Покриття для промислових підлог

Покриття промислової підлоги підвищує характеристики міцності підстав, забезпечує стійкість проти руйнувань, викликаних ударними, механічними, хімічними, температурними навантаженнями. За рахунок пристрою подібних систем підвищуються експлуатаційні, функціональні характеристики і тривалість експлуатації.

Типи покриттів:

  • антистатичні;
  • модульні;
  • топпінговие;
  • високонаповнені;
  • епоксидні;
  • поліуретанові.

Поліуретанові промислові підлоги

Поліуретанові склади утворюють монолітне покриття, для якого характерна дуже міцна структура. Система успішно протистоїть різнотипним навантажень, демонструє міцність на розширення / стиснення. Покриття виходить симпатичним і легко піддається прибиранню.

Товщина шару поліуретанових підлог може досягати 10 мм

Система на основі поліуретану укладається на бетон, просочений імпрегнат. У роботу беруть однокомпонентні, двокомпонентні композиції і п / у лаки для реалізації захисного шару. За типом система може бути тонкошарової, наливний, сверхнаполненной.

Сфера використання:

  • складські приміщення, термінали, технічні, виробничі приміщення;
  • промислові цехи з великим об’ємом вологих технологічних процесів;
  • автосервіси, паркінги, гаражі;
  • підлоги транспортних підприємств з високими навантаженнями;
  • офісні приміщення, лабораторії, об’єкти медицини;
  • морозильні кімнати.

Готова поверхня проявляє стійкість до ультрафіолетового випромінювання, лугів, кислот (середньої концентрації), мінеральних масел. Можливе застосування як всередині, так і зовні приміщень.

Епоксидне промислове покриття

Епоксидні покриття – це різновид полімерних підлог, здатна витримувати навантаження середньої інтенсивності. Для промислових покриттів частіше використовується двокомпонентний склад, який готується на місці ведення робіт перед нанесенням на бетон.

Матеріал дозволяє досягти повного знепилювання поверхні, полімер маскує дефекти підстави, працює на гідроізоляцію, стійкість до механічних навантажень і хімії. Можливо три варіанти нанесення, – епоксидної просочення, епоксидного лаку, епоксидного компаунда. На основі наливних систем можуть формуватися високонаповнені, антистатичні покриття.

Сфера використання:

  • приміщення промисловості, схильні до інтенсивного вологісного і хімічного впливу;
  • технічні, підсобні приміщення;
  • підлоги об’єктів медицини і охорони здоров’я, лабораторії;
  • стоянки автотранспорту, майстерні по ремонту техніки, гаражі.

Епоксидні смоли застосовуються переважно всередині приміщень, що обумовлено слабкою стійкістю до ультрафіолету. Для високонавантажених поверхонь потрібно інше рішення.

Високонаповнений промислове покриття

Йдеться про міцному промисловому покритті підлоги, заснованому на полімерному закріплювачі і окатанную кварцовому піску. Товщина таких систем може досягати 10-11 мм, що актуально для надвисоких навантажень, для невеликих навантажень найчастіше досить влаштувати 3-5 мм шар. В роботі може бути задіяно кілька видів полімерів: поліуретанові, епоксидні, метіметакрілатние, акрилові.

Цікавим рішенням може послужити застосування цементних сумішей, армованих волокнами стали. Подібні покриття працюють в умовах надважких навантажень, легкі в обробці, економічні, характеризуються гарну адгезію до несучої основи.

Основний шар, сформований полімерами і кварцовим піском або армовані покриття, покривають фінішним безбарвним лаком. Високонаповнений підлогу стійок до статичних і механічних навантажень, хімії, дії вологи.

Високонаповнений промислове покриття укладається на підготовлений, прогрунтована бетон

Сфера використання:

  • підприємства фармацевтики, медицини, хімічні виробництва;
  • підприємства машинобудування, фабрики;
  • ангари, цехи, гаражі;
  • транспортують доріжки;
  • приміщення енергетичної промисловості;
  • гаражі, складські приміщення, стоянки, автомайстерні;
  • об’єкти громадського харчування;
  • будь-які покриття з високими навантаженнями.

Модульне покриття для промислових підлог

Модульні системи досить перспективні і активно застосовуються в сучасній промисловості. Покриття виходить гігієнічним, симпатичним, не дуже дорогим, що експлуатується.

Основою плитки виступає гума або полівінілхлорид (ПВХ). Товщина покриття може варіюватися від 5 до 7 мм і вище. Більш товста плитка стійка до навантажень на розворот, тонка – до ударних, статичних навантажень.

Сфера використання:

  • покриття виробничих цехів, промислових приміщень;
  • влаштування підлоги в магазинах, гаражних комплексах, СТО;
  • комерційні об’єкти, офіси;
  • пристрій вуличних майданчиків (тераси, дитячі, спортивні майданчики);
  • покриття автомийок, мийних, виробничих цехів, пралень.

Важливою перевагою таких систем є висока ремонтопридатність, – пошкоджені модулі легко видалити, замінивши на нові.

Антистатичності покриття для промислових підлог

Подібні системи застосовуються в сучасних високотехнологічних приміщеннях, де слід забезпечити захист від статичного заряду.

Сфера використання:

  • підлогові покриття великих серверних комплексів, обчислювальних центрів, об’єктів зв’язку. Система захищає обладнання і техніку від розрядів, запобігаючи збої, поломки, ризики втрати даних;
  • приміщення закладів охорони здоров’я, медицини – антистатичні підлоги обов’язково влаштовуються в операційних, реанімаціях, в центрах діагностики. Так виключаються ризики поломок обладнання життєзабезпечення;
  • промислові лабораторії, цеху по виготовленню електронного обладнання;
  • зони зберігання вибухонебезпечних і легкозаймистих речовин, – в даному випадку будь-яка іскра може стати фатальною;
  • санітарні приміщення, місця з підвищеними вимогами до чистоти. Антистатичне промислове покриття перестає притягувати пил, що актуально в харчовій промисловості, медичних, дитячих установах, місцях громадського харчування.

Ефективні рішення для промислової підлоги

Система нетокопроводящих підлог працює за рахунок зовнішніх шарів з антистатичними добавками

В умовах жорстких експлуатаційних навантажень може влаштовуватися два типи покриттів:

  • струмопровідні – система підключається до захисного заземлення та що працює на стік заряду. Основа покриття – спеціальні полімери, що переводять заряд на токоотводящий стрічку, від якої він йде «на землю»;
  • нетокопроводящих – заряд відводиться в атмосферну вологу повітря. Покриття влаштовується на основі будь-якого полімеру – просочення, наливні, кварцнаполненние, фарбувальні промислові підлоги.

Якщо говорити про технології ведення робіт, такий тип покриття може бути модульним (на основі гуми, ПВХ, лінолеуму), наливних (токоотводящий / нетокоотводящім), лакофарбовим.

Промислові підлоги Топпінг

Топпінг – це упрочнитель статі, що наноситься на свіжий бетон і затирається бетоноотделочнимі машинами. Матеріал довів високу ефективність в промисловості, – він підвищує експлуатаційні характеристики підстав, нейтралізує запилювання, знос, ерозію штучного каменю.

Сфера застосування промислових топпинг підлог:

  • промислові, виробничі цехи з високими пішохідними, транспортними навантаженнями;
  • підлоги під несприятливої ​​експлуатаційним навантаженням;
  • гаражі, стоянки техніки;
  • складські, логістичні комплекси;
  • підлоги під хімічної, вологості навантаженням (потрібне додаткове нанесення силера);
  • приміщення, де неприпустимо запилювання.

Класифікація

Максимальне поширення отримали сухі упрочнители. Покриття наноситься подібно методикою залізнення, коли свіжий бетон затирається цементом. У роботу беруть матеріал, заснований на якісних портландцементах, хімічні модифікатори і наповнювачах. Після затірки можна говорити про структурний поліпшення верхнього шару стяжки. Поверхня стає міцною, фактурної.

Різновиди упрочнителей:

  • кварцові – матеріал доступний за ціною і дуже поширений. Основою виступає дрібнофракційний кварцовий пісок. Є можливість створення кольорового покриття, для чого застосовують фарбувальні пігменти;
  • корундові – тут працює корундова крихта, що забезпечує найвищу міцність підстав і стійкість до абразивного стирання. Матеріал доцільно застосовувати для підвищення стійкості до механічних, истирающим навантажень, наприклад, для цехів з працюючим великоваговим обладнанням;
  • топпинги з металізованим наповнювачем – сталева стружка вдвічі підвищує міцність верхнього шару стяжки. Це говорить про те, що упрочнитель буде ефективним при високих механічних, вібраційних навантаженнях, на тлі експлуатації масивного обладнання і важкої техніки. Покриття забезпечить високу ударну міцність, відсутність пилу, стійкість до мастил, – в цілому, варіант для екстремальних умов експлуатації підлоги.

Кварцові топпинги ефективні при середніх навантаженнях, в т.ч. на виробництві та в складах

Розглядаючи топпинг-системи неможливо не звернутися до хімічних силером, кюрінгамі. Матеріали доповнюють властивості сухих упрочнителей, запобігаючи ерозію, запилювання бетону, забезпечуючи водонепроникність, стійкість до абразивної навантаженні.

Товщина промислової підлоги

Згідно будівельним нормам і правилам, товщина промислової підлоги залежить від виду навантажень. В теорії мінімальна товщина приймається за 50 мм, але на практиці тривалу і безремонтний експлуатацію забезпечують системи на 80-100 мм. Якщо мова йде про нове будівництво, з пристроєм гравійно-піщаної подушки, підлогу роблять на 180-250 мм.

Підготовка підстав до нанесення покриттів

Первинна підготовка необхідна під нанесення будь-яких типів покриттів струмопровідних, високонаповнених, фарбувальних і т.д. На даному етапі потрібно повністю відкрити пори бетонної основи. Вибір методу обробки залежить від фактичних умов робіт і стану поверхні.

Допустимо використовувати такі методи:

  • механічний – універсальний метод підготовки. У роботу беруть шліфувальні машини, дробу-піскоструминні установки. У важкодоступних місцях діють вручну жорсткими металевими щітками, скребками. Основний недолік такого методу – запилювання, вібраційне навантаження на підлогу, що слід враховувати перед початком робіт;
  • хімічний – в ряді випадків для очищення поверхні застосовуються спеціальні засоби. Вони поставляються у вигляді концентрату, розводяться водою перед нанесенням, допомагають видалити цементне молочко і слабкий карбонизовані шар. Може застосовуватися на топпінгових підлогах перед нанесенням фінішних полімерів;
  • гідроструменевого – очищення за допомогою води під тиском ефективна на будь-яких важкодоступних поверхнях. Метод універсальний і допомагає видалити старі фарби, бруд, сліди нафтопродуктів;
  • термічний – тут діють спеціальними пальниками, з температурою нагріву не більше 90 градусів. Доцільність обробки виправдана при сильному забрудненні маслами, жирами, нафтою.

Незалежно від способу обробки, з поверхні повинен бути знятий нестабільний верхній шар, залишки старих покриттів, шарів старого начинки, залізнення. На бетоні не повинно бути присутнім масляних плям, нафти, жирних слідів, пилу. Добре, якщо поверхня залишиться злегка шорсткою, – така фактура працює на кращу адгезію.

Всі виступи (дюбеля, металева арматура, напливи) зрізаються за допомогою болгарки. Топпінг підлоги влаштовуються по свіжому бетоні, що вимагає попередньої затірки бетоноотделочнимі машинами.

Ссылка на основную публикацию