Навісне обладнання на мінітрактор своїми руками: креслення і розміри навесок, створення саморобного відвалу, плуга, культиватора, куна, ковша, косарки, фрези

Малогабаритна техніка знайшла широке застосування в приватних господарствах. Міні-трактори стали особливо затребувані при виконанні самих різних завдань. Завдяки одному такому помічникові можна забути про необхідність купувати інші різновиди техніки.

У широкому асортименті на ринку представлено і навісне обладнання, але цікавіше і економніше створювати його своїми руками.

Борони і граблі

15-65 тисяч гривень — середня ціна цього виду обладнання від виробників. Тому простіше подбати про самостійне виготовлення пристосувань. Тоді і грошей доведеться заплатити не так багато. А результат роботи буде не гірше, ніж у професійних інструментів.

Перед обробкою за допомогою плуга земля вимагає ретельної підготовки. Дискова борона — оптимальний вибір при виконанні такої роботи. Виріб повинен бути вагою в межах 190-700 кілограм. Розмір захоплення — 1-3 метра. Сучасні моделі допускають установку декількох дисків одночасно. До 20 сантиметрів доходить максимальна глибина обробітку грунту.

Існують такі різновиди борін:

  1. Зубові.
  2. Дискові.
  3. Працюючі від ротора.

Особливості та виготовлення

Ті, що працюють від ротора, пластами знімають грунт з поверхні. В цьому випадку роблять зрізи з товщиною від 3 до 9 см. Цей показник можна вибирати по поточним потребам власника. Коли проектують борону, обліку підлягає площа наділу для обробки. 750-1400 мм — ширина смуги, допустима для цього інструменту.

Якщо лезо спроектовано правильно, то кут у нього буде гострим. Завдяки цьому просто впроваджуватися в грунт з максимальним імпульсом. Земля розтинають, спрощується знищення бур’янів.

У випадку з пересохлими грунтами актуальніше використовувати дискову борону. Дискова частина у вигляді зірочки відповідає за розпушування грунту. Подібних дисків на одному валу може кріпитися до 5-7 штук. Все визначається потужністю, характерною для диска.

Пристрій дискової борони:

Там, де необхідно створити рівномірний прополоти грунт — перевагу віддають борони з зубами. Цей інструмент забезпечується виступаючими частинами з різною конфігурацією.

Найчастіше вибирають:

  • квадрати;
  • ножі;
  • зубці.

20-40 міліметрів — стандартний розмір для такого обладнання. Шарніри або пружинні стійки забезпечують зчеплення з шасі.

Зубова борона — найпростіший варіант по конструкції. Виглядає інструмент як грати з кількома зубцями. Як зацепа можна використовувати брус з декількома отворами. Їх поміщають в трубку причіпного апарату. При цьому стрижень вимагає додаткової фіксації.

Варіант зубової борони на мінітрактор на кресленні:

З блоків або арматури варять самі грати. Припустимо застосовувати труби, мають перпендикулярний переріз. Головне — щоб товщина стінок залишалася в межах 3,5 мм. Зуби мають кут нахилу приблизно в 47 градусів. Важливо, щоб сам агрегат вписувався в поворот будь-якого радіусу.

Що треба врахувати:

  1. Висота самих зубів — 22 см.
  2. Для виготовлення використовується та ж сталь, що і в разі арматури.
  3. Додаткова гарт, обточування для зубів не буде зайвою.
  4. Проміжок між деталями — 10,6 см.

Компонування зубів і вал тяги повинні бути пов’язані один з одним, інакше саморобний навісне і причіпне пристосування до трактора не дасть потрібного результату.

Роторна косарка на мінітрактор

Перед початком роботи важливо заздалегідь подбати про матеріали та інструменти.

Можливе використання всього, що є під руками, тому проблеми не повинні з’явитися. підійдуть:

  • будь-які різновиди металевих бочок;
  • запасні деталі від техніки, що вийшла з ладу;
  • старі рами.

Для збору цієї частини вистачить мінімальних знань техніки, навичок за зверненням із зварювальними апаратами.

Будь-який тип роторних косарок містить закріплені на дисках ножі з кожухом для додаткового захисту. Рух механізму починається за рахунок валу, що відбирає потужність.

