Контактна зварювання: схема, технологія виконання роботи

Контактна зварювання поряд з газовою, дугового і іншими різновидами зварювального процесу широко використовується при виконанні безлічі будівельних та інших робіт. Основною особливістю схеми контактного зварювання є те, що спочатку здійснюється подача струму певної величини між зварюються виробами, а потім нагнітається високий тиск, під впливом якого деталі стискаються і з’єднуються.

Контактна зварювання відбувається шляхом нагрівання металу за допомогою електричного струму і деформації ділянки з’єднання.

При бажанні практично будь-яка людина може освоїти схеми виконання такої роботи і здійснити зварювання своїми руками, заощадивши на послугах сторонніх фахівців і зробивши все не гірше справжнього майстра.

Основні відомості про контактному зварюванні

Під контактним зварюванням слід розуміти процес створення нерозривного з’єднання металевих виробів із застосуванням електричного струму і методів пластичної деформації місця з’єднання. Як правило, така схема зварювання застосовується при необхідності з’єднання однотипних виробів.

Таблиця параметрів для контактного зварювання.

При використанні контактного зварювання для з’єднання листових металевих виробів силу струму підбирають з урахуванням товщини оброблюваних листів. У разі якщо товщина дорівнює 1 мм, використовують струм з силою близько 6000 А. Для такої роботи найкраще підходять мідні електроди. Зазвичай рекомендації по вибору струму для конкретної товщини металу наводяться в інструкції до зварювального апарата, обов’язково ознайомтеся з нею, а також детально розберіть існуючі схеми зварювання.

Головною умовою якісного зварного з’єднання листових виробів є їх максимальне стиснення між собою. Для виконання цього завдання зазвичай використовуються зварювальні кліщі. При відсутності цього інструменту можна використовувати інший належний стискуюче обладнання.

В основі схеми з’єднання металевих виробів лежить взаємодія молекул матеріалу один з одним. Технологія контактного зварювання така, що при подачі струму і сильному стисненні відзначається практично моментальне нагрівання металевих листів до досить високої температури. Використовувані схеми зварювання дуже нагадують ковальське ремесло, тільки з електричним струмом замість горна.

Для виконання робіт із застосуванням методів контактного зварювання використовується спеціально розроблене для таких завдань обладнання. Це контактні машини. Залежно від умов роботи та особистих уподобань зварювальник може використовувати нерухому, пересувну, підвісну або універсальну машину. Пристрої підтримують роботу на постійних і змінних значеннях струму.

Переваги методу і сфери його застосування

Серед численних переваг контактного зварювання можна виділити:

Контактна зварювання проста для освоєння і забезпечує високу міцність готових з’єднань.

  1. Мінімальний ризик загоряння.
  2. Порівняльну простоту виконання роботи. Для освоєння контактного зварювання не потрібно багато часу і великого досвіду.
  3. Відсутність необхідності використання зварювального дроту і захисних газів.
  4. Збереження цілісності початкового захисного покриття.
  5. Високу міцність готових з’єднань.
  6. Безпека процесу для зварника.
  7. Низький знос і великий термін служби електродів.

Вперше контактне зварювання почали використовувати ще в 19 столітті для ремонту телеграфних проводів. Трохