Порошкові стали для клинків ножів

Сучасні технології дозволяють створювати унікальні леза для ножів, які мають якісні характеристики і можуть експлуатуватися в різних умовах. Так наприклад сьогодні великої популярності набула порошкова сталь, як відмінний матеріал для виготовлення ножів. Фахівці стверджують, що на сьогоднішній день порошкові стали мають найкращу якість серед інших матеріалів. Ринок являє ножі з цього матеріалу виключно високого і середнього якості.

Види порошкових сплавів для виготовлення ножів

При виготовленні ножів різних типів використовують різноманітну порошкову сталь чотирьох класів: преміум, хай енд, середній і низький клас. Залежно від якості стали використовують матеріал в конструкціях різних видів. Давайте розглянемо два вищих класу порошкового матеріалу більш детально – преміум і хай енд сплави.

Преміум клас

CPM S30V – має підвищену зносостійкість і має відмінні здібності до заточування леза. Ця сталь є американським сплавом, який використовуються виключно в дорогих ножах преміум класу, в основному для виробництва мисливських ножів, так як вважається твердим і міцним порошковим сплавом.

M390 – сучасний нержавіючий сплав з унікальними антикорозійними і зносостійкими властивостями, що включає до свого складу хром і ванадій. Дана сталь легко піддається заточенню й довго не тупиться. Багато фахівців вважають, що сплав М390 кращий на сьогоднішній день для виробництва високоякісних ножів.

CPM S35VN – це модернізований сплав S30V з додаванням ніобію і вдосконаленого дрібнодисперсного порошку. Сталь цього типу відмінно заточується і має підвищену міцність.

Elmax – популярний сплав європейського виробництва до складу якого входить молібден, ванадій, хром. Це дозволяє створювати легко заточується леза з високими антикорозійними властивостями.

ZDP-189 – інноваційний сплав з Японії, що володіє високою твердістю, порівняно високою пластичністю. Леза з цієї стали відмінно ріжуть і легко поліруються.

хай енд

154CMамериканський твердий сплав, який володіє відмінними якостями, наприклад непоганий заточуванням леза і антикорозійними властивостями. Сталь цього типу схожа на CPM S35VN але володіє не таким високим якістю.

ATS-34 – є японським аналогом 154CM. Цей сплав дуже популярний при виробництві холодної зброї для професіоналів. Він ідеально піддається заточенню, стійкий до впливу іржі та інших видів корозії.

D-2 – сталь цього типу здатна іржавіти, так як в її складі дуже малу кількість хрому. При цьому леза з цього сплаву ізносостойки, а головне твердіше своїх аналогів – 154CM і ATS-34.

VG-10 – високоякісний аналог всіх вищевказаних сплавів, в якому використовується додатково ванадій і хром, що підвищує його експлуатаційні властивості. Сталь VG-10 використовується в Японії для виробництва часто заточуваних лез. Матеріал вважається твердим, але не досить міцним для використання в мисливських ножах.

Процес виготовлення ножа з порошкової сталі

Сучасні порошкові сплави для виготовлення лез мають в своєму складі в достатній мірі карбіди і неметалеві включення, структура ж зерен по фазовуму переходу наступну: мартенсито, аустеніт.

карбіди різного типу є твердими і при цьому крихкими матеріалами, які збільшують зносостійкість сплаву, але при цьому погіршують її механічні характеристики, наприклад загальну міцність і в’язкість стали. Якщо даний елемент розподілено нерівномірно, то може виникнути анізотропія різних характеристик леза, загальний зовнішній вигляд ножа набуває неоднорідність і його структура стає непередбачуваною.

Для того щоб цього не сталося, в порошкової металургії використовуються наступні технології:

  1. оптимізація сплаву – промислове зменшення кількості евтектичних видів карбідів;
  2. мікролегування – додавання в сплав сильних карбідообразователей яких елементів РЗМ і другої групи під час виробництва сталі;
  3. Пластична деформація – за допомогою дроблення карбідів поліпшується і їх розподіл за складом;
  4. Збільшення якості і швидкості кристалізації порошкової стали.

