Пристрій бетонної підлоги методом вакуумування

Метод вакуумування бетону успішно застосовується при зведенні підлог у виробничих і громадських будівлях. Роботи складаються в пристрої монолітної бетонної конструкції за участю спеціального вакуумного обладнання, зневоднює розчин. Це досить прогресивний метод, який працює на підвищення якості підлог, їх зносостійкість, міцність. Для зведення конструкції потрібно мінімум трудовитрат.

загальні характеристики

Вакуумирование — це технологічний прийом, що допомагає витягти частину води з залитого і ущільненого бетону. Це допомагає використовувати розчини з високою рухливістю без негативних наслідків. Коригувати жорсткість суміші за допомогою вакуумування навчилися давно. В СРСР технологія працювала ще в 40-х роках при будівництві гідротехнічних споруд.

Роботи можуть вестися по які опалубленний і опалубленний поверхонь. Існує обмежена практика внутрішньої вакуум-обробки за допомогою заглибних трубок, але сфера ефективного застосування такого методу до цих пір знаходиться в розробці.

Готове за вакуумною технологією покриття є монолітним, безшовним, обеспиленним

Підлоги, зроблені за методикою вакуумирования, відрізняються високою щільністю, що дозволяє їм сприймати серйозні механічні навантаження.

Тут доцільно розглянути вплив води на якість бетонування і характеристики бетону. Співвідношення цементу і води визначає найважливішу характеристику суміші — жорсткість. Чим жорсткіше бетон, тим менше в ньому води і тим менше усадка. На будівельному майданчику не можуть використовуватися потужні вібратори і укладальники, тому суміш часто замішується із значним вмістом води.

Але таке в / ц співвідношення веде до проблем:

  • тривалі терміни твердіння — 28 діб;
  • нерівнозначна міцність по верствам — в нижніх вона вище, ніж у верхніх приблизно на 10%;
  • формування мікротріщин;
  • при високій температурі порушується дозрівання бетону, тобто поверхня вимагає захисту;
  • бетон набуває пористої структури, особливо в поверхневих шарах. Це скорочує водостійкість, морозостійкість, стійкість до вібрації, динамічних навантажень.

Для виконання робіт буде потрібно застосування вакуумного комплексу. Комплект обладнання допомагає укладати підлогу, товщиною до 20 см. Якщо умови експлуатації такі, що покриття повинне бути високоміцним, використовують бетон по класу міцності В22.5, В15.

Основи технології полягають у наступному:

  • з шару укладеного бетону виводяться надлишки води замішування. В цілому, з стяжки видаляється близько 30% рідини. Це впливає на ущільнення розчину і швидкий набір міцності. За такою технологією можна застосовувати бетон з пластифицирующими добавками, що покращує легкоукладальність;
  • різко скорочується потреба в пристрої деформаційних швів. Без нарізки можна залишити 250-300 кв.м. поверхні. Це обумовлено істотним скороченням деформацій усадки;
  • в процесі робіт можна підвищувати водостійкість конструкції за допомогою покриття поверхні спеціальними полімерними складами;
  • вакуумирование в комплексі зі спеціальними покриттями забезпечує високу міцність на ранній стадії дозрівання. Це особливо актуально на виробництві, так як можна проводити монтаж обладнання безпосередньо по ходу будівельних робіт.

Всі роботи ведуться з опорою на норми СниП 3.03.01-87 «Несучі та огороджувальні конструкції» і СниП 3.04.01-87 «Ізоляційні й оздоблювальні покриття».

Процес заливки монолітного вакуумованого статі складається з таких етапів:

  • підготовка основи і монтаж направляючих;
  • доставка бетону на основу, розподіл суміші;
  • ущільнення поверхневими вібраторами;
  • обробка поверхні вакуумним обладнанням;
  • затирка бетоноотделочнимі машинами;
  • шліфування бетоноотделочнимі машинами.

Вакуумований підлогу стає стійким до дії хімічних речовин і менш схильний до утворення тріщин

Сфера використання

Методику доцільно застосовувати на площах не менше 700-1000 кв.м. Це підлоги промислових цехів, складів, гаражів, аеродромів, портових господарств, автостоянок. Вакуумований бетон служить вирівнює і захисним покриттям на мостових спорудах, підлогою-перекриттям в монолітному житловому будівництві, виступає в якості бетонної підготовки під різні типи фінішних покриттів.

попередня підготовка

Приступаючи до реалізації технології, слід визначити фронт робіт.

Основні операції полягають у наступному:

  • доставка і складування матеріалів і обладнання, перевірка справності;
  • підведення води, електроенергії;
  • підготовка основи;
  • очищення поверхні від будівельного сміття;
  • реалізація розмітки на захватки, відбиття відміток горизонту для напрямних.

Первинна підготовка основи полягає в очищенні поверхні. Видаленню підлягають масляні, жирові плями, бризки розчину. Далі слід перевірити рівність, ухил, для чого використовують рівень і двометрову рейку. Відхилення не повинні перевищувати 2 мм по горизонталі.

Розмітка і монтаж направляючих рейок

Розмітка наноситься на попередньо очищену основу. Роботи ведуться з опорою на розміри статі і довжину віброрейки. Довжина однієї захватки розраховується так, щоб забезпечувалася безперервність заливки протягом однієї робочої зміни. Краще закласти максимально можливу ширину, але не більш як 6 метрів. Діють рулеткою і крейдяним шнуром, відзначаючи місця розміщення напрямних.

Як напрямні використовують рейок-форми. Це досить проста система, яка складається з трикутного перфорованого профілю, регулювальних гвинтів, металевих підкладок, п / е вставки. Останній елемент працює на легке ковзання віброрейки. Необхідна висота без клопоту виставляється за допомогою гвинтів. Підкладки монтуються на підставу напрямних, і працюють як стягує елемент жорсткості. Це не дозволить рейці прогнутися.

Готовим розчином наповнюють відро. Пересуваючись уздовж розмітки, в місцях монтажу напрямних укладають порції розчину з кроком 1.5 м. На маяки опускають рейки (рейок-форми). Систему укладають встик по всій зоні бетонування. Замість розчину можна використовувати спеціальні опори, які входять в будь-який професійний комплект.

На рейку ставлять нівелір, відповідно до вимірами, положення направляючої коригується легкими ударами до досягнення проектної позначки. Правильність установки вивіряється і по висоті, і в площині. Влаштовані захватки слід пронумерувати. Так легше дотримати послідовність і порядок операцій.

Готові напрямні повинні бути зафіксовані на підставі так, щоб вони не могли зміститися від тиску розчину. Матеріал, що використовується не повинен прогинатися, якщо в якості матеріалу використовують дерев’яні дошки або сталеві труби.

Заливка бетону проводиться смугами, через одну, відповідно нумерації

опалубка

Необхідність установки опалубки залежить від типу конструкції і товщини шару, що влаштовується. Систему встановлюють разом з направляючими, строго за відмітками, висоті, з ретельним припасуванням стиків. Фіксацію рейок і опалубки можна провести анкерами або іншими опорними пристосуваннями.

Пристрій вакуумованих монолітних бетонних підлог

В ході робіт вкрай важливо дотримуватися ритмічність поставки бетону. Якщо купується готовий розчин, він транспортується на об’єкт автобетонозмішувачі. Подача суміші до місця заливки реалізується бетононасосами, транспортерами, кранами. Усередині закритих приміщень матеріал перевозять візками.

При автоматичної подачі бетону, робочий шлангом заповнює сумішшю карту (смугу) заливки, поступово пересуваючись назад. Бетон розподіляється по всій ширині смуги, через одну.

Вимоги до бетонної суміші

Склад розчину повинен відповідати вимогам ГОСТ 7473-94. Якщо матеріал набувають в готовому вигляді, це обговорюється з заводом-виробником, в т.ч. крупність заповнювача, легкоукладальність, водонепроникність і ін.

Інші вимоги такі:

  • використовується портландцемент М400. Для класу бетону В15 мінімальний витрата становить 300 кг / куб.м (Гост 10178-85);
  • дрібний заповнювач — пісок, не повинен містити більше 7% пилоподібних частинок (0.14 мм) і більше 20% дрібних частинок (0.31 мм) (Гост 8736-93);
  • якщо як крупний заповнювач використовується гравій, зміст піску повинно складати 32-45%, якщо щебінь — 40-60%;
  • в бетоні під вакуумирование зміст піску на 150-200 кг більше в порівнянні з традиційним розчином;
  • крупним заповнювачем може бути щебінь, гравій (Гост 8267-93). Максимальна крупність не повинна перевищувати 0.6 товщини стяжки або до 15 мм — для шару 20-50 мм завтовшки і 20 мм — для 200 мм;
  • оптимальне в / ц співвідношення — 0.6;
  • рухливість суміші за технологією — 8-10 см.