Порядок роботи буде наступним:

  1. 40-сантиметрові металеві куточки використовуються при розробці рам. При з’єднанні допустимо застосування звичайних зварювальних апаратів. Ріжучі елементи можна збирати на основі ножів зі старих тракторних косарок. Але без мінімум 30-міліметрового обрізання техніці не вистачить тяги.
  2. З металу в формі листів, що має загальну товщину до 4 мм, вирізують два кола 390-міліметрового діаметра.
  3. На кола проводять монтаж ножів. Важливо, щоб їх обертання залишалося вільним після завершення роботи. Рослинність зрізається потім тільки завдяки дії відцентрових сил. Нижні диски на 450 мм діаметру беруться у старих лущильників. Зазвичай це нижня частина.
  4. Спеціальні вали — місце кріплення дисків з ножами. Елемент може спиратися на трубу з металу 30-сантиметрового діаметру. Не обійтися без додаткових підшипників. Монтаж одного виконують на трубі, другий з’єднують зі звареним шківом.
  5. Диски з ножами кріпляться на осьовому валу. Після цього шківи і труба зварюються один з одним. Саморобна косарка практично готова.
  6. Зверху на завершальному етапі монтують захисний кожух. 1150 мм — ширина обробки у роторних косарок.

Нижні диски можна закріпити безпосередньо на рамі, це спрощує конструкцію.

Виготовлення саморобної роторної косарки на відео:

Як зробити відвал?

Заздалегідь потрібно підготувати креслення. Окремо фіксують навішення на міні-трактор. Після збираються і готуються необхідні матеріали.

Відрізок сталевої труби діаметром на 700 мм підходить для створення переднього відвалу або задньонавісним різновиди. Товщина стінок повинна бути в межах мінімум 8 мм. Допускається брати опалювальний порожній казан з цією метою або товстостінну стару бочку.

Труба розрізається поздовжньо, але не навпіл. Треба брати приблизно? від окружності. Вийде лопата, що володіє потрібним вигином. Ширина пристрою визначається потужністю, габаритами міні-тракторів. Згідно загальній вимозі, вихід за межі трактора для обладнання неприпустимий. Максимум виступу — по 400 мм, з кожної зі сторін. Тоді відвал з труби буде правильним.

Знадобиться зміцнити конструкцію поздовжніми опорами. Їх створюють з поздовжніх труб, що мають перетин приблизно 40 на 40 мм. Ці вироби привариваются трохи нижче серединної частини відвалу. Знадобиться 4-8 поперечних упорів, тоді виріб стане міцніше. Навіть при сильних навантаженнях воно збереже цілісність. Гумовим кожухом оснащують нижню частину лопати, адже вона стикається з землею по всій поздовжньої частини. Відвал для снігу на снегоуборщик встановлюють також.

Докладний креслення кріплення відвалу для міні-тракторів:

Окучник

Для створення дискового підгортальника потрібно виконати наступні дії:

  1. Беремо два металевих диска, товщина яких не перевищує 2 міліметрів.
  2. Їх розташовують так, щоб конструкції відкривалися назовні.
  3. Коли правильний кут підібраний, все закріплюють за допомогою болтів. Можна просто заварити.
  4. Далі все закріплюється на зчепленні. Кран на задню навіску монтують окремо.

Креслення підгортальника:

Інший варіант підгортальника (вухатого) для міні-тракторів — креслення і розміри:

Картоплесаджалки і картоплекопачів

Багато в чому ці пристрої схожі один на одного. У картоплесаджалки монтують спеціальну чашу. У ній роблять спеціальний отвір, щоб посадковий матеріал виявився в землі.

Домашнє обладнання передбачає збір таких частин конструкції:

  1. Регулювальний механізм.
  2. Зірочки.
  3. Бункер.
  4. Штифти.
  5. Вісь.
  6. Колеса.

Для кріплення беруть звичайні металеві рами. Металеву пластину використовують, щоб закрити колеса спереду. В іншому випадку картопля починає випадати, хоча це не потрібно. Бункер затягують гумою знизу, тоді картопля не буде випадати.

Креслення картоплесаджалки:

Підстава конвеєрного механізму (1) для подачі бульб в грунт. Це ланцюг із сполученими щелепами ковша, розташованими через рівні проміжки. Визначає відстань між ковшами при щільності посадки в ряд. Бульби захоплюють з бункера (5) і подають в паз, на сошку (4). У конструкції (3) вона може бути налаштована для ще одного бункера (2). Рама через муфту з’єднана з трактором, конвеєрний механізм приводиться в дію за допомогою приводних коліс (6). Вони повинні бути оснащені клемами, призначеними для запобігання прослизання. Останній крок — закладка бульб на грядки. Для цього задня частина вузла диска (7) спарена з кожним поруч.

Картоплекопач:




Самостійне виготовлення фрези

Основне призначення фрез — обробка м’якою грунту, яка постійно піддається впливу техніки. Почвофреза дуже схожа на плуг, тому і принцип створення буде приблизно однаковим.

Креслення фрези:

Саморобний плуг для міні-тракторів

Саморобні плуги застосовують, коли потрібно обробити жорсткішу грунт. Створення цього інструменту передбачає виконання таких кроків:

  1. Беремо пластину з товщиною від 3 до 5 міліметрів.
  2. Потрібна труба з п’ятиміліметровий стінками.
  3. Пластину заточують ножем. Після цього вона повинна стати схожою на косу.
  4. Відвал виточують за допомогою болгарки.
  5. Роль частини, яка виконує різання, грає робочий елемент у коси. Його вибивають на ковадлах.