Після того як склад порошкового сплаву готовий для виробництва заготовки леза, приступають до виготовлення самого ножа. Цей процес відбувається в кілька етапів:

  1. сплав розпорошується, при цьому виходить металевий порошок, кожна частка якого є мікроскопічним злитком;
  2. Порошковий метал піддається обробці, якщо в цьому є необхідність;
  3. Після цього металевий порошок засипається в вакуумну прес-форму з пластичних матеріалів;
  4. Здійснюється пресування контейнера під високим тиском;
  5. далі робиться твердофазної і двофазне спікання під високою температурою і тиском кілька сотень атмосфер.

Таким чином, виготовлення ножа закінчено. Далі компанія виробник створює рукоятку і прикрашає лезо відповідно із затребуваними вимогами.

Особливості заточування ножів з порошкової сталі

Головною складністю після придбання ножа з порошкового сплаву стає його заточка. Звичайно ж це можна зробити, але часто тільки в спеціалізованих майстернях, бо лезо такого ножа досить тверде і спікається з окремих структур, тому неправильний розподіл зусиль на лезо ножа при заточуванні викликає вищерблення леза ножа в великих масштабах, ніж у аналогічних ножів із сталі, виробленої штампуванням або куванням.

У зв’язку з цим під час заточування ножа з порошків в домашніх умовах, з’являється небезпека виникнення нерівностей на його лезі і мікроскопічні відколи в слідстві вибору невірної технології і пристосувань для заточування.

Зручність і простота застосування

Порошкові сплави вважаються дуже дорогими, тому їх застосовують у виробництві колекційних ножів найчастіше. Але цей матеріал використовується і при виготовленні холодної зброї, в тому числі для мисливських і рибальських ножів. Дуже рідко використовують він для створення кухонних ножів, так як дуже дорогий. Найчастіше ножі з порошків використовуються в полюванні, риболовлі і армійському спорядженні.

Але сьогодні виробники використовують і низькоякісну порошкову сталь, яка коштує в рази дешевше, що дозволяє виготовляти і кухонні леза, при цьому дуже високої якості. Наприклад, в цих цілях використовують сплави Beta-ti Alloy, Blue Paper Super.

Ніж з такого матеріалу зручний для використання, так як його лезо настільки гостре, що легко ріже навіть папір. Сучасні технології заточки дозволяють кухонним ножам з порошків довго не тупіться і служити максимально надійно своєму господареві.

Переваги перед іншими матеріалами

Технології виробництва дозволяють створювати унікальні леза з порошків, які володіють різноманітними перевагами перед звичайними ножами. Ось список основних переваг цього унікального матеріалу:

  1. Є можливість збільшення якісного розподілу карбідів, що підвищує зносостійкість, антикорозійність і загальні механічні характеристики матеріалу;
  2. Шліфування набагато легше, ніж така ж обробка звичайної сталі;
  3. Порошкове виробництво сталі дозволяє отримати високотехнологічний азотистий сплав, який твердіше більшості аналогів;
  4. Леза набагато гостріше, ніж прототипи ножів з інших металів;

недоліки сплаву

Звичайно ж головним недоліком цього виду сплаву є величезна ціна виробів зроблених з порошку. Це пов’язано з високотехнологічним виробництвом і складністю заточування леза. Але існують і інші недоліки даного сплаву, наприклад високий вміст сторонніх часток і неметалевих включень в стали цього типу, які можуть потрапити при фазі формування виробу. Ще одним недоліком вважається великі труднощі і акуратність при заточки в домашніх умовах, це призводить до того, що ножі цього типу потрібно експлуатувати акуратно. Але ці недоліки перекриваються перевагами ножів з порошкової сталі, особливо їх надзвичайною гостротою і високу зносостійкість, а головне антикорозійними властивостями.

Ссылка на основную публикацию