Контактна зварювання своїми руками: схема і технологія подачі зварювальних електродів

Зварювальне справу відомо вже не одне десятиліття. За цей період технологічний процес з’єднання деталей за допомогою зварювальних апаратів постійно вдосконалювався. Відомо, що існує кілька різновидів зварювання: ручне дугове, газова, напівавтоматична або із застосуванням автомата. Окремо необхідно виділити контактне зварювання.

Види контактного зварювання.

Тільки досвідчені зварники знають, як організовується контактне зварювання своїми руками, схема якої досить проста. На сьогоднішній день зварювання металевих деталей і конструкцій поширене повсюдно.

Важко уявити собі промисловість без зварювання. Незважаючи на те що останнім часом все частіше використовується автоматизований процес, значення контактного зварювання нітрохи не зменшилася. Пояснюється це її простотою і зручністю. Розглянемо більш докладно, що вона собою являє, яка схема і технологія подачі зварювальних електродів в робочу зону.

Характеристика та переваги контактного зварювання

Схема апарату для контактного зварювання.

Сварка своїми руками — справа непроста. Воно вимагає спеціальної теоретичної та практичної підготовки. В першу чергу необхідно знати особливості даного зварювального процесу. Контактна зварювання являє собою з’єднання металевих деталей в результаті їх нагрівання проходять електричним струмом з подальшим стисненням. Процес стискання здійснюється безпосередньо в області формування зварного шва. В ході контактного зварювання формується нерознімне зварене з’єднання. Цей процес успішно використовується в машинобудівній промисловості, а також при виготовленні однотипних деталей.

При організації контактного зварювання найбільше практичне значення мають такі величини: сила надходить електричного струму і сила стиснення. Вже згадана різновид з’єднання металевих виробів має свої позитивні і негативні сторони. Переваги включають в себе:

  • екологічну безпеку;
  • невисокі вимоги до кваліфікації працівника;
  • велику продуктивність;
  • незначний витрата води, повітря;
  • отримання зварних з’єднань високої якості.

Малюнок 1. Схема особливостей контактного зварювання.

Крім того, контактний вид зварювання дуже легко механізувати або автоматизувати. До недоліків можна віднести лише необхідність наявності спеціального зварювального устаткування.

Цікавим є той факт, що контактне зварювання своїми руками може здійснюватися різними способами. Виділяють такі типи контактного зварювання: точкову, шовний, рельєфну і стикового. Особливості їх можна побачити з малюнка 1.

Устаткування для контактного зварювання

Хоч би яка була схема і технологія з’єднання виробів, попередньо потрібно придбати обладнання. Повинен бути в наявності зварювальний апарат. Зварювальне обладнання в залежності від габаритів може бути стаціонарним, переносним, пересувним, підвісним і спеціалізованим. Важливо, що апарати можуть працювати як на постійному струмі, так і на змінному. Для кожного виду зварювання є свій агрегат. Основними складовими частинами зварювального апарату є механічна частина, електрична, система охолодження і пневмогідроприводи. Основною складовою частиною механічного блоку є трансформатор.

Другим невід’ємним компонентом є електроди. Саме за допомогою них здійснюється нагрів і розплавлення металу. Основне їх призначення — замикання вторинного контуру.

Малюнок 2. Схема покритого електрода для контактного зварювання.

Електроди з часом необхідно замінювати, вони зношуються. Незважаючи на це, вони повинні відповідати таким вимогам: бути стійкими, легкими, стійкими до високої температури. В останньому випадку вони не повинні деформуватися. Крім того, електроди повинні надійно встановлюватися в зварювальний апарат. Електроди можуть мати різну конфігурацію. Для точкового зварювання найчастіше використовують конусоподібні і ковпачкові електроди. Креслення (схеми) їх представлені на рис. 2. Для шовного зварювання використовуються матеріали, які за формою нагадують диски.

