Пристрій бетонної підлоги з зміцненим верхнім шаром

Виробництво бетонних робіт підпорядковується строгим вимогам. Розглянутий нижче технологічний процес можна прив’язати до будь-якого об’єкту ведення робіт, але з урахуванням обсягів, технічних показників, трудових і фінансових витрат. На сьогоднішній день максимальне поширення отримало пристрій бетонних підлог із зміцненим верхнім шаром. Такі конструкції мають загальне призначення і успішно застосовуються в промисловості, житловому і адміністративному будівництві.

Перший етап — монтаж бетонної підготовки

В цілому, підстильний шар може бути нежестким і жорстким. У першому випадку, це піщані, гравійні, щебеневі, асфальтобетонні підсипання. Така технологія успішно працює в промисловому і приватному будівництві за умови якісного ущільнення, бажано, за участю механічних котків. На сухих ґрунтах допустимо влаштовувати глінобетона підстильний шар.

Товщина підстилаючого шару вибирається з орієнтиром на тип передбачуваних навантажень, властивості грунту, використовувані матеріали

Жорстка бетонна підготовка потрібна на підлогах, з зазначеними умовами експлуатації:

  • вплив агресивних рідин;
  • вплив органічних розчинників, речовин тваринного походження;
  • вологість, дія води, масел, розчинів.

Згідно актуальним нормам, мінімальна товщина підстилаючого шару приймається такий:

  • піщана подушка — 60 мм;
  • гравійна / щебенева подушка — 80 мм;
  • жорсткий бетонний шар — 80 мм — в громадських / житлових приміщеннях, 100 мм — на виробництві.

Якщо прийнято рішення про розбудову жорсткої підготовки, застосовують бетон класу В22.5. Якщо розрахункові навантаження на підставу нижче і буде забезпечуватися необхідна несуча здатність, допустимо брати нижчий клас, але не менше В7.5.

Якщо в приміщенні, де будуть вестися роботи, можливі різкі температурні перепади, потрібно передбачити нарізку деформаційних швів. Шви нарізаються взаємно перпендикулярно, з кроком 8-12 м. Вони повинні збігатися з загальними деформаційними швами об’єкта, а на ділянках з організованим стоком, наприклад, в гаражах — з вододілом підлог.

При влаштуванні ґрунтових основ під бетонну підготовку діють у такий спосіб:

  • знімають шар рослинного ґрунту. Якщо потрібно, знижують рівень грунтових вод. За технологією необхідно просушування насичених грунтів (глин, суглинків), що дозволить відновити їх проектну несучу здатність;
  • якщо підлога буде влаштовуватися по пучинистих грунтів, їх захищають від деформацій в неопалюваних приміщеннях;
  • дрібнопористі грунти замінюють на грунти з малим осіданням або добре закріплюють;
  • грунти з порушеною структурою і насипні ґрунти слід очистити від домішок і ущільнити трамбовками. Якщо обладнання може викликати зсув або пошкодження фундаментів, прилеглих конструкцій, грунт ущільнюють вручну, шарами в 10 см.

Піщану подушку насипають тільки на вирівняне грунтову основу. Матеріал повинен бути покладений суцільним рівним шаром. Товщина — 5-10 мм. Потрібно ущільнення. Щоб забезпечити високу якість робіт, поверхню зволожують на 7-10%.

Якщо в якості підстилаючого шару використовується щебінь, його теж наносять на вирівняну основу. Матеріал підбирають по гранулометричному складу і зволожують на 5-7%.

Щебінь, подібно піску, укладають рівномірними суцільними шарами. Оптимальна товщина — 80-200 мм

Шар розрівнюють і ущільнюють. При великих обсягах робіт застосовують механічні трамбування, масою 8 т, при малих — ручні. Щебінка повинна бути ущільнена так, щоб вийшов щільний, рівний шар. Тільки в цьому випадку можна говорити про рівномірний розподіл навантаження від підлоги конструкції на грунт.

Бетонні роботи при влаштуванні підготовки

На об’єкт бетон доставляють бетононасосами або готують самостійно. Максимально просто і швидко працювати бетононасосами, що забезпечує рівномірний розподіл суміші. Цей спосіб завжди виграє при великому обсязі робіт.

Але в такому випадку на об’єкті повинно бути організовано наступне:

  • бетонування ведеться безперервно, тривалі перерви виключаються;
  • насос повинен бути забезпечений розчином максимально ритмічно. Простіше кажучи, зводять до мінімуму втрати часу на його очищення і підготовку до роботи;
  • краще заздалегідь намітити фронт робіт, що підвищить ефективність дій;
  • заздалегідь контролюють якість бетону і його консистенцію.

Слід враховувати, що бетононасоси працюють з розчинами осадкою 8 см, тоді як бетонна підготовка вимагає 0-1 см. Все це веде до високому в / ц співвідношенню і підвищеної витрати цементу. Щоб зберегти необхідну рухливість, слід використовувати пластифікатори.

При укладанні суміші не можна рухати з місця арматуру, але при цьому може бути проведена регулювання установки сітки. Поверхня підстави бетонують по картах, починаючи від найвіддаленішої. Бічні грані, що формують деформаційні шви, обмазують гарячим бітумом, якщо роботу неможливо виконати за одну робочу зміну. Шар бітуму повинен складати 1.5-2 мм.

Усадкові шви формують по свіжозалитий покриттю. В поверхню утаплівают металевий профіль товщиною 4-5 мм, шириною 80-100 мм. Матеріал заглиблюють на третину від товщини бетонної підготовки і залишають там на 20-40 хвилин, після чого видаляють. Коли плита затверділа, усадочні шви заповнюють гарячим бітумом або цементним розчином.

Якщо бетонна підготовка влаштовується близько каналів, приямків, фундаментів, бетонування реалізують окремими ділянками. Матеріал традиційно розрівнюється і ущільнюється вібраторами.

Якщо потрібно використати пристрій маякових рейок, їх роблять з дощок. Висота дошки повинна дорівнювати висоті бетонної підготовки. Ширини досить в 4-6 см. Рейки фіксують на підставі дерев’яними кілочками, які забиваються на глибину не нижче 30 см з кроком 1.5 м. Альтернативним матеріалом може послужити швелер. Якщо конструкція буде містити ухил, його забезпечують підстилаючих шаром, коли нижню і верхню межу маяків зрізають відповідно до ухилом.

При бетонуванні підготовки картами необхідна установка опалубки

Якщо обсяг робіт невеликий, можна діяти за найпростішою схемою. Розчин подається на підготовлену основу, розрівнюється лопатами і віброрейками по маяках. Після завершення заливки поверхню обробляють затирочними машинами.

гідроізоляція

При влаштуванні підлог оптимально використовувати рулонні матеріали. Хороший захист від хімії, агресивних рідин, води забезпечують гідроізол, плівка ПВХ, дубльований поліетилен.

Захист від проникнення стічних вод реалізується, коли вони будуть впливати на конструкцію з середньою або високою інтенсивністю:

  • в неопалюваних приміщеннях;
  • якщо підстава представлено здимистими, що набухають, просадними грунтами;
  • на підлогах перекриттів при впливі масел, розчинників;
  • на підлогах на грунтах і перекриттях — при дії лугів, кислот, розчинів;
  • на ділянках з можливістю капілярного підняття ґрунтових вод;
  • при розміщенні бетонної підготовки нижче рівня вимощення.

Принцип роботи з рулонних матеріалів

Рулонні матеріали наклеюють на холодні і гарячі бітумні мастики. Основа повинна бути прогрунтована. Відповідно до технології, при наявності ухилу починають працювати від знижених ділянок до підвищених. Якщо ухил не дотримано, рулони розгортають від стін до виходу.

