Порівняння способів зварювання поліетиленових труб

Поліетиленові труби мають низьку вартість, довговічні, застосовуються як в побуті, так і у виробничій сфері. Заслужено займають лідируюче місце в організації газопроводів і водопровідних систем, завдяки універсальності і надійності матеріалу, з якого виготовлені. Головна їхня перевага — швидкий і легкий монтаж. Зварювання поліетиленових труб є самим надійним методом кріплення при формуванні трубопровідних споруд.

Особливості монтажу труб з поліетилену

Монтаж трубопроводів з поліетилену здійснюють з використанням зварювання або фітингів. Тільки в одному випадку з’єднання виходять розбірними — при складанні на обтискних фітингах. Їх міцність достатня, щоб витримувати навантаження індивідуального водяного опалення, але не розрахована на промислове тиск або гідроудари центрального водопостачання.

Зварні з’єднання поліетиленових труб мають більшу міцність, однак монтаж вимагає спеціального обладнання і деяких навичок.

Труби з поліетилену з’єднують в конструкцію різними способами зварювання, кожен із способів застосовується у відповідність з певними умовами.

Основні види зварних з’єднань:

  • Електромуфтове. Для спайки туб з ПНД способом електромуфтового зварювання використовують муфти із пластику, в які вмонтовані спіральні елементи, що нагріваються подачею струму.
  • Враструб. Зварна стикування із застосуванням фітингів і муфт призначена для водопровідних конструкцій всередині будинку.
  • Стикова. Такого роду зварювання застосовується на зовнішніх ділянках. Дозволяє укладати комунікації як в грунт (траншейним способом), так і на поверхні.

Існує три способи зварювання поліетиленових труб:

  • зварювання враструб;
  • Стикова зварювання;
  • Електромуфтове зварювання.

Перший спосіб в основному використовується для створення внутрішніх трубопроводів, для яких характерна велика кількість поворотів.

При цьому ПЕ труби найчастіше застосовуються на прямолінійних зовнішніх ділянках магістралей великої протяжності.

Тому зварювання в розтруб ми в даному випадку розглядати не будемо. При прокладанні поліетиленових трубопроводів дуже важлива попередня підготовка.

Підготовка передбачає кілька етапів:

  • Підготовка робочого майданчика — вона повинна мати такий розмір, щоб на ній можна було розташовувати самі труби, фітинги (якщо передбачено їх використання), робоче обладнання.
  • Оскільки для виконання робіт використовується зварювальний апарат, перед його включенням необхідно ретельно перевірити справність електричних кабелів (їх цілісність).
  • Далі перевіряють затиск апарату і справність електронних датчиків, ступінь заточки ножів торцеватели і відповідність вкладишів діаметру використовуваних труб.
  • Ті деталі, які під час роботи будуть піддаватися тертю, повинні бути змащені.
  • Скребок, нагрівач і торцеватели повинні бути очищені і знежирені.
  • Поверхня труб на ділянках майбутніх стиків повинна бути зачищена. Це дозволяє видалити всі забруднення і забезпечити надійність майбутнього з’єднання.

Після виконання підготовки можна приступати до зварювальних робіт.

Техніка виконання муфтової зварювання:

  • Насамперед ретельна підготовка потрібних для зварювання труб. Серветками, просоченими спиртом очищають їх від забруднень. Також обробляють внутрішні поверхні електромуфт.
  • Кінці труб перед зварюванням рівно обрізають з метою ущільнення з’єднань і проводять механічну зачистку промислової окису міді.
  • Одягаючи, на стики електромуфти, труби укладають в позиционер. Протилежні від місця спайки кінці труб під час зварювання закривають, для збереження тепла.
  • Підключивши, до електромуфти електрику, проводять з’єднання плавленням ПЕ-труби.

Важливо зберігати нерухомість спаяних ПНД труб до повного охолодження, щоб не допустити деформацію зварних швів.

З першого погляду — метод простий і не вимагає додаткових виробів і фітингів. Але є ряд певних нюансів. Наприклад, зварювання встик вимагає обов’язкової оцентровкі, співвісності і оцінки еліпсоїдальність труб. Тому без спеціального апарату-центратору, деталі великих діаметрів зварити неможливо

ручні апарати

Ручні апарати для стикового зварювання використовуються при роботі з невеликими діаметрами, але є і окремі моделі зі зварювальним кільцем в 300мм. Складається з центратору для вирівнювання з’єднуються заготовок, торцеватели і нагрівального елементу для торців труб.

