація на деревообробних виробництвах служить для очищення повітря від тирси, стружки і пилових суспензій. Вентиляційні системи включають в себе аспіраційні агрегати і фільтри для очищення різних видів. Вибір такого обладнання залежить від використовуваного у виробництві сировини, технологічних особливостей і масштабів самого виробництва.

призначення аспірації

Призначення аспірації – локалізувати виділення домішок, тобто не допустити надходження домішок від джерела їх утвореннях при технологічному процесі в повітря робочих приміщень.

Відмінною особливістю аспіраційної системи є сильно похилі повітроводи. У менш запорошених виробництвах використовується для видалення пилу вентиляція (відрізняється відсутністю похилих повітропроводів).

Головний критерій ефективності аспіраційної установки – ступінь невибіванія, тобто відсутність результату шкідливих речовин з-під місцевих відсмоктувачів в повітря робочих приміщень. Чим ефективніша система аспірації, тим менше домішок надходить в приміщення з місцевого відсмоктування.

Система очищення повітря в цеху

Якість роботи багато в чому залежить від надійності пиловидаляючим вентиляції. Правильно спланована вентиляційна система допомагає:

  • значно знизити витрати на опалення;
  • звільняти приміщення від пилових суспензій;
  • виготовляти продукцію високої якості.

Обробка деревини на увазі появу різних типів відходів. По виду оброблення дерева відходи діляться на шліфувальну пил, стружку, тирсу.

Таблиця обробки деревини

Оскільки фільтрація великих фракцій не є важким завданням, головна функція сучасних систем аспірації – результативне позбавлення від дрібнодисперсного пилу.

Існують вентиляційні апарати, що дозволяють позбутися від одного виду забруднень. Але на великих підприємствах з розширеним асортиментом продукції відсоткове співвідношення виробничих відходів завжди змінюється. У цьому випадку потрібні системи аспірації, які передбачають комплексний підхід до усунення відходів виробництва.

До складу аспіраційних систем входять:

  • вентилятори, що створюють негативний тиск в системі
  • фільтраційні пристрої, що відокремлюють включення від повітря
  • спеціальні ємності для акумулювання і наступного видалення пилу, твердих включень, суспензії і т.д.

Використовуються два основних типи конструкції:

  • моноблочні установки. Вони володіють мобільністю, здатні ефективно працювати на певній ділянці, але при необхідності легко транспортуються в будь-яке місце.
  • модульні конструкції. Це складні системи, що створюються, як правило, за спеціальним замовленням для конкретних виробництв і умов. Мають заданої продуктивністю і потужністю, виконують конкретні завдання.

Принцип роботи установок

Принцип роботи установок полягає у всмоктуванні потоку забрудненого повітря в установку типу циклон, всередині якої проводиться відділення твердих частинок і акумулювання їх до моменту вилучення і видалення.

Залежно від розмірів цеху, кількості джерел забруднення та складу пилу, установки можуть мати різною потужністю вентиляторів і відмінною конструкцією фільтрів. Для цехів, що мають сильну запиленість, встановлюються стаціонарні комплекси, що виробляють очищення в безперервному режимі. Надходження забрудненого повітря забезпечують промислові пилові вентилятори з нижньої частини циклону, потім потік пропускається крізь систему фільтрів і виводиться через патрубок у верхній частині установки. Пил, що залишається всередині, акумулюється у відповідній ємності і згодом видаляється або транспортується до спеціальних контейнерів (на великих установках).

Повітроводи аспірації, використовувані для цього, виготовляються переважно з металу товщиною від 0,5 до 2 мм. Фасонні вироби – перехідники, розгалужувачі та інші фітинги – мають товщину на 1 мм більше, ніж самі труби. Найбільш ефективні канали круглого перетину, оскільки вони мають кращі аеродинамічні показники і не створюють завихрень, які є причиною утворення ділянок скупчення пилу.

Важливо! Необхідно використовувати тільки прямошовні трубопроводи, щоб виключити появу скупчень твердих частинок і утворення заторів.

Для з’єднання повітропроводів і фітингів використовуються фланцеві з’єднання з гумовими ущільнювачами. У деяких випадках можуть застосовуватися муфтові з’єднання.

  • Прямоточні очищають повітря перед викидом його в атмосферу.
  • Оборотні задіяні в замкнутій системі, повітря очищається і повертається. Закритий цикл допомагає економити на опаленні в зимовий час.

За конструкційним ознаками індустріальні системи аспірації бувають:

  • моноблочні;
  • модульні.

Незалежно від принципу роботи і використовуваної схеми, система аспірації складається з декількох обов’язкових вузлів. Основні елементи:

  • місцеві відсмоктувачі: Парасолі, відсмоктувачі. Встановлюються в місці виділення шкідливих відходів. Їх завдання захоплювати і прибрати забруднене повітря з технологічної зони.
  • повітроводи, через які забруднене повітря від джерела забруднення транспортується до пристроїв очищення.
  • Вентилятори для переміщення повітря.
  • системи очищення: Інерційні очищувачі повітря, фільтруючі елементи.

Моноблочні системи аспірації

Моноблочна система аспірації монтується якомога ближче до джерела забруднення. Легко переносяться і швидко монтуються, підключаються до центральних повітроводи. До складу моноблочной системи аспірації входять наступні пристрої:

  • фільтр;
  • вентилятор;
  • тара для збору відходів.

Моноблочні системи аспірації бувають стаціонарні і мобільні.

Загальна характеристика різновиди технологічні особливості
циркуляція повітря Прямоточні системи аспірації Забирають вентильований повітря з цеху, очищають в спеціальних установках і викидають його в атмосферу.
Замкнені або рециркуляційні системи Вентильований повітря після очищення йде в цех. Це допомагає істотно знизити теплові втрати взимку, а значить, зменшити витрати на опалення, що важливо в областях, де зими тривалі і морозні.
гідравлічний режим безперервні системи Працюють постійно.
змінні системи Мають довільний режим, що дозволяє економити енергію в цехах тільки денної роботи.
Зв’язок з іншим обладнанням централізовані системи Підключені до декількох типів робочого обладнання, яке може включатися і вимикатися автоматично в довільному порядку.
автономні системи Обслуговують зазвичай один агрегат.

Кожна різновид має величезну кількість версій, що розрізняються особливостями конструкції і підключається обладнанням. Яку саме систему віддати перевагу, вирішують в залежності від технологічних і економічних умов виробництва. У більшості випадків зібрані відходи аспірації формуються в брикети. Їх також використовують в промисловості, адже це чиста пресована деревина.

Виробниче застосування циклонів

Найбільш відома техніка для аспірації – це витяжні аспіраційні агрегати, з’єднані з інерційним фільтром – циклоном. Вони чистять усмоктуване повітря від сухих і липких пилових суспензій дисперсностью більше п’яти мікромікрон. Очищення повітря циклонами використовується вже більше ста років. Їх основні переваги:

Очищення повітря циклонами

  • конструктивна простота;
  • легкість в обслуговуванні;
  • невимогливість в роботі.

Але є у циклонів і свої мінуси. До них відносять тепловтрати через відсутність замкнутого циклу повітрообміну, необхідну високу потужність вентиляційних двигунів і повну зупинку роботи при виході з ладу однієї з деталей апарату.

Найчастіше в цехах по обробці дерева і виготовлення меблів при монтуванні аспірації ставлять циклон з вентилятором, равликом і бункером для збору пилу, а повітроводи розводять до верстатів. На великих підприємствах прийнято поєднання двох і більше одиночних фільтрів.

Принцип роботи фільтрів-пиловловлювачів

Схема гравітаційного пиловловлювача

Пиловловлювачі фільтрують тверді частинки в потоці повітря або в будь-який пористої середовищі. Зараз на виробництвах по деревообробці в великих промислових державах це найбільш часто використовуваний вид вловлює пил обладнання.

Завдяки конструктивним особливостям, воно здатне очистити повітряний простір так, що вміст пилу в ній буде менше 1 мг / м3. Цей рівень менше максимально дозволеного санітарно-гігієнічними правилами для припливного повітря. Високий ступінь очищення дозволяє повертати тепле повітря в виробниче приміщення і взимку економити на опаленні.

Застосування рукавних фільтрів малої продуктивності

На невеликих підприємствах часто використовують апарати для видалення забруднень локального застосування. До них відносять малогабаритні рукавні фільтри. Їх продуктивність невисока: 1200-4000 м3 / ч. Але цього достатньо для виробництв, де встановлено не більше чотирьох верстатів.

Такі пристрої чистять атмосферу від сухої, неліпкой пилу. Ці місцеві вентиляційні системи мобільні, економні, що не видувають з цеху тепло. До їх мінусів відносять:

Схема роботи рукавного фільтра

  • необхідність установки поблизу верстата;
  • малу продуктивність;
  • неможливість роботи з липкими забрудненнями.

Якщо необхідна потужність трохи більше вищеописаної, застосовуються невеликі за габаритами рукавні фільтри з продуктивністю 1500-6000 м3 / ч. На великих виробництвах оснащення може розташовуватися по зонам з підключенням кожної з них до власного фільтру.

Установка Пуа, ПУАК

Автоматична система пиловидалення зручна для великих підприємств. Тут розумна установка рециркуляційних пилоуловлюючих апаратів (Пуа) високої продуктивності (від 6000 м3 / ч). Апарати з меншою продуктивністю (1250 до 3900 м3 / ч) використовують і на невеликих виробництвах. Подібні агрегати можуть застосовуватися для збору забруднень відразу з декількох верстатів.

Агрегати марки Пуа і ПУАВ

Розмір відходів не є принциповим, що прискорює процес очищення. Це важливо для роботи на стругальних і шипорезних верстатах, де обсяг відходів великий.

Мінус Пуа в тому, що вони не забезпечені механізмом відновлення фільтруючої поверхні. У пилоуловлюючих агрегатах цього типу потрібно систематично від’єднувати і очищати фільтрувальні рукави.

Для збору дрібного пилу виробляються установки ПУАК зі складчастим фільтром замість рукава. Таке заміщення збільшує розмір оброблюваної поверхні, пилеемкость і результативність. Відновлення фільтруючих елементів реалізується продуванием стисненим повітрям прямо на агрегаті. Не рекомендується встановлювати їх:

  • на постійно функціонуючих виробництвах;
  • далі трьох метрів від верстата;
  • при швидкості всмоктування місцевої витяжки більше 22 м / с.

Установки цього типу найкращим чином годяться для маленьких цехів або при частковій завантаженості за зміну.

Устаткування Пуа і ПУАК використовується для невеликих виробничих цехів

Установки знепилюючої вентиляції

Призначаються для висмоктування пильного повітря зі прихованих місць робочої зони і транспортно-технологічного обладнання. Для усунення таких забруднень застосовуються комплекси:

  • з розгалуженою мережею повітроводів;
  • з барабанними прохідними колекторами;
  • з вертикальними стояками аспірації.

Система пиловидалення підбирається в залежності від можливості монтажу виробничого обладнання, яке потрібно чистити від пилу.

Використання рукавних фільтрів для центральних вентиляційних систем

Централізовані системи аспірації вимагають використання рукавних фільтрів продуктивністю від 9000 до 20000 м3 / год. Вони можуть бути як внутрішнього, так і зовнішнього виконання. Перші постачають тільки в зборі. Переваги таких фільтрів:

  • можливість об’єднання з шлюзовим навантажувачем;
  • ручне і автоматичне відновлення функцій;
  • високий рівень очищення повітря.

Однак подібні прилади не призначаються для дій з липкою пилом і не підходять для цехів, де виробляють меблі.

Приклад системи аспірації з фільтром СРФ4К-ВЕНТ і підйомно-поворотними витяжними пристроями

Основні конструктивні вузли моноблочной системи аспірації:

  • Пристрої для забору брудного повітря: парасолі, повітрозабірні щілини, відсмоктувачі, укриття.
  • Вентканали для транспортування забрудненого повітря.
  • Вентилятори.
  • Пристрої очищення: фільтр, циклон. Використовуються для видалення забруднень з повітря.

Матеріалу воздуховода підбирається з урахуванням забрудненості і складу повітря. У порівнянні з моноблочною, модульна система більш ефективна і економічна, але проектування даної системи аспірації і пневмотранспорту і виготовлення обходиться дорожче.