Особливості контактного зварювання

Безпосередньо до початку основної роботи потрібно підготувати обладнання і вироби. Підготовчий етап нерідко включає в себе наступні операції: видалення жирів з поверхні виробів за допомогою розчинів хімічних речовин, механічну очистку, пассивирование, нейтралізацію і деякі інші. Механічне очищення полягає у видаленні забруднюючих речовин, а також нерівностей. Для цього використовують спеціальні металеві щітки. Нерідко підготовка виробів включає в себе їх промивання, висушування і контроль за проведеними заходами.

Для оптимального з’єднання металевих виробів їх поверхні повинні бути рівними і плоскими. У тому випадку, якщо в наявності є вироби зі сплавів алюмінію, обробку поверхні потрібно здійснювати не раніше ніж за 10 годин. Вся справа в тому, що на поверхні алюмінію може утворюватися оксидна плівка, яка заважає зварюванню. При ранній підготовці поверхні вона може утворитися знову. Важливою умовою якісного зварювання є величина електричного опору обох деталей. Величину їх перевіряють шляхом затискання деталей між електродами при відсутності струму.

Технологія різних видів контактного зварювання

Малюнок 3. Схема шовного зварювання.

Дуже часто зустрічається точковий тип з’єднання. Він відрізняється тим, що метал з’єднується в одній або відразу декількох точках. Залежно від типу зварювального апарату кількість подібних точок за одиницю часу (хвилину) може бути від декількох десятків до 6 сотень. Все це свідчить про високу продуктивність зварювального устаткування. Даний процес активно використовується в електротехнічній промисловості при виготовленні дрібних виробів. Товщина зварюваного металу може бути менше 1 мкм. Якщо розглядати рельєфну зварювання, то для отримання потрібного результату на поверхні деталей роблять спеціальні виступи. Для цього можна використовувати штампування.

У ряді випадків використовується шовний тип з’єднання (рис. 3). Шов являє собою комплекс точок. Останні можуть зливатися або розташовуватися окремо одна від одної. За допомогою роликових електродів здійснюється стиснення, прокатування і з’єднання металевих предметів. Великий інтерес представляє стикова зварка. Назва говорить сама за себе. Суть цього методу полягає в тому, що деталі стикуються по всій своїй поверхні, а потім нагріваються і стискаються. Залежно від розмірів деталей можуть застосовуватися різні способи стикового з’єднання: опором, опалювальному. В останньому випадку воно може бути безперервним і з підігрівом.

Визначення якості зварного шва

Після проведення основного етапу роботи доцільно оцінити стан зварного з’єднання. Якість його багато в чому визначається підготовчими роботами, режимом. Відносно шовного і точкового зварювання найбільше значення має такий показник, як величина ядра зварної точки. Незалежно від типу металу ядро ​​має бути втричі більше товщини найбільш тонкої деталі.

Найбільш часто в зварювальному справі при здійсненні контактного типу з’єднання зустрічаються такі дефекти, як недостатня проварка, тріщини, порожнечі.

У всіх випадках це пов’язано з режимом роботи, зокрема, з інтенсивністю нагрівання. Сам контроль проводиться зварювальником шляхом зовнішнього огляду. Крім того, можна застосовувати руйнівні методи контролю. Недолік їх у тому, що неможливо визначити наявність непровару.

Список інструментів і матеріалів

Для отримання міцного з’єднання шляхом контактного зварювання потрібно придбати інструменти та обладнання. Зварнику знадобиться зварювальний апарат разом з електродами, джерело струму, щітка і інші матеріали для підготовки поверхні металу, засоби індивідуального захисту, джерело струму. Не потрібно забувати про техніку безпеки. Щоб уникнути ураження електричним струмом обладнання повинно бути заземлено.

Таким чином, контактний тип зварювальних робіт дуже популярний в сучасному світі. Основна область застосування — промисловість, зокрема, літакобудування. Даний тип зварювання може виконувати навіть недосвідчений зварювальник. Незважаючи на це, потрібно знати всі вищеописані правила. Якщо чітко слідувати інструкції, то можна отримати міцне і надійне зчеплення металу.

Ссылка на основную публикацию