Якщо проклейка ведеться на гарячих мастиках:

  • спочатку потрібно підгонка полотнищ. Для цього розгортають рулони так, щоб поперечний і поздовжній нахлест становив 100 мм;
  • розкатаний матеріал витримують добу при t не нижче +15 градусів. Це допоможе усунути нерівності і хвилі;
  • після цього всі полотнища, крім першого поздовжнього ряду скочуються назад;
  • уздовж краю першого поздовжнього ряду крейдою креслять направляючу лінію проклейки;
  • після нанесення лінії полотно першого ряду скачують в рулон, залишаючи 50 см;
  • нижній край підігнутою частини і підстава обробляються мастикою;
  • частина полотна з мастикою приклеюють, сильно притискаючи до основи, від середини до країв, прікативая катком;
  • рулон відвертають до приклеєного ділянки, наносять мастику, розрівнюють щіткою або комбінованим шпателем від середини смуги до країв;
  • далі промазують кромки полотна, накочують;
  • Наступного рулон наносять за аналогією, дотримуючись нахлест 10 см з промазкой країв і прокаткою катком;
  • наступні ряди клеять також.

Рулон розгортають, орієнтуючись на крейдяну лінію, щільно притискають від середини до кінців

Коли готовий перший шар, приступають до нанесення другого, діючи за вказаною технологією. Поздовжнє накладення повинен складати 20 мм. Потрібно стежити за тим, щоб матеріал укладався вразбежку. Якщо працюють толем, руберойдом, стеклорубероида і подібними матеріалами; гарячі мастики слід наносити на всю площу наклейки. При роботі з бризолу, ізолят мастику також наносять на основу і розрівнюють перед наклейкою рулонів.

Якщо використовуються холодні бітумні мастики, вони наносяться товщиною 0.4-0.5 мм, працюючи за кілька годин до розкочування і приклеювання рулонів. За цей час відбудеться випаровування основної маси розчинника. Фактично, час від нанесення до приклеювання залежить від вологості, температури повітря і кількості розчинника, що міститься в мастиці. Інші вимоги залишаються такими ж, як у випадку з гарячими мастиками, але накочення покладених полотнищ збільшується до 4-6 підходів.

При середній інтенсивності вологісного впливу можна використовувати обклеювальну ізоляцію на основі бітуму. Матеріал укладають у два шари. Якщо ізоляція полімерна — в один шар. При високій інтенсивності кількість шарів збільшується вдвічі.

Застосування бітумної обклеювальної ізоляції або матеріалів на основі дьогтю малоефективно, якщо на підставу в великій кількості будуть діяти органічні розчинники, мінеральні масла. В іншому технологія гранично проста, — перед укладанням на підставу кладуть дегтевой або бітумну мастику відповідно + піщану підсипку фракції 1.5-5 мм і наноситься гідроізоляція. Захисний шар повинен бути безперервним по всій поверхні підлоги. У місцях примикань до вертикальних конструкцій матеріал заводять на висоту до 30 см від рівня покриття підлоги.

Як альтернативне рішення можна виконати гідроізоляцію на основі щебеню чи інших сипучих матеріалів, просочуючи їх гарячим бітумом. Таке рішення реалізується після укладання щебеню. Шар просочують вручну або використовуючи спеціальне обладнання, — так гарячий бітум ляже суцільним рівномірним шаром до 6 мм завтовшки.

Якщо присипка щебенем буде реалізована в кілька шарів, спочатку по нижньому шару бітуму насипають кам’яну дрібниця з подальшим ущільненням катком. Щоб матеріал не налипав на обладнання для ущільнення, його обробляють розчинником. Далі наносять наступний шар товщиною 0.2-0.25 мм з просипка піском крупністю до 5 мм або кам’яної дрібниці.

Якщо прийнято рішення про використання обмазувальної ізоляції, її наносять на знепилену, вирівняне, прогрунтовать поверхню. Матеріалом можуть послужити бітумні мастики або розчини на основі полімерів. Такі склади розподіляють за допомогою розпилювачів, а при невеликому обсязі робіт — вручну. Нанесення повинно бути рівномірним, без пропусків. Повинен бути забезпечений шар однакової товщини — по 0.5-2 мм.

Кожен наступний шар наносять після повного висихання попереднього, нанесеного раніше шару. Це легко визначити по припиненню його відлипу. У місцях стиків спочатку діють мастиками, потім смугами наклеюють рулонний матеріал, далі знову рівномірно наносять мастиковий склад.