Промислова аспірація: застосування

Реалізована поставка аспірації для замовника

Система аспірації вирішує відразу дві проблеми: створює в робочому приміщенні безпечні для людини умови праці і не допускає потрапляння в атмосферу забруднюючих речовин. Її пристрій обов’язково на виробництвах, пов’язаних з виділенням в повітря пилу, волокон і каплевидних частинок. Індустріальна аспірація широко застосовується в наступних виробництвах:

  • харчопромі та хімпромі;
  • металургійні, машинобудівні підприємства;
  • обробка деревини, виготовлення меблів;
  • виготовлення паперу та картону;
  • тютюнове виробництво;
  • легка промисловість;
  • підприємства з переробки вторинної сировини;
  • виробництва, де задіяні порошки, сипучі матеріали, дрібні гранули.

Ніколи не довіряйте роботи по аспірації компаніям, які не мають спеціальної освіти і досвіду.

Нам дуже часто доводиться мати справу з системами аспірації, які втратили ефективність, або ніколи не були ефективними. Доводилося переробляти системи аспірації після роботи фахівців з вентиляції загального профілю, а часто виникала необхідність встановлювати нову систему.

устаткування Основна функція
пиловий вентилятор Нагнітання повітря і збільшення тиску
пиловловлювальний апарат Очищення забрудненого повітря
система пиловидалення Ліквідація зібраної бруду і пилу (повинна бути захищена від опадів)
рукавні фільтри Пропуск очищеного повітря
Контейнери для відходів аспірації Збір пилу і забруднень

У подібному комплексі формується примусовий рух повітряного потоку. Пилова суспензія йде через повітропровід і проганяється через фільтри. Таке очищення повітря дозволяє зберегти здоров’я працівників, екологічно безпечна.

Як працює аспирационная система

Дуже значна частина повітря аспіраційної системи втрачається в нещільності повітряної мережі. За радянських часів нормувалися втрати повітря в повітряній мережі на рівні 15%. Однак, численні досліди показують, що втрати в повітроводах, в середньому, досягають 30% і навіть більше! Тому, при підборі вентиляторів це повинно бути враховано.

Наступний фактор, який часто просто-напросто не враховується – підсосі повітря через пилогазоочисного пристрою.

  • Надіслати швидку заявку, приклавши проект, план або кошторис.
  • Надіслати заявку на email: info@promklimat.ru
  • Зателефонувати прямо зараз за телефоном 8 (495) 410-11-73 та отримати професійну консультацію.

Основа пневматичного транспорту – магістраль, що приєднується до циклону. Він відвантажує відходи в бункер або паливний склад.

На пневмотранспорт можна поставити переключающий клапан. Тоді відходи реально направляти в різні місця вивантаження.

До якості пневмотранспортних агрегатів пред’являють жорсткі вимоги. Так, вони зобов’язані бути стійкі до зносу повітропроводів, не повинні забиватися. Якщо в системі пневмотранспорту утворюється пробка або затор, це загальмує роботу всього вентиляційного обладнання. Щоб швидко виправити ситуацію, в місцях можливих засмічень обладнають люки для термінового очищення.

Системи аспірації і пневмотранспорту вимагають точності в проектуванні і монтажі. Інакше може статися аварія або постраждає здоров’я працівників підприємства. Це завдання можна довірити тільки професіоналам. Особливо це стосується великих підприємств, де потрібно встановлювати централізовані системи вентиляції з підключенням відразу декількох верстатів.

Відео: Системи аспірації Ековент

Встановити «якийсь парасольку» і сподіватися, що шкідливості самі підуть нагору – значить надходити непрофесійно. Розробка відсмоктування, узгодження його з технологом – це найважливіший крок у створенні працездатною аспіраційної установки.

До місцевих відсмоктувачів відносяться також укриття кабінного типу, вітринні відсмоктувачі, витяжні шафи та бокси, шлюзи для ручних робіт, стаціонарні кабіни операторів, панелі рівномірного всмоктування і т.д. і т.п.

Використання того чи іншого відсмоктування повинно бути проаналізовано з точки зору ефективності та погоджено з технологом на предмет того, чи можливе використання укриття для даного виробництва.

Аспіраційні системи витягають дуже значну кількість пилу.

  • Ливарні виробництва – до 2.5 кг на 1 м3 повітря.
  • Дробильні виробництва – до 8 кг.
  • Розмельні виробництва – до 20 кг.!
  • Піскоструминні виробництва – до 8 кг.

Інформація, розміщена на сайті, носить ознайомчий характер і ні за яких умов не є публічною офертою.

Ссылка на основную публикацию