Пристрій газового різака: пропанового, універсального – класифікація, принцип роботи

Газове різання металу передбачає використання високих температур для його нагрівання, стимулюючи процес плавлення або загоряння. Широкий діапазон застосування газового різака дозволяє використовувати його для роботи в ручному режимі. Пристрій газового різака застосовується для створення з металевих листів складних конструктивних форм.

Пристрій газового різака використовується для створення складних конструктивних форм з металевих листів.

Навіщо потрібен газовий різак?

Завдяки перевагам газове різання металу використовується дуже часто. Вона проводиться без застосування складного обладнання, не вимагає великої кількості джерел енергії, проста у виконанні. Найбільш часто вона застосовується в сільському господарстві, при проведенні ремонтних робіт в промисловості.

Різак використовують при роботі з виробами з алюмінію, чавуну, латуні, бронзи. В процесі експлуатації застосовують 2 види газу – кисень і пропан. Різка пропаном використовується для сталевих листів з вмістом вуглецю вище 0,8%.

Використання суміші пропану і кисню для роботи газового ножа

Схема газового різака.

В процесі розрізання металу формується газова хмара з високою температурою. Спостерігається окислення продуктів згоряння за рахунок впливу кисню.

Для роботи із застосуванням пропану використовують кілька видів пальників:

  • індукторні;
  • моделі з камерами;
  • камерно-вихрові.

При кисневому різанні металу застосовують горючі рідини, що утворюють температуру суміші до 1800 ° C. Чистота кисню для роботи становить 98,5-99,5%.

У процесі здійснення заходів під водою використовують різак з бензиново-кисневим горінням, а леговані стали розрізають киснево-флюсового різкою.

Газовий ніж для ручного різання із застосуванням ацетилену роз’єднує метал товщиною 60 мм, утворюючи шов шириною від 2,0 до 4,5 м.

Підготовлений матеріал обробляється за допомогою суміші, що знаходиться в корпусі ножа, призначеного для розрізання вручну. Пристрої для роз’єднання матеріалів підрозділяють на наступні види:

Схема кисневого різака.

  • за характером використовуваної суміші;
  • за функціональними ознаками.

Інжекторниє ножі виготовляють по ГОСТ 5191-796. Вони мають кілька потужностей, що залежать від товщини металу.

Конструкція газового ножа повинна задовольняти такій вимозі, як наявність стовбура, що складається зі спеціальних запірних вентилів, здатних підігрівати полум’я. Обов’язкова присутність кріплення з двох ніпелів і гайок згідно ГОСТ 9356-75.

До газовому ножа додається наконечник з трубкою і змінні мундштуки. Дозуючий пристрій оснащено подовжувальної трубкою. Робота газового ножа здійснюється із застосуванням газів, що мають величину згоряння 16,9 МДж / м³.

Слід використовувати для роботи деталі ножів, виготовлені з латуні. Для створення стовбура різака використовують алюмінієві матеріали, які не впливають на роботу газового ножа.

Для виготовлення мундштуків використовують бронзу марки БрХ1. Особливу увагу приділяють створенню деталей змішувальної ємності. Вони виготовляються зі сплавів, що містять мідь не більше 70%. Загальна довжина газового ножа становить 700 мм.

Пристрій ручного газового ножа

Основне завдання пристрої для різання полягає в подачі ріжучої струменя в центральний отвір мундштука. Ніж має стовбур, з’єднаний резінотканнимі рукавами з ніпелем, а через нього з правого різьбленням для подачі кисню. З’єднання через штуцер з лівою різьбою забезпечує подачу ацетилену та інших газів.

Пристрій ручного газового ножа.

Невелика кількість кисню потрапляє в інжектор, а потім в ємність перед змішувальної камерою. У ній горючий газ змішується з киснем через створення розрідженого простору.

Суміш транспортується в проміжок між гільзою і соплом, а частина кисню надходить в центральний канал. За допомогою вентилів відбувається регулювання інтенсивності полум’я, що підігріває.

Головний блок складається з інжектора і змішувальної ємності. Від її функціонування залежить робота газового ножа. Збій в роботі відбувається при зміні розмірів зазору між кінцем інжектора і самою камерою.

Стовбур містить маркування виду ножа, на змішувачі позначають вид використовуваного палива.

Схема инжекторного газового різака.

Ножі середньої потужності придатні для роз’єднання листів металу товщиною до 200 мм. Пристрої, що володіють більшою потужністю, працюють на суміші зрідженого або природного газу. Комплектуючі ножі до аналогічних модифікацій пальників відрізняються між собою наявністю сполучних деталей. Ножі включають в свій склад корпус, кілька мундштуків, важіль пуску, вентилі. Використовується робочий тиск газу не нижче 0,8-1,2 МПа при загальному його витраті-74 м³ / г. Маса ножа становить 2 кг.

Різка металів здійснюється не тільки із застосуванням газового ножа, але і з використанням плазмових апаратів. Сучасний плазморез замість робочого газу використовує стиснене повітря. Універсальність апарату дозволяє проводити не тільки різання, але і створення дуги між електродами.

Умови експлуатації газових ножів

Робота з пристроєм для роз’єднання матеріалів вимагає від газорізальника зібраності і уваги. Перш за все, майстру потрібно перевірити ніж, знайти видимі пошкодження. Він перевіряє з’єднання між рукавами і різаком. Рукав продувають за допомогою газу. Оглядають механізм взаємодії рукава і штуцера.

До підключення лівого рукава встановлюють наявність тиску в ножі. Використовуючи дані інструкції, кріплять два мундштука. При слабкому підсосі потрібно прочистити інжектор.

Встановлюють герметичність у з’єднаннях ножа. Одночасно підтягують кріплення сальника до упору або повністю замінюють кільця ущільнювача змішувальної камери. Контролюють рівень рідини у водяному затворі.

Після проведення процедури перевірки необхідно відрегулювати полум’я в газовому ножі. До початку процесу встановлюють запас ацетилену. При необхідності, ліквідації полум’я закривають вентиль ємності з ацетиленом, а потім – кисневий кран.

Ручний газовий різак має ергономічний дизайн, зручний при обслуговуванні, придатний для використання горючих газів.

Ссылка на основную публикацию