Машини холодного фрезерування бетону

У сучасному будівництві використовується безліч видів спеціальної техніки, що дозволяє не тільки полегшити працю людини, а й значно прискорити виробничий процес. Серед цієї техніки присутні і фрезерувальні машини, призначені для усунення нерівностей, наявних на бетонних поверхнях.

Основне призначення фрезерування бетону

Фрезерування використовується для зняття великих нерівностей (більше 2 мм) з бетонних поверхонь. Фрезерувальні машини зрізають або, можна навіть сказати сгризают, верхній шар бетону на відміну від шліфувальних машин, які його акуратно знімають (шліфують).

Фрезерування широко застосовується з метою отримання горизонтальної складової статі, тобто в тому випадку, коли існує необхідність в ідеально рівному покритті. Така необхідність зазвичай виникає при заливці полімерних підлог і монтажі таких фінішних покриттів, як паркет, ламінат, лінолеум.

Найпотужніші фрезерувальні машини знімають шар бетону до 20 мм

Фрезерування бетону використовують в тому випадку, коли необхідно:

  • вирівняти бетонну поверхню;
  • опустити рівень бетонної підлоги;
  • домогтися гарного горизонту (бетон при заливці був погано вирівняний або є досить старим);
  • видалити зміцнений зовнішній шар бетону (Топпінг);
  • видалити старе полімерне покриття;
  • надати підлозі шорсткість з метою поліпшення адгезії бетонної стяжки з деякими видами підлогових покриттів;
  • збільшити кут нахилу або зробити разуклонку на рівній поверхні (використовується при організації стоку води в лоток або на виході з таких приміщень, як автомийка, автосервіс і т. п.);
  • вирізати технічні зниження невеликої глибини.

Фрезерування бетону використовується також для видалення цементних стяжок низької якості, товщина яких становить не більше 1 см. Крім того, багато фахівців радять застосовувати фрезерування для створення борозен на поверхні бетонної підлоги, призначених для усунення змінного ефекту майбутнього покриття. Дану процедуру використовують також для видалення сильно забрудненого верхнього шару бетону.

Після зняття бетонного шару завтовшки 3-5 мм рекомендується провести грубу шліфування за допомогою мозаїчно-шліфувальної машини. У тому випадку, коли необхідно видалити шар бетону більше 5 мм, слід чергувати операції по фрезеруванні і шліфуванні.

Оператор, що працює з фрезерувальні Машини, повинен пересувати її паралельно стіні. При цьому на поверхні підлоги утворюються борозни від ламелей (робочого інструмента). Після першого проходу машину слід вести перпендикулярно вийшов борознах. В результаті двох взаімоперпендікулярних проходів на бетонному покритті виходять гострі вершини.

Щоб збити ці вершини, використовують шліфувальну машину з алмазним інструментом. Після чорнової шліфування алмазні сегменти замінюють трикутними абразивними каменями і доводять бетонну поверхню до ідеального стану.

Фрезерування бетону: обладнання та інструмент

Фрезерування бетону виконується спеціальними машинами. Вони складаються з декількох функціональних елементів. Основним є барабан або бучарда з ламелями (спеціальними ножами), що мають вигляд зірочок і відповідають за зріз бетонного шару.

Залежно від виду виконуваних робіт використовуються різні ножі. Наприклад, для фрезерування бетону і асфальту використовують ножі п’ятигранної форми, для видалення гумових і поліуретанових покриттів — шестигранні, а для бітуму — спеціальні сталеві щітки. Глибина різу ламелями може регулюватися. Це дозволяє змінювати рівень оброблюваної поверхні, прорізати дренажні канавки і створювати противоскользящие борозни. Барабан після вироблення ламелей підлягає заміні.

Всі елементи фрезерної машини — барабан, двигун, силова установка кріпляться до несучої рами, встановленої на колесах, і захищаються кожухом. Принцип роботи фрезерувальні машини полягає в обертанні барабана. Під дією відцентрової сили відбувається викидання ламелей, внаслідок чого вони вдаряються об робочу поверхню і, таким чином, відбувається обробка бетону. Чим більше сила удару, тим більшої товщини шар бетону знімається з поверхні.

