Полірування бетонної підлоги

Полірований бетон за останні 25-30 років помітно потіснив більш традиційні покриття для підлоги. Це пов’язано з тим, що поліровані бетонні підлоги не тільки ефектні, але ще універсальні, надійні і практичні. Вони не вимагають складного догляду, що істотно зменшує витрати на їх обслуговування і реставрацію.

Області застосування полірованих бетонних підлог

Бетонна поверхня сама по собі вважається непривабливою і сіркою. Найчастіше вона є лише основою для обробки будь-яким декоративним матеріалом. Але в даний час з’явилися технології, що дозволяють змінювати бетонну основу таким чином, що воно набуває найкращі якості природного оздоблювального матеріалу і стає придатне для застосування в приміщеннях самого різного призначення.

Поліровані бетонні підлоги являють собою міцну поверхню з обробкою, що зовні нагадує натуральний камінь: граніт, мармур або терраццо. Технологію пристрою таких підлог називають технологією майбутнього, оскільки на поверхню підлоги не вкладається яке-небудь покриття, яке з часом може зношуватися або відшаровуватися.

Технологію полірування бетону можна застосовувати як при ремонті старих, так і при влаштуванні нових бетонних стяжок

З її допомогою отримують рівні, гладкі, Знепилену поверхні, ідеальні для підлог в промислових або громадських приміщеннях.

Поліровані бетонні підлоги зараз широко використовуються:

  • в виробничих цехах;
  • на складах;
  • на підприємствах харчової промисловості (кондитерські фабрики, м’ясокомбінати, рибообробні підприємства та ін.);
  • на автомийках, паркінгах, в гаражах;
  • в пральнях і хімчистках;
  • на сільськогосподарських об’єктах;
  • в громадських будівлях (виставкові та торговельні зали, ресторани, різні салони, фойє готелів, медичних та навчальних закладів, вокзали, аеропорти);
  • в житлових будинках (підлоги в холах, коридорах і інших приміщеннях).

Технологія полірування бетону

Технологія влаштування підлог з полірованого бетону отримує сьогодні все більшого поширення. Вона, довівши споживачеві свою надійність і економічність, привертає все більше уваги професіоналів, які займаються влаштуванням підлог.

Можна сказати, що полірований бетон перетворюється в окремий напрямок їх діяльності, розвивається дуже швидко і ефективно.

Переваги полірованого бетону

Перш за все, хочеться відзначити практичність підлог з полірованого бетону, оскільки вони мають високу зносостійкість і міцністю. За такими підлогами нескладно доглядати: досить звичайного вологого прибирання. Крім того, на полірованих бетонних підлогах не залишаються сліди від різних хімікатів і коліс навантажувачів.

Так як в складі бетону не містяться будь-які шкідливі компоненти, то підлоги з цього матеріалу виходять не тільки красивими, але і екологічно безпечними. Завдяки своїй лужної природі, бетон не схильний до заселення грибками і цвіллю.

Серед багатьох переваг полірованого бетону хочеться відзначити наступні:

  • універсальність. Поліровані бетонні підлоги можна зараз побачити в магазинах, офісах, лікарнях, школах, житлових будинках і квартирах;
  • тривалий термін служби в порівнянні з іншими покриттями і звичайним бетонною підлогою. Полірований бетон досить складно пошкодити. На ньому не утворюються подряпини і тріщини навіть при русі важкої техніки;
  • водонепроникність, але при цьому полірований бетон здатний «дихати». Він добре пропускає повітря і, отже, вологу, що випаровується природним чином;
  • високу стійкість до хімічних забруднень і перепадів температури;
  • високу стійкість і стирання;
  • можливість проведення точкового ремонту механічних пошкоджень під час експлуатації;
  • високу светоотражающую здатність. Глянцевий поверхню полірованого бетону добре відбиває сонячне світло, що робить приміщення набагато світліше і дозволяє заощадити до 30% енергії;
  • естетичну привабливість. Поліровані бетонні підлоги відрізняються ефектним зовнішнім виглядом. Вони мають глянцеву поверхню.

Поліровані бетонні підлоги можуть імітувати природний камінь і / або фарбуватися в будь-який колір

Технологічні етапи полірування бетону

Полірування бетону — досить складний технологічний процес, виконати який можуть тільки фахівці з достатнім досвідом і знаннями. Якість виконання полірувальних робіт, багато в чому, залежить від правильності вибору робочого інструменту та обладнання. Справитися з цим завданням здатний тільки професіонал з великим досвідом, який добре знає, який тип інструменту вибрати залежно від оброблюваного матеріалу.

Процес створення полірованого бетонної підлоги можна розділити на такі основні стадії:

  • підготовка бетонної основи. На цьому етапі видаляються всі наявні старі покриття (наливні підлоги, керамічна плитка, ковролін та ін.). Необхідно також виконати ремонт сколів, каверн, тріщин і інших дефектів;
  • шліфування. Цей процес здійснюють у кілька етапів, використовуючи спеціальне обладнання і абразивний інструмент з різною зернистістю, починаючи з 20 і закінчуючи 200 Grit. Шліфування нової стяжки виконують не раніше, ніж через 28 днів після її заливки;
  • зміцнення. Бетонну поверхню по завершенню шліфування просочують особливими імпрегнаторамі, істотно підвищують міцність бетону;
  • полірування. Цей процес аналогічний шліфовці, але тільки виконується за допомогою абразивів зернистістю 300-3000 Grit. Полірування може включати від 3 до 8 технологічних переходів в залежності від того, яку треба отримати ступінь блиску поверхні. Доцільність використання всієї лінійки падов визначається фахівцем, який виконує полірування підлоги. Залежно від поставленого завдання він може виключити з технологічного процесу деякі переходи.

Високі світловідбиваючі здатності полірованого бетону — дуже важлива властивість для готелів, ресторанів, офісних приміщень та інших громадських місць, які завжди повинні виглядати чисто й акуратно.

Приміщення з полірованими підлогами стають набагато світліше, тому в них використовується набагато менше верхнього світла. Рівень блиску полірованого бетонної підлоги визначається ще до проведення робіт. Залежно від потрібного блиску вибирають робочий інструмент і кількість технологічних переходів.

При поліровці бетону можна досягти чотирьох ступенів блиску:

  • матова поверхня;
  • напівматова поверхню з відблисками;
  • яскраво виражений глянець;
  • дзеркальний глянець.

Якщо дивитися зверху вниз на полірований підлогу з першим ступенем полірування, він буде виглядати як би туманним, з ледве помітним натяком на блиск. Другого ступеня полірування відповідає полублестящей матова поверхня. Якщо на неї дивитися зверху вниз з відстані приблизно 30 м, то можна побачити зовсім незначне відображення верхнього освітлення.

У поверхні з третім ступенем полірування блиск набагато помітніше і світло відбивається в ній яскравіші. З відстані 9-15 м на підлозі можна побачити чітке відображення верхнього та бокового освітлення. На бетонній поверхні, відполірованої до четвертого ступеня блиску, можна повністю побачити своє відображення, стоячи на ній. Якщо ж на таку поверхню дивитися з інших точок, то вона буде здаватися мокрою.

Для визначення рівня блиску існують спеціальні таблиці-метрики, а також спеціальний прилад — вимірник блиску (блискомірі)

Значення блиску виражається ступенем відбиття світла, що падає на поверхню полірованого статі, і варіюється в межах від 20-30 одиниць (слабкий блиск) до 70-80 (дуже яскравий блиск).

Проста краса полірованих бетонних підлог виражається м’яким глянцевим блиском і схожістю зовнішнього вигляду з натуральним каменем. В ході шліфування бетону оголюється заповнювач (мармурова, гранітна крихта та ін.). Саме тому підлогу виглядає елегантно і дорого. але дизайнерські можливості полірованого бетону не обмежуються лише традиційними наповнювачами бетону.