Наступний етап включає склейку деталей один з одним. Головне — дотримуватися вимог щодо кута обладнання. На сталевий лист накладають леміш. Елементи приварюються один до одного точково, з двох сторін. Навішування з механічним підйомом не завадить.

Складальне креслення однокорпусного плуга:

Створення саморобного двухкорпусного плуга для мінітрактора на відео:

культиватор

Технологія виготовлення цієї частини обладнання зводиться до таких кроків:

  1. Для з’єднання декількох металевих пластин у всіх свердлять отвори.
  2. Кріплення пластин з перетином у формі прямокутника, квадрата. Місце розміщення фрез — сторона пластин у формі квадратів.
  3. Після закінчення роботи роблять спеціальні отвори. Розмір визначається діаметром робочих труб. Через отвори проходить труба зі сталі. Болтові з’єднання або зварювання застосовуються для фінального кріплення.
  4. З’єднання вала минитрактора і культиваторних частин. Якщо бути точними — трубки з фрезами під’єднують до наскрізним отворам вала. Після цього — ще одне закріплення.

фото:






При обробці складних грунтів важливо звернути увагу на міцність конструкції. На глинистих ґрунтах навантаження у робочій частині буде максимальною.

Створення культиватора для минитрактора своїми руками на відео:

Прес-підбирач

Дане обладнання відрізняється складністю виготовлення з технічної точки зору. Але вирішити проблему можна, якщо йти за такою приблизною інструкції:

  1. Ходова опора збирається на парі пневматичних коліс.
  2. На ці деталі монтують лобовине, підбирач з транспортером.
  3. Прес-камера монтується окремо. Вальці і притискна щітка повинні знаходитися внизу. Пластина на пружині ставиться вгорі. Потім ця деталь використовується, щоб притискати один до одного спресовані шари. Завдяки цьому прилягання рулону до робочої поверхні буде максимальним.
  4. Далі збирають привід, від якого починають рух всі інші робочі вузли. З 2-х швидкісною коробкою передач з’єднується кардан. Коробка передач — джерело ланцюгової енергії, що йде до вальців, до транспорту підбирача.
  5. На механізм підбирає пристрої міні-трактора встановлюють шестерні. Головне — щоб їх діаметр був більше, ніж на вальцях. Тоді швидкість підбору буде вище, як і сила одночасної пресування.

Фото і креслення:






сівалка

У будь-який сеялке присутні кілька основних елементів:

  1. Знаряддя, зариваються посаджені елементи, які вирівнюють ґрунт.
  2. Плуга. Найчастіше вони бувають дискового типу. Створені для розрізання шарів грунту, щоб закрити сільгоспкультуру на потрібну глибину.
  3. Пристрій, що подає насіння або коренеплоди. Спочатку проходить рівномірний відбір, потім матеріал надходить в семяпровод.
  4. Ємності, в яких розміщують матеріал для посадки.
  5. Каркас з кріпленнями для зчіпки з міні-тракторами.

Є базове рішення, яке підходить для новачків в цій сфері. Передбачає виконання роботи з наступним ходом:

  1. Спочатку беруть дискові заготовки. Їх кріплять на основною робочою осі, рівномірно. 3 штук для початку буде достатньо.
  2. Будь-який з дисків забезпечується ободом, який сверлится електричним дрилем 12 разів. Так власники отримують заготовки для розміщення насіння всередині. ДСП, фанера — допустимі матеріали для ящика.
  3. Частина конструкції зверху вміщує зерносховища. Ця назва бункера, всередину якого засипають матеріали для посадки.
  4. Окремо виготовляють апарати для висіву. Допустимо використовувати дерев’яні вали, опорою для яких служать два підшипника.
  5. Колеса можна використовувати будь-які.
  6. Несуча рама стандартно має П-подібну форму. Смуговий залізо стане оптимальним варіантом.
  7. Бункер кріпиться болтовими стяжками.

Другий варіант виготовлення багато в чому схожий на той, що описаний вище. Головна відмінність — просвердлення додаткових отворів усередині маточин. Леміш створюється з листової сталі. Для кріплення використовують кронштейни.

Кун для минитрактора своїми руками

У магазинах техніки часто можна побачити ковші для мінітракторів. Але і для самостійного виготовлення не знадобиться особливих навичок або знань. Креслення і болгарки, сам основний матеріал — ось що знадобиться при виконанні роботи.

Для саморобного трактора з куном робота виконується в наступному порядку:

  1. Починають з виготовлення кріплень. Їх приварюють до двигуна і коробки. Металевий куточок знизу забезпечує посилення конструкції, робить її більш надійною.
  2. Шматки листового металу — основний матеріал, який використовується для створення ковша. Щоб вийшов ківш, краще відрізати прямокутники, що володіють потрібним розміром, зварювати їх один з одним. Довговічність виробу визначається якістю отриманих швів. Оптимальний діаметр для труб — 100 мм. У випадку з тягами цей показник складе 50 мм.
  3. На наступному етапі монтують гідропідсилювач. Труба з діаметром до 30 мм забезпечить потрібну гнучкість. Не допускається вибирати вироби більше 50 мм в діаметрі, інакше з рухом деталей виникають проблеми.
  4. До передньої частини трактора приварюють опору. Далі все об’єднується зі стійками.
  5. Циліндр використовується при додатковому контролі. Зазвичай цю деталь встановлюють з правій частині від ковша. Лопата для минитрактора ставиться за потребою.

креслення:








Виготовлення адаптера-причепа

Апарат відрізняється конструкцією, що включає наступні деталі:

  • місце для оператора, підключення додаткових механізмів;
  • причіп з візком;
  • інструменти, які організовують управління;
  • стійки з віссю, колесами;
  • розкоси;
  • поперечна штанга;
  • зчіпка;
  • металева рамка.

З труби довжиною 1,5-1,7 метра роблять раму. Зчеплення приварюють з одного з кінців, з іншого йде штанга. З останньої з’єднують розкіс і колісну стійку.

Важелі організовують управління пристроєм. При їх перемиканні простіше встановити оптимальне положення для навісного обладнання. Регулювання передбачуваного зусилля проводиться додатково.

Потужність мотоблока визначає, якою буде довжина дишла. На розмір коліс впливає довжина двигуна. Гідравліка монтується додатково.

Обприскувач і гноєрозкидач

Вартість таких виробів буде залежати від того, як власники підходять до виготовлення. Для збірки своїми руками з підручних матеріалів будуть потрібні:

  1. Насос, що має напругу в 12 В.
  2. Труби.
  3. Металеві профілі квадратного перетину.
  4. Бак, пластиковий або з нержавіючої сталі. Мінімально необхідна ємність — 200 літрів.

Труби з розпилювачами кріпляться до конструкції після завершення зварювальних робіт за участю рами. Обприскувач з’єднується з навішуванням минитрактора. Краще зробити штангу з розпилювачем рухомий. Для цього автомобільну конструкцію з’єднують з домкратом, він буде працювати від гідравлічної системи.

Саморобний обприскувач на мінітрактор на відео:

Гноєрозкидачі забезпечуються колесами. Їх протектор повинен бути досить потужним, щоб уникнути пробуксовки. Стрічковий конвеєр відповідає за подачу добрив, привід від коліс причепа призводить цю частину в рух. Регулювання і відключення часто проводяться вручну.

саморобні лебідки

Деталі й вузли у самих лебідок — максимально прості.

В її основі:

  • ступінчастий вал;
  • два підшипника, в межах яких обертається попередня частина;
  • вал з насадкою на нього котушки і троса;
  • зірочка зі своїм підшипником;
  • муфта зі спеціальним штифтом;
  • пружина стиснення.

При виготовленні лебідки найчастіше застосовують зварювання, щоб з’єднати різні деталі один з одним. При з’єднанні валу з опорним кільцем, кронштейнів з корпусами серйозних проблем виникнути не повинно. А ось при зварюванні котушки і муфти можуть виникати проблеми.

Наступний варіант збірки лебідки — один з найпростіших:

  1. Окреслюємо окружності на готових щоках.
  2. Далі прорізуються осьові отвори.
  3. Кріплення однією з щік на верстаті.
  4. Фіксація трьох струбцин на щоці, зі 120-градусним кутом. Окружність, окреслена раніше, обов’язково стикається з верхніми губками деталей.
  5. Монтаж барабана на щоку. Проводиться охоплення деталі по колу, декількома точками зварювання і іншими компонентами.

Остаточне приварювання барабана передбачає застосування суцільного шва, на цьому ж етапі знімають струбцини. Такий же спосіб застосовують при з’єднанні другий щоки і муфтового кільця. При закінченні обробки деталей важливо не забути закрити корпус затискним кільцем. Приварювання шайб-стінки йде наступним етапом. Останній етап — створення в зірочках отворів для штифтів.

Креслення лебідки:






Будь-яке навісне обладнання без проблем можна придбати в спеціалізованих магазинах. Але самостійне виготовлення сприяє економії. Результат роботи — не гірше, ніж у навісних пристосувань заводського виготовлення, а за максимальними розцінками різницю легко помітити.

Ссылка на основную публикацию