Орієнтовна рецептура розчинів під вакуум обробку вказана в таблиці

компонент Од. вим. Витрата на куб.м.
клас бетону
В15 В20 В22.5
цемент М400 кг 300 333 355
Щебінь 20 мм кг 1270 +1265 1260
пісок кг 655 643 620
вода л 200 200 200

Розрівнювання і ущільнення

Первинне (грубе) розрівнювання покладеної суміші проводиться гребінками, лопатами. Вона повинна лягти рівномірно по всій ширині смуги. Якщо з якихось причин подача бетону припинилася, поперек захватки встановлюють дошку, яка буде обмежувати робочий шов.Подальше вирівнювання і ущільнення проводиться за участю віброрейки.

При товщині шару більше 20 см, для ущільнення беруть глибинні вібратори

Ущільнення рейкою здійснюється так:

  • коли завершено розподіл бетону по смузі, швидко проходяться вібруючою рейкою;
  • після цього основна маса розчину вирівнюється, але можуть залишитися незаповнені воронки;
  • якщо такі є, їх укладають додаткові порції бетону;
  • реалізується другий прохід. При цьому інструмент переміщують повільно, без зупинок, з однаковою швидкістю.

Такі роботи зручно виконувати бригадою по три людини. Двоє робітників повинні тягнути рейку, докладаючи зусилля, яке забезпечить швидкість руху (близько 0.5-1 метра в хв.). Слід уникати підйому переднього краю інструменту, для чого можна зменшити кут нахилу до горизонталі статі.

Третій — оцінює рух і гребком формує валик надлишкового розчину на 1-2 см. Це необхідно для забезпечення максимально рівній поверхні і коректної передачі вібрації. Висота валика повинна підтримуватися постійно. Перевищення ускладнить роботу з віброрейкою, зниження — викличе утворення воронок і підвищить ризик усадочного трещинообразования.

На ділянках, де робота рейками неможлива (перегородки, стояки, колони та ін.) Розчин ущільнюється віброплита і вирівнюється вручну.

Обробка вакуум-машинами

Принципи вакуумирования:

  • вакуумирование проводиться за допомогою відсмоктувальних матів;
  • з’єднання обладнання і матів реалізується шлангами. Перевіряється працездатність системи;
  • спочатку на добре ущільнену і вирівняну основу накладають фільтруючі полотна. Далі проводиться укладання всмоктуючих матів. Краї повинні щільно прилягати до поверхні, для чого вони пригладжують руками;
  • мати розкладаються від середини фільтруючого полотна, розкочуються по правій і лівій стороні. Краї нижніх полотен повинні перекриватися на 15 см;
  • показання манометра на обладнанні не повинні перевищувати 0.75 кгс / кв.см. Час відбирання води має становити 1 хв. / 1 ​​см товщини;
  • якщо потрібно зневоднення тільки верхній поверхні, вакуум-обробка триває 10 хв .;
  • в міру заповнення бака обладнання, воду зливають в каналізацію, але не в ході вакуумирования;
  • про завершення обробки судять по відібраному обсягом води і міцності укладеного бетону;
  • після роботи мати добре промивають водою;
  • негайно виконується затирка і чистове загладжування (шліфування).

Затирка

Якщо після роботи віброрейкою залишилися поперечні лінії, що виникають при зупинці, усувають вирівнює вібратором. Якщо потрібно, на поверхню додається бетон, що підготує її до затірки. Затірку і шліфування можна провести одночасно на одній ділянці, але тут потрібен тільки досвідчений і кваліфікований оператор.

Робочий повинен розміщуватися за межами бетонируемой смуги. Бетоноотделочная машина розміщується в центрі смуги і включається. Пересуваючись від середини до краю, проводиться затирка. Діють короткими поздовжніми проходами.

Далі так само встановлюють бетоноотделочние машини з ножами.

Шліфування здійснюють поступово, переходячи від центру в протилежні сторони

Після завершення технологічного циклу, обладнання слід очистити від залишків розчину і промити водою. Фільтруючі полотна очищають щітками від залишків бетону і теж промивають водою. Пиловідводним мати слід промивати водою під тиском.

Вакуум-обробка бетону і сухий топпинг

Обробка максимально ефективна при зведенні підлог високого класу, де застосовуються поліровані, наливні, полімерні фінішні покриття. Ці прийоми працюють на ідеальне якість готових конструкцій. Плюс до всього, технологія вакуум-обробки цілком сумісна з системами сухих топінгів.

Такі покриття реалізуються в наступному порядку:

  • на свіжий оброблений бетон порційно укладають крихту для зміцнення (металізовану, корундову, кварцову), проводять затірку;
  • на готове покриття наносять силер. Це спеціальний полімерний склад, який формує плівкове покриття з характеристиками мембрани. Плівка діє в односторонньому напрямку, перешкоджаючи вбирання вологи в бетон, але випускаючи її з бетону;
  • готову підлогу ріжеться на карти, площею 3 * 3 м. Отримані шви сприяють усуненню напруги, перешкоджають тріщин і перерозподіляють навантаження.

Техніка безпеки

До роботи з обладнанням і механізмами допускаються навчені, проінструктовані робітники з розписом в спеціальному журналі. Зона робіт в радіусі 10 м відгороджується. У разі виникнення аварійних ситуацій машини негайно відключаються і викликається механік для усунення причин аварії.

В процесі вакуумування слід відстежувати справність заземлення, чистоту, мастило механізмів. Проводиться профілактичний огляд кріплення, ремінних передач. На струмопровідні елементи не повинна потрапляти волога.

На об’єкті заборонено:

  • використовувати для підключення машин інвентарні кабелі;
  • залишати обладнання, підключене до мережі, залишати без нагляду;
  • вести роботи без засобів індивідуального захисту (взуття, підставки, рукавички діелектричні);
  • обмивати з’єднання, апарати водою;
  • здійснювати пересування агрегатів за кабелі.

Обладнання та інструмент

Потреба в матеріально-технічних ресурсах залежить від типу виконуваних робіт.

На об’єкті має перебувати наступне:

  • автобетононасос — для подачі бетонного розчину. Номінальна продуктивність — 30-95 кв.м / год;
  • автобетоносмеситель — для подачі бетонного розчину. Ємність барабана змішувача повинна складати 2.6-4 куб.м .;
  • підйомний кран — для подачі бетону;
  • вібратор поверхневий — для ущільнення, вирівнювання поверхні у важкодоступних зонах. Оптимальна потужність 0.6 кВт, габарити — 1100 * 600 * 300 мм;
  • виброрейка — для ущільнення і вирівнювання основної площі. Оптимальна потужність — 300 Вт, довжина — 4200 мм;
  • вібратор глибинний — для ущільнення розчину товщиною понад 20 см;
  • вібратор вирівнюючий — для вирівнювання конструкції. Довжина рейки — 3.2 м;
  • вакуумний насос — для відбирання води з тіла бетону. Продуктивність — 1850 л / хв;
  • мати відсмоктують — для відбирання води з бетону. Розміри 6000 * 4000 мм. За технологією можуть використовуватися гнучкі і жорсткі щити, пристрій яких аналогічно;
  • машини бетоноотделочние — для шліфування, затирання, полірування поверхні. Радіус дії — 3-3.5 м.

Для промивки матів використовують апарати високого тиску

Оснащення, інструмент, інвентар, пристосування:

  • для подачі бетону — бункери, візки на пневмоходу;
  • для підтримки вібратора на необхідному рівні — напрямні;
  • для фіксації напрямних — опори;
  • для надходження і відведення води в вакуумні насоси потрібні шланги, приймальні рукава;
  • для фільтрації відібраної води — фільтруючі полотна;
  • для промивання фільтруючого полотна — промивний бак;
  • для затирання — вирівнюючий диск;
  • для загладжування — ножі до бетоноотделочной машині;
  • для забивання цвяхів — плотницкий молоток;
  • для забивання дюбелів — кувалда ковальська;
  • для контролю монтажу напрямних — нівелір, будівельний рівень, рулетка;
  • для укладання і вирівнювання бетону — лопата;
  • для загладжування бетону — стрічкова Гладилка;
  • для розрівнювання — гребок для бетонних робіт;
  • для підгонки і кріплення опалубки — сокира;
  • для очищення матів — щітки;
  • засоби захисту — каски, діелектричні рукавички, гумові чоботи.

висновки

Пристрій бетонної підлоги методом вакуумування кардинально скорочує терміни робіт, що дає відчутну економію грошових коштів без втрати якісних характеристик готового покриття. Однак, реалізація технології під силу тільки висококваліфікованим фахівцям, які мають необхідну технічне оснащення. Вартість на укладку готової конструкції починається від 1400 р / кв.м.

Ссылка на основную публикацию