У бетонну суміш при влаштуванні нових статей можуть бути внесені і такі наповнювачі, як кварцовий пісок, металева крихта, оксид алюмінію, спеціальні пластики і багато інших елементів декору, аж до впровадження в тіло бетону різних предметів з металу, скла, кераміки та інших матеріалів ( підкови, шестерні, монети, морські раковини і т. п.). Крім того, полірований бетон можна фарбувати в будь-який колір за допомогою спеціальних барвників. Використання цих барвників дозволяє створювати на поверхні полірованого бетону малюнки будь-якої складності.

Устаткування для полірування бетону

Полірування бетонної підлоги великої площі неможливо виконати без потужної машини. Для цієї роботи застосовують обладнання російського та зарубіжного виробництва, різне за типом приводу, потужності, швидкості обертання робочого інструмента.

Конструктивно всі шліфувальні машини складаються з дискового робочого органу, який за допомогою редуктора з’єднується з приводним валом. Міцний і ергономічний корпус захищає механізм від забруднень, пошкоджень і одночасно ізолює робочу зону, захищаючи обслуговуючий персонал від негативних впливів.

Залежно від функціональних можливостей шліфувальні машини діляться на:

  • вузькоспеціалізовані. За допомогою таких машин можна виконати або грубу обробку, або фінішну полірування поверхні. Як правило, вузькоспеціалізоване обладнання оснащується витратними матеріалами строго певного типу і розміру;
  • багатофункціональні. Дане обладнання відрізняється більш складною конструкцією і дозволяє проводити шліфування, полірування та інші операції з обробки бетону. Крім того, багатофункціональні машини можуть працювати з витратними матеріалами декількох типів.

Багатофункціональні або універсальні машини мають дві швидкості обертання траверс. При низьких значеннях швидкості (500 об / хв) виробляють грубу первинну обробку, а при високих (1000 об / хв і більше) — фінішну шліфування та полірування бетонних поверхонь.

Одношвидкісні шліфувальні машини працюють зі швидкістю 1000 об / хв і більше. Вони вважаються ефективними при поліровці бетону, але мало придатні для шліфування і грубої обробки поверхонь з цього матеріалу.

Ступінь шорсткості бетону при поліровці безпосередньо залежить від швидкості руху інструменту і його зернистості

Шліфувальне обладнання відноситься до категорії універсального, якщо воно має наступні характеристики:

  • змінною масою для обробки матеріалів різної твердості. Масу машини змінюють за допомогою спеціальних знімних пригрузів;
  • змінною швидкістю роботи, оскільки на різних етапах обробки бетонної підлоги потрібна різна швидкість;
  • вбудованою системою водозабору для забезпечення можливості вологої обробки;
  • можливістю підключення пилососа.

За типом управління багатофункціональні машини можуть бути ручними і самохідними. Машини з ручним керуванням використовуються при проведенні робіт невеликого обсягу. Переміщення агрегату і обробка поверхні відбувається за допомогою оператора. Самохідні установки зазвичай використовують для обробки бетонних поверхонь великих площ. Управління такими машинами здійснюється за допомогою вбудованої автоматики. Для пересування по будівельному майданчику самохідні установки оснащуються шасі.

Шліфувальні машини можуть працювати від електричного або бензинового двигуна. Устаткування з бензиновим приводом відрізняється високою потужністю, тому застосовується при проведенні великомасштабних робіт.

Але в процесі експлуатації таких агрегатів потрібен постійний приплив свіжого повітря. У зв’язку з цим їх, в основному, використовують на відкритих майданчиках або в умовах обмеженого доступу до електричної мережі.

Машини з електроприводом можуть підключатися до електромережі з напругою 220 або 380 В. Їх робота супроводжується набагато меншим рівнем шуму в порівнянні з бензиновими моделями. Крім того, електричні агрегати працюють без шкідливих вихлопів, тому їх, в основному, використовують для обробки бетонних поверхонь в закритих приміщеннях.

Продуктивність шліфувально-полировальной машини безпосередньо пов’язана з показником потужності. Невеликою потужністю (800-1400 Вт) мають компактні пристрої, які зазвичай застосовуються в побуті. Вони мають невисоку тривалістю безперервної роботи (не більше 2-3 годин на добу), а також невеликим набором додаткових функцій.

Агрегати з великою потужністю (1400-5500 Вт) відносяться до професійного обладнання та здатні витримувати багатозмінної інтенсивну роботу. Вартість таких машин набагато вище, ніж малопотужних і безпосередньо залежить від функціональних можливостей та брендового приналежності обладнання.

Устаткування для полірування і шліфування бетону високої якості виробляється в країнах Європи і США. Принцип роботи шліфувально-полірувальних машин побудований на системі планетарного механізму. Цей механізм складається з одного великого диска (водила), на якому кріпляться невеликі диски (сателіти).

Вони обертаються в напрямку, протилежному напрямку обертання основного диска. На сателітах встановлюється робочий інструмент. Так як шліфувальний інструмент в машинах з планетарним механізмом рухається по досить складній траєкторії, то він забезпечує дуже якісну обробку бетонної поверхні. Завдяки складному руху насадок поверхню підлоги виходить ідеально рівною і гладкою.

Сателітних дисків в полировальной машині може бути три і більше

Найбільшою популярністю в нашій країні користуються машини:

  • Сплитстоун — відносно недорогі і потужні шліфувальні машини російського виробництва. Ефективні для обробки щодо рівних поверхонь, оскільки не оснащені планетарним механізмом обертання ріжучих насадок;
  • МІСОМ застосовуються для обробки поверхонь з плавними хвильовими переходами;
  • Klindex. Машини цієї італійської марки мають високу потужність і користуються популярністю у професійних обробників;
  • калібр — професійні шліфувальні машини з бензиновим приводом. Призначені для роботи на відкритих майданчиках;
  • Schwamborn — невеликі машини універсального призначення німецького виробництва;
  • Diamatic (Бельгія) — компактні пристрої зі знімними насадками для полірування і шліфування бетону;
  • Husqvarna виробляються в Швеції і орієнтовані на обробку бетонних поверхонь середніх і великих площ;
  • Bosch, Makita — ручні шліфувальні машини призначені для експлуатації в побутових умовах. У промислових масштабах можуть використовуватися для обробки важкодоступних місць.

Правильно підібране обладнання забезпечує не тільки якісну обробку, але і велику економію коштів, як на витратних матеріалах, так і на самому обладнанні. Шліфувальні машини при оптимальному підборі витратних матеріалів служать набагато довше, а самих витратних матеріалів потрібно значно менше. Крім того, правильний вибір скорочує час виконання робіт і робить позитивний вплив на якість обробки.

З точки зору зручності і безпеки робіт краще вибирати обладнання, що має такі опції:

  • регулятор глибини обробки;
  • авторегулятор оборотів робочого інструмента;
  • захист від випадкового включення;
  • захист двигуна від пилу;
  • можливість швидкої зміни витратних матеріалів;
  • зручність збирання та розбирання при технічному обслуговуванні.

Ці опції допоможуть якісно виконувати роботи з полірування бетону і допоможуть запобігти ризик швидкого зносу інструменту та обладнання.

Інструмент для полірування бетону

Для полірування бетону використовують інструмент з абразивного матеріалу. Цей матеріал може бути на корундовою або алмазної основі. Відмінною особливістю алмазів є те, що вони мають дуже високу твердість і міцністю. Ці якості забезпечують алмазному інструменту ресурс і продуктивність, багаторазово перевершують аналогічні параметри інструментів, виготовлених на основі будь-якого іншого абразиву.

В якості зв’язки алмазних зерен в інструменті використовують металеві або полімерні суміші

Алмазний інструмент в порівнянні зі звичайними абразивними витратними матеріалами володіє такими перевагами, як:

  • більш висока швидкість виконання робіт;
  • кращі робочі якості;
  • більш тривалий термін експлуатації;
  • більш висока економічна ефективність.

Ріжучі частини алмазного інструменту або сегменти виготовляють з алмазної крихти, яку отримують з:

  • природних алмазів, т. е. відходів ювелірної промисловості. Така крихта відрізняється великим розкидом форми, розмірів і твердості;
  • синтетичних алмазів. Зерна синтетичних алмазів відрізняються більшою стабільністю форми і твердості, що, в кінцевому рахунку, забезпечує інструменту підвищену опір зносу.

Для виготовлення алмазного інструменту використовуються дуже маленькі зерна алмазів, тому вони включаються в матеріал-основу, який називається зв’язкою або матрицею. Завдяки матриці алмазний сегмент набуває свою форму і міцність.

Матриці мають такі позначення:

  • М — металева;
  • R — полімерна;
  • MR — комбінована.

Як правило, ріжучі насадки з алмазними зернами розміром понад 70 мікрон виконуються на металевій зв’язці, яка забезпечує інструменту більший ресурс і більш високу продуктивність. Якщо ж для виготовлення ріжучих сегментів використовуються зерна розміром менше 70 мікрон, то їх закріплюють за допомогою полімерної зв’язки, що забезпечує більш «м’яку» роботу.

До основи інструменту ріжучі сегменти кріпляться:

  • лазерним зварюванням. Таке з’єднання здатне витримувати досить високі температури, тому дозволяє виконувати суху обробку бетону;
  • пайкою високотемпературним припоєм. Інструмент з таким кріпленням алмазних сегментів витримує температуру не більше 600 градусів, тому вимагає охолодження водою під час шліфування;
  • формуванням (спіканням) сегментів безпосередньо на кромці підстави ріжучого інструменту. Таке кріплення здатне витримувати високі температури і дозволяє обробку без застосування води.

Споживчі властивості алмазного інструменту залежать від характеристик алмазних зерен і від властивостей матриці. Зв’язка алмазного інструменту повинна в процесі роботи зношуватися, щоб тупі алмази могли своєчасно вилітати з неї. Натомість їх повинні розкриватися нові, гострі алмази.

При цьому швидкість зносу зв’язки залежить від абразивності оброблюваного матеріалу. Тому для обробки різних матеріалів потрібно і різний поєднання видів зв’язки і алмазного порошку.

Абразивністю матеріалу називається його здатність виділяти при обробці гострі і тверді абразивні частки

При обробці самих твердих матеріалів ріжучі алмази досить швидко виходять з ладу, тому зв’язка повинна бути м’якою, щоб нові алмазні зерна могли оголюватися швидше. Більш м’які матеріали руйнують алмази повільніше і в цьому випадку зв’язка повинна бути міцніше і забезпечувати повне використання потенціалу інструменту.

Загальні правила щодо вибору інструменту можна сформулювати наступним чином:

  • для обробки твердих матеріалів використовують алмазний інструмент з м’якою матрицею (олово, бронза);
  • для обробки м’яких абразивних матеріалів застосовують алмазні сегменти з твердої матрицею (вольфрам, молібден і т. п.);
  • для обробки матеріалів середнього ступеня твердості використовують інструмент з матрицею середньої твердості (нікель, кобальт, залізо).

При виборі інструмента для полірування бетону слід враховувати, що розмір алмазних зерен на кожному наступному етапі повинен бути приблизно в 2 рази менше, ніж на попередньому. Кількість етапів залежить від бажаної якості поверхні (від матової до дзеркальної). На кожному етапі відбувається всього лише видалення подряпин, що залишилися від попередньої обробки, тому витрата алмазного інструменту при поліруванні бетонних поверхонь невеликий.

Вибір інструмента залежить від складу бетону. Для важких бетонів, в складі яких міститься кварцовий пісок і гравій з твердих гірських порід, використовується інструмент, призначений для обробки граніту, а для мозаїчних підлог з мармуровим наповнювачем — інструмент для мармуру. Самим уразливим місцем в операції лощіння є перехід з насадок на металевій зв’язці на насадки з полімерної зв’язкою.

Як правило, перший номер полімерного інструменту зношується в кілька разів швидше, ніж наступні. Тому для більш гладкого переходу з металевих насадок на полімерні слід застосовувати перший номер полімерного інструменту з таким же розміром алмазних зерен, який був у останнього номера насадок на металевій зв’язці.

Витратні матеріали для шліфування й полірування бетону можна умовно розділити на групи в залежності від розміру алмазних зерен, типу зв’язки і етапів виконання робіт:

етап обробки Розмір алмазних зерен, мкм Тип зв’язки роботи, що виконуються
Етап 1. Груба шліфовка 1600/1200

1000/800

800/500

М

М

М

Підготовка поверхні для подальшого нанесення полімерних покриттів, розтин наповнювача, видалення цементного молочка, забруднень, старих покриттів.
Етап 2. Шліфування 400/315

315/250

315/250

М

М

MR

Підготовка бетонної поверхні до нанесення товстошарових наливних підлог.
Етап 3. Тонка шліфовка 200/160

125/100

100

М

М

MR

Підготовка бетонних поверхонь для фарбування і нанесення тонкошарових покриттів.
Етап 4. Лощіння 75

50

R

R

На етапі лощіння повністю забираються подряпини від інструменту на металевій зв’язці
Етап 5. Лощіння 40 R Обробка бетону до отримання матової поверхні
Етап 6. Полірування 20 R Оздоблення бетонних поверхонь до високого рівня блиску
Етап 7. Полірування 10 R Оздоблення бетонних поверхонь до глянцевого блиску
Етап 8. Полірування 5 R Оздоблення бетонних поверхонь до дзеркального блиску

Чим менше розмір зерна полірувального сегмента, тим глаже оброблена поверхня

Правила безпеки

При обробці бетону слід брати до уваги:

  • високе пилоутворення при сухому шліфуванні;
  • небезпека бетонної пилу;
  • небезпека неправильної установки шліфувального інструменту.

Особливу небезпеку створює бетонний пил. Дуже маленький розмір частинок і наявність силікату в складі пилу роблять її надзвичайно небезпечною для дихальної системи людини. Бетонний пил може стати причиною важкої хвороби — силікозу. Крім органів дихання небезпеку наражаються і очі. Тому під час шліфування й полірування бетону необхідно завжди використовувати засоби захисту органів дихання та окуляри.

Крім того, під час обробки бетонних поверхонь повинна використовуватися ефективна система пиловидалення, яка може бути інтегрована безпосередньо в робоче обладнання або реалізовуватися за допомогою спеціального промислового пилососа.

При поліровці бетону слід дотримуватися і загальноприйняті запобіжні заходи, пов’язані з використанням різного обладнання і ріжучого інструменту:

  • перед роботою необхідно ретельно перевірити працездатність використовуваного обладнання і надійно закріпити витратні матеріали;
  • при використанні шліфувальних машин з електроприводом, слід перед роботою оглянути їх на предмет цілісності і відсутність оголених електропроводів;
  • необхідно стежити за тим, щоб кріплення шліфувального інструменту було надійним і справедливим
  • не слід допускати перегріву робочого інструмента під час роботи;
  • при появі тріщин на робочих насадках або інших дефектів їх слід негайно замінити, оскільки пошкоджений інструмент може стати причиною травми, поломки машини або неякісної обробки;
  • при проведенні робіт слід враховувати місце розташування комунікацій, що становлять підвищену небезпеку (газопостачання, електропроводка і ін.).

Вартість послуг із полірування бетону

Вартість полірування бетону залежить, в основному, від марочної міцності бетону і кількості переходів по його обробці. Полірування квадратного метра поверхні з бетону марки М300 і вище обходиться в середньому на 10-40 гривень дорожче, ніж легких бетонів. Шліфування старого бетону також обходиться трохи дорожче, ніж обробка свіжих стяжок.

Створення полірованого бетонної підлоги заплановано спочатку, то варто подбати про якісну заливці стяжки і вирівнювання її поверхні ще на етапі схоплювання розчину. У цьому випадку ціна за квадратний метр полірування помітно зменшиться. Дотримання технології заливки дозволяє заощадити чимало коштів на подальшій обробці поверхні бетону.

Ссылка на основную публикацию