механічні апарати

Складаються з декількох основних частин:

  1. Центратор — елемент машини, виконаний у вигляді станини з чотирма металевими фіксаторами для затиску деталей;
  2. Торцеватели — агрегат для створення строго перпендикулярного осі перетину і його механічної обробки. Являє собою накопичувач на комп’ютері з електродвигуном і ножами, заточеними з двох сторін.
  3. Зварювальне дзеркало — нагрівальний елемент. Оплавляє кінці труб, що зварюються. Покритий тефлоном для запобігання налипання поліетилену
  4. Механічний пристрій для забезпечення стиснення.

гідравлічні

Складаються з такого ж набору механізмів, що і механічні, але в якості стискає елемента- гідравлічний привід. Він забезпечує рівномірне стиснення стикуються виробів. Тиск у деяких моделей-регульоване.

Розрізняють 3 види гідравлічних апаратів:

  • Ручні. Використовуються для прокладки трубопроводів низького та середнього тиску. Температура нагрівального елементу і управління гідравлікою вибираються оператором відповідно до спеціальних таблицями вручну;
  • Напівавтоматичні. Використовуються для труб середнього та великого діаметру. Забезпечені електронним блоком. фіксуючим дані тиску масла в приводі і температури зварювальної плити, звіряє їх зі встановленою програмою і передають сигнали на спеціальний дисплей.
  • Автоматичні.
  • Найбільш сучасна і високотехнологічна система зварювального устаткування.

Процес повністю автоматизований, в хорді роботи не вимагає втручання оператора і контролюється спеціальними електронними модулями. Апаратник тільки вводить дані виробів, а машина підбирає режим зварювання самостійно. В кінці роботи апарат видає звітний протокол зварювання.

Який з них краще?

Вибирати той чи інший агрегат необхідно виходячи з особливостей необхідного монтажу. Якщо потрібно в домашніх умовах зварити пару рівних ділянок — вибирайте дешевий, мобільний та зручний ручний механізм.

Якщо діаметр труб від 250мм — потрібна механіка. Опеньків таки, немає сенсу витрачатися на дорогі повнокомплектні вироби, якщо немає необхідності працювати зі зварюванням постійно.

У разі спеціалізації на зварюванні пнд- необхідно вибирати агрегати з гідравлічним приводом. Повністю автоматизований прилад — найдорожчий, але і самий зручний. Тут все залежить від ваших фінансових можливостей.

Для якісного зварювання поліетиленового трубопроводу слід дотримуватися наступних правил:

  • Труби, фітинги слід купувати від одного виробника. Краще якщо це будуть заводські матеріали вже відомих виробників. Розбіжність у виробнику загрожує розбіжністю діаметрів труб, неоднорідністю органічного полімеру. Незважаючи на те, що поліетилен отримують однаковими способами, різнорідність матеріалу може бути навіть у різних партій одного виробника.
  • Труби і фітинги від різних брендів можуть мати деякі розходження в часі нагрівання. Перегрів одного з елементів оплавилася деталь і зробить з’єднання бракованим.
  • Чистота при проведенні робіт дуже важлива. Попадання в місце зварювального стику пилу, зважених часток, піску або слідів масляних елементів зробить з’єднання нездібним виносити навантаження.
  • Обов’язкове дотримання повної нерухомості деталей, що зварюються до їх повного охолодження.

По-перше, апарат повинен бути гідравлічним, так як від сили стискання залежить міцність стику і величина максимально допустимого тиску рідини, що транспортується. Ручні механічні апарати годяться для зварювання тільки водопровідних труб, тим більше, чим вище діаметр труб у механічних апаратів, тим менше показник стиснення на стик і тим менше максимальний тиск потоків рідини, що транспортується.

По-друге, зварювальний апарат повинен мати блок протоколювання всього зварювального процесу.

Для створення нероз’ємного з’єднання враструб потрібно нагрівальний інструмент, який оплавляє внутрішню і зовнішню поверхні стикуються труб. Нагрівання може відбуватися як від електричної спіралі, так і від відкритого полум’я пальника. Після досягнення стану оплавлення нагрівальний елемент витягується, і труби з’єднуються один з одним. Рекомендована температура навколишнього середовища під час роботи — від 0 ° С і вище.