Управління машиною здійснюється за допомогою спеціальної рукоятки

Види фрезерувальних машин

В даний час проводяться фрезерувальні машини з бензиновим, дизельним і електричним двигуном, які відрізняються між собою:

  • параметрами професійних і напівпрофесійних агрегатів;
  • максимальною глибиною зрізу — від 2 до 5 мм. Деякі моделі можуть за один раз зрізати до 10 мм бетону;
  • кількістю робочого інструмента — від 70 до 150;
  • шириною обробки — від 180 до 300 мм;
  • потужністю — 2,0-5,5 кВт;
  • шириною обробки — 30-100 мм;
  • вагою 50-300 кг.

Особливості застосування машин з різними двигунами

Вибір потужності і типу двигуна залежать від обсягу і виду виконуваних робіт. У закритих приміщеннях зручно використовувати обладнання з електроприводом. Під час роботи воно не забруднює повітря, тому не вимагає вентиляції. Середня ширина обробки електричними машинами становить 200-300 мм, а глибина фрезерування за один прохід — 3-7 мм. У дуже потужних моделей глибина фрезерування може досягати 12 мм. Головний недолік агрегатів з електричним приводом — неможливість роботи без електромережі.

На фрезерних машинах встановлюються електродвигуни, здатні працювати від електромережі 220 або 380 Вольт. Імпортні машини зазвичай мають підключення на 220 В, тому їх можна використовувати для фрезерування підлог в квартирах і офісах, які не мають постійного трифазного підведення живлення.

Фрезерувальні обладнання з бензиновим двигуном досить мобільно і не залежить від стаціонарних джерел живлення. Крім того, бензинові моделі є більш потужними. Ширина обробки такими машинами може досягати 400 мм, а глибина фрезерування — 5-15 мм. Але використовувати агрегати з бензиновим двигуном можна тільки у великих приміщеннях з дуже хорошою вентиляцією або на відкритому повітрі. В іншому випадку вихлопні гази, що утворюються при роботі двигуна внутрішнього згоряння, будуть становити серйозну загрозу здоров’ю оператора.

Дизельні фрезерувальні машини є найпотужнішими і великогабаритними. Глибина фрезерування за один прохід цими моделями може становити до 20 мм. Плюси і мінуси у дизельних моделей такі ж, що і у бензинових машин. Використовують їх, в основному, для обробки дуже великих площ, наприклад, злітно-посадкових смуг аеродромів.

Ручні і самохідні машини

Ручні фрезерувальні машини мають невелику вагу і широко використовуються для роботи на бетонних, кам’яних, цегельних та інших твердих поверхнях з метою обдирання і зачистки старої фарби, штукатурки, епоксидного клею та ін. Ними можна видаляти нерівності висотою до 3 мм, а також обробляти краю різних поверхонь. Ручна машина не вимагає складної підготовки до роботи, але при цьому здатна дуже професійно і точно виконувати різні маніпуляції, сприяють поліпшенню зовнішнього вигляду бетонних виробів.

Для фрезерування підлог в кутах або біля стін використовуються машини з бічним розташуванням барабана

Самохідні фрезерні машини діляться на два види:

  • роторні, в яких використовується барабан (бучарда) з встановленими на ньому ламелями для зняття шару бетону;
  • дискові, які виробляють обробку бетону також за рахунок ламелей, але закріплених на диску (траверсі).

Роторно-фрезерні машини можуть мати один або два ротора. Однороторні моделі зазвичай використовуються на площах невеликого обсягу (до 450 кв. М). Якщо ж передбачувана площа обробки набагато більше, то перевагу матимуть двохроторннім машини, хоча вони і коштують дорожче.

Існують також моделі, в яких два барабана розташовуються один за одним. Першим з них здійснюється грубе фрезерування, а другим — чистове. Поверхня, таким чином, обробляється двічі за один прохід, що істотно підвищує ефективність використання обладнання.

У всіх фрезерних машинах передбачено пиловідсмоктувач, оскільки при фрезеруванні бетону утворюється дуже велика кількість пилу. Якщо цей пил вчасно не видалити, то це може негативно позначитися як на здоров’я робітників, так і на фізико-механічні характеристики оброблюваної поверхні.

При виборі фрезерувальні машини слід враховувати:

  • ширину захвату;
  • потужність;
  • швидкість виконання поставленого завдання.

Необхідно також звертати увагу на вагу машини. Більш легкі моделі є більш мобільними, але зате важке обладнання має більший ступінь функціональності і ефективності.

Ріжучий інструмент для фрезерних машин

Робочим органом фрезерної машини є барабан або диск з ламелями. Барабан, як правило, складається з чотирьох осей (але їх може бути і більше). На осях в шаховому порядку кріпляться ламелі, які чергуються з регулювальними шайбами. Ріжучий інструмент (ламелі) може бути твердосплавним або з алмазними сегментами.

Алмазний інструмент відрізняється від традиційного тим, що в ньому абразивним матеріалом виступають алмазні зерна, скріплені відповідним сполучною. Експлуатаційні властивості алмазних сегментів залежать від марки алмазів, зернистості алмазного порошку, типу і фізико-механічних характеристик зв’язки, концентрації алмазних зерен у зв’язці. Для обробки бетонних поверхонь зазвичай використовуються інструменти на металевій зв’язці.

Вибір інструмента для обробки бетонних поверхонь залежить, перш за все, від марки бетону. Для бетону марки М200 і нижче застосовуються корундові сегменти, а марки М300 і більше — алмазні. Для зняття шелушащихся тонкошарових полімерних покриттів, старої фарби застосовують насадки у вигляді щіток, а для грубої чорнової обробки бетону рекомендується використовувати бучарди з голчастими насадками з твердих сплавів.

Центральна частина трілістнікових фрез має спеціальну перфоровану форму, що забезпечує прецизійний контроль деформації інструменту

У тому випадку, коли на поверхні бетону є нерівності висотою більше 2 мм або необхідно зняти наливне покриття, яке вже відслужило свій термін, фрезерування слід вести твердосплавними ламелями. Після них на бетонній підлозі залишаються великі борозни, глибина яких іноді доходить до 4 мм. Тому бетон після фрезерування слід додатково обробити мозаїчно-шліфувальною машиною.

Для видалення невеликих нерівностей, цементного молочка і незначних дефектів використовують мозаїчно-шліфувальні машини з алмазними або корундовими сегментами. Цементне молочко слід обов’язково видаляти перед монтажем наливної підлоги, оскільки його шар буде перешкоджати проникненню полімерних матеріалів в міцніші і глибші шари бетонного покриття, а ще воно знижує адгезію матеріалів.

Такий стандартний ріжучий інструмент, як фрези використовується найчастіше, оскільки він є практично універсальним. Фрезами можна обробляти кромки різних бетонних виробів, видаляти рельєфні виступи або фарбу, створювати необхідну шорсткість на бетонній поверхні.

Інноваційним інструментом є фрези в формі трилисника. З їх допомогою обробку бетону можна виробляти більш ефективно, оскільки такі фрези здатні за один раз зняти набагато більший обсяг матеріалу, ніж звичайні.

При виборі інструмента для фрезерних машин слід дотримуватися наступних рекомендацій:

  • стандартні фрези є універсальним інструментом, який можна використовувати для самих різних цілей;
  • «Трилисник» підійде, якщо необхідно збільшити обсяг знімається бетону. Крім того, «трилисники» можуть виконувати ті ж функції, що і звичайні фрези;
  • при виконанні прецизійних робіт перевагу краще віддати інструменту з вирубними штанцеві ріжучими елементами, виготовленими зі спеціальної сталі. Такий інструмент підходить для видалення фарби, лаку, зачистки і вирівнювання бетонних поверхонь, а також для зняття іржі з сталевих виробів;
  • для видалення великих нерівностей або наливної підлоги рекомендується використовувати ламелі з твердих сплавів;
  • щоб позбутися від незначних нерівностей і цементного молочка, слід використовувати мозаїчно-шліфувальні машини з інструментом, оснащеним корундовими або алмазними ріжучими сегментами;
  • для очищення бетонних поверхонь застосовуються нейлонові або сталеві щітки.

