Плазмовий різак: по металу, інверторний, ручний, автоматичний, принцип роботи, схема (відео)

Плазмові різаки в даний час зарекомендували себе краще, ніж газові аналоги. Устаткування відрізняється більш високою продуктивністю, а якість при цьому не страждає.

Схема роботи повітряно-плазмового різака.

Плазмовий різак: основні частини

Плазмовий різак — це робочий орган апарату плазменного різання. Також носить назву плазматрон. Складається пристрій з декількох елементів, від якості і властивостей яких багато в чому залежить продуктивність всього обладнання. До основних елементів відносяться:

  • форсунка;
  • катод (електрод);
  • захисний ковпачок;
  • сопло (найважливіша частина апарату);
  • кабель-шланг.

Схема машини для плазмового різання.

Крім того, є і такі деталі, як головка різака, ручка і роликовий упор. Найважливішою деталлю, яка має великий вплив на технічні показники всього обладнання, є сопло. Залежно від його діаметра визначається кількість повітря, що проходить. Цей показник в подальшому впливає на розмір різу і швидкість його охолодження. Крім того, від сопла залежить якісна освіта плазмової дуги, її характеристики.

У плазматрон можуть застосовуватися гази різних видів, вибір яких залежить від галузі використання апарату. Як плазмообразующих газів можуть застосовуватися кисень, суміш аргону з воднем, стиснене повітря, азот, а в якості захисних — гелій або аргон, або суміш цих речовин. У домашньому господарстві досить використовувати тільки гази, що утворюють плазму. У промисловому ж застосуванні необхідні і захисні гази, а також різні їх суміші.

Принцип дії

Схема високочастотного індукційного плазмотрона: 1 — джерело електроживлення, 2 — розряд, 3 — плазмовий струмінь, 4 — індуктор, 5 — розрядна камера.

Як працює плазматрон? Під час роботи повітря в області дії плазмового різака сильно нагрівається до найвищих температур, в результаті чого переходить в особливу іонізоване стан, або, простіше кажучи, в плазму. У зв’язку з цим повітря починає пропускати через себе електрику.

Струм, проходячи через цю плазму, робить розріз металу шляхом його розплавлення. Розплавлені частинки матеріалу видаляються струменем плазми, спрямованої на лінію різу під високим тиском.

В результаті утворюється гладкий рез, завдяки чому не потрібно робити подальшу обробку.

Принцип роботи плазматрона залежить ще і від того, чи включено оброблюваний виріб в електричний ланцюг чи ні.

Залежно від цього плазматрони діляться на апарати прямого і непрямого дії.

Плазматрони побічної дії мають на увазі різання матеріалів, які не можуть проводити через себе електричний струм. При такому способі дуга утворюється усередині самого різака, а різка матеріалу здійснюється за допомогою плазмового струменя, яка надходить з сопла під високим тиском. Даний спосіб використовується вкрай рідко і лише в разі обробки неметалічних матеріалів.

Для різання металів застосовується тільки плазмовий різак прямої дії, тобто використовується плазменно-дугове різання. При такому способі обробляється елемент підключається до електричного кола, і дуга утворюється між ним і катодом плазматрона.

Спочатку утворюється допоміжна (може також називатися чергової) дуга між соплом і катодом. Вона має невеликий розмір до 40 мм, а струм має значення не вище 60 А. При зіткненні допоміжної дуги з металом виникає робоча ріжуча дуга, що характеризується підвищеною витратою повітря. У той же час черговий факел відключається.

Використання плазмового різака має низку переваг. По-перше, це висока продуктивність і якість роботи. По-друге, рез виходить гладким, не вимагає подальшої обробки. По-третє, при роботі область нагріву значно менше, ніж при використанні газових зварювальних апаратів. Завдяки цьому виключається ризик виникнення деформацій деталі при тепловому нагріванні. По-четверте, працює плазмовий різак якісно і надійно.

Ссылка на основную публикацию