Асфальтову гідроізоляцію на основі холодних мастик також виконують по прогрунтована підготовленим підставах. На підлозі матеріали укладають, починаючи від вертикальних конструкцій, наприклад, перегородок і стін, наносять смугами в 1-2 шари, товщиною не більше 5 мм.

Наступні шари наносять після стабілізації попередніх, що також перевіряється на отлип. Сполучення повинні забезпечувати нахлест в 200 мм.

Асфальтова гідроізоляція на основі гарячих мастик і литих сумішей укладається по підготовленій основі рівномірним суцільним шаром з нахлестом 15-25 мм. Готовий шар розрівнюють і ущільнюють гладилками. Наступні наносять після охолодження мастик. Стики попередніх і наступних шарів повинні розміщуватися вразбежку. Готова верхня поверхня повинна бути рівною, необхідної товщини і з необхідним ухилом.

Пристрій зміцнених бетонних підлог

Бетонні покриття влаштовуються по підстильним верствам (жорстким і напівтвердим), по грунтах, по з / б плит перекриттів. Роботи реалізуються при температурі повітря, підстави не нижче +5 градусів. Подібний температурний режим слід підтримувати до тих пір, поки бетон не набере половину від проектної міцності.

В цілому, структура виглядає наступним чином:

  • фінішне покриття;
  • бетонна стяжка;
  • шар гідро, тепло-, звукоізоляції;
  • бетонний підстильний шар або піщано-щебенева подушка;
  • грунт.

Щоб приготувати бетон, застосовують портланцементом марочної міцності не менше М400, гравій або щебінь, воду, середньозернистий будівельний пісок. Якщо влаштовується вибухобезпечне (безіскрова) покриття, слід брати пісок і щебінь з мармуру, вапняку або інших кам’яних матеріалів, які не утворюють іскор при ударі з кам’яними / сталевими предметами. Втім, не завадить додаткова перевірка відсутності іскор випробуванням вихідних матеріалів на точильному наждачному колі.

Крупність гравію і щебеню для бетонної підлоги не повинна бути вище 15 мм або не більше 0.6 мм від товщини покриття. Середня витрата крупного заповнювача складає 0.8 куб.м на 1 куб.м бетону. Пісок займає 10-30% від обсягу пустот в гравії або щебені.

Марка бетону не може бути нижче М200. Враховують рухливість розчину — 2-4 см. Щоб скоротити трудовитрати на розрівнювання, в рецептуру можна вводити пластифікатори С-3, різко збільшують рухливість розчину (але тоді відразу враховується варіант подальшого зміцнення).

Принцип робіт:

  • перед монтажем бетонних покриттів, що пролягає нижче шар потрібно очистити від пилу і бруду. Якщо на підставі виявлені жирні плями, їх видаляють розчином кальцинованої соди (5%), після чого потрібно промивання чистою водою;
  • щілини між плитами перекриття, зони примикань до стін, різні монтажні отвори ремонтують цементно-піщаним розчином М150 врівень з поверхнею плит;
  • на нижній шар встановлюють маяки, використовуючи профіль, сталеві труби або дерев’яні бруски. Висота і діаметр матеріалу повинні відповідати товщині майбутнього покриття;
  • маяки встановлюють в паралель з найдовшою стіною приміщення;
  • перший ряд розміщують з відступом 0.5-0.6 м від стіни;
  • наступні ряди розміщують паралельно першому, з кроком 3 м;
  • маяки встановлюють відразу по всій площі, або відповідно до карт заливки. Рейки повинні зістикуватися по осі, зі зміщенням на власну ширину;
  • установка проводиться на цементний розчин, далі йде вирівнювання по рівню. Для коригування положення використовують натиск руки або удар молотка. При необхідності під напрямні додатково накладається розчин;
  • якщо потрібно забезпечити ухил, маяки встановлюють так, щоб їх верх відповідав необхідному ухилу.

Ссылка на основную публикацию