Круглі фрези використовуються для формування кромок і обробки великих площ

Особливості обробки бетонних поверхонь фрезерними машинами

При виконанні фрезерних робіт слід дотримуватися певних правил:

  • фрезерування повинна виконуватися по добре просушеної поверхні. Якщо пил і шлам під час роботи будуть змішуватися з вологою, то ріжучий інструмент дуже швидко заб’ється. Щоб захиститися від пилу, слід використовувати будівельний пилосос;
  • перед початком робіт слід упевнитися, що робоча зона повністю очищена від будівельних матеріалів і сміття;
  • фрезерну машину при першому проході слід пересувати паралельно стіні. Це забезпечить рівну траєкторію для подальших проходів, оскільки на підлозі утворюються борозенки, по яких буде дуже зручно орієнтуватися.

Застосування фрезерувальних машин дозволяє отримати рівну поверхню з високими адгезійними властивостями. Крім того, застосування даної операції при влаштуванні бетонної підлоги виключає створення додаткового шару стяжки, що позитивно позначається на матеріальних витратах.

Найсуттєвішими мінусами використання фрезерних машин є досить високий рівень шуму під час їх роботи, а також велика кількість пилу.

Неприпустимо проводити фрезерні роботи, якщо в верхньому шарі бетону присутній арматура.

Щоб виключити пошкодження обладнання, армуючий шар перед фрезеруванням необхідно видалити.

Правила безпеки

Обов’язкова умова дотримання безпеки при виконанні фрезерувальних робіт — це звільнення оброблюваної зони від сміття, різних механізмів і будівельних матеріалів. При фрезеруванні бетонних поверхонь слід виключити можливість потрапляння в зону ріжучого інструменту різних металевих предметів, які можуть стати причиною поломки досить дорогого обладнання.

Машини з електроприводом підключають до електромережі тільки через захисно-відключає пристрій за допомогою штепсельних з’єднань, оснащеного захисно-заземлюючим контактом. Перед підключенням машини необхідно перевірити справність цього пристрою. В ході роботи не можна допускати попадання вологи і пилу в захисно-відключає пристрій і штепсельне. У разі спрацювання пристрою, що вимикає його повторне включення допускається тільки після того, як буде усунуто пошкодження в машині.

Струмопровідних проводах необхідно оберігати від крутих вигинів і тертя об гострі предмети або кути, не допускати їх перекручування, а також зіткнення з гарячими поверхнями. При переміщенні машини по оброблюваної поверхні треба стежити за тим, щоб під її робочі органи і колеса не потрапляли різні сторонні предмети.

Перед роботою з електричної фрезерувальні Машини необхідно перевірити справність ізоляції кабелю живлення, діелектричних чобіт і рукавичок

Не допускається працювати з фрезерувальними машинами при нечіткої роботі вимикачів, витіканні мастила з приводу, а також при появі підвищеного шуму, вібрації, стуку або запаху, характерного для горіння ізолюючих матеріалів. Чи не дозволяється робота з машиною при появі тріщин в елементах корпусу або ручки або ослабленні кріплення робочих органів.

Забороняється працювати з обладнанням, на якому відсутня огорожа траверс лопатей, пасової передачі, а також використовувати саморобні пристрої для фіксації муфти у включеному положенні. Оператору, що працює з фрезерної машиною, забороняється передавати її (навіть на нетривалий час) іншій особі, а також розбирати її і проводити самостійно будь-який ремонт її електричної або механічної частини.

Перед початком роботи необхідно перевірити:

  • затяжку різьбових з’єднань;
  • справність заземлювального пристрою, до якого буде підключена машина;
  • відсутність замикань на корпус;
  • цілісність ланцюга занулення і заземлення проводу;
  • правильність підключення нульового проводу.

Вартість обладнання і виконуваних робіт

Найбільшою популярністю сьогодні користуються фрезерувальні машини з електричними і бензиновими двигунами таких виробників, як Latokho RM, Masalta і Grost.

У таблиці представлені ціни і основні технічні характеристики деяких з найбільш популярних моделей цих компаній.

Ссылка на основную публикацию