Незалежно від способу з’єднання, в кожній інструкції зі зварювання поліетиленових труб окрема увага приділяється процесу природного охолодження. Не слід намагатися охолодити труби самостійно за допомогою поливу або обдування повітрям. Тільки поступове зниження температури забезпечить герметичний, якісний шов.

По завершенні зварювальних робіт обов’язково переконайтеся в якості обробки стиків.

Основними вимогами до зварних стиках є наступні:

  • труби з’єднані в одну співвісну пряму
  • стикового шов розташовується на поверхні трубопроводу, він не повинен бути запалим
  • висота грата не більше 2,5 мм для труб товщиною до 5 мм і не більше 5 мм для більш товстостінних.

Якщо шви відповідають даним показникам, то отримане з’єднання буде міцним і якісним.

І все ж професійному зварнику для муфтової зварювання краще придбати автоматичний терморезістроний агрегат.

  • Недоведення деталей, що з’єднуються до упору при прогріванні. Це призведе до неможливості прогріву на повну глибину і до зниження якості зварного шва;
  • Перевищення глибини занурення деталей за рахунок дуже великого зусилля. Торець труби загинається і утворює грат, який зменшує площу елементів, що зварюються;
  • Перегрів і недогрев деталей;
  • Збільшено час охолодження;
  • Неправильна (Неперпендикулярність) різання;
  • Порушення співвісності.

Щоб уникнути допущення цих помилок необхідно ретельно готуватися до процесу.

Вироби потрібно рівно різати, торцевать, поєднувати по осях, а при роботі з будь-яким зварювальним апаратом для труб -чітка слідувати інструкції по експлуатації.

Незайвим буде подивитися кілька відео з роботою верстатів для спайки.

Крім того, для проведення деяких видів зварювання додатково використовуються такі види інструментів, як:

  • Труборіз. Використовується для розрізання труб.
  • КАЛІБРУВАЛЬНИК. Допоможе відновити діаметр труби після розрізання.
  • Фаскознімачі. Надає певну форму, знімаючи фаски з торця труби.
  • Зварювальний апарат. Служить для оплавлення зварних деталей.
  • Насадки різних калібрів. Застосовується при дифузійних технологіях зварювання.
  • Вимірювальні інструменти. Широко використовуються, практично на всіх етапах підготовчих і зварювальних робіт.

Як правило, якість виготовлених конструкцій трубопроводів, залежить не тільки від застосування того чи іншого обладнання, а й значною мірою від високого рівня майстерності, уважності та відповідальності працюють на ньому зварників.

  1. «Дайтрон», Чехія.
  2. «Candan», Туреччина;
  3. «REMS», Німеччина;
  4. «Valtek«, Україна-Італія;
  5. Протва, Україна;
  6. «Вosch», Німеччина;
  7. «Gerat Weld», Німеччина;
  8. «Sturm», Україна;
  9. «Rotorica», Україна.
  10. «Аква Пром», Україна.
  11. «ССПТ», Україна.

Топ 11 наведено виходячи з порівняння усереднених характеристик приладів. У кожного майстра -Свій улюблений інструмент і виробник.

Приєднуйтесь до наших спільнот і стежте за новинами — обіцяю, ввсе найцікавіше-попереду!

Все спайки в обов’язковому порядку повинні відповідати технічним вимогам.

Основні вимоги щодо якості:

  • Не допускається зміщення в місцях спайок.
  • Необхідно контролювати якість торцювання.
  • Чи не проводити зварювальні роботи в умовах холоду.
  • Ретельно дотримуватися технологію виконання швів.
  • Здійснювати постійний контроль показників всіх вимірювальних приладів, підтримуючи параметри їх показників в межах прийнятих норм.

Зварні шви і допустимі дефекти, що виникають під час зварювання повинні строго відповідати всім технічним вимогам. Тільки в цьому випадку, виріб можна визнати якісним.

У підсумку потрібно зазначити, що всі розглянуті технології сварок ПЕ труб вимагають суворої дисципліни і точності. Тільки за умови їх дотримання, можна буде гарантувати успішну експлуатацію трубопровідних конструкцій і магістралей протягом тривалого періоду, без додаткових ремонтів та обслуговування.

Ссылка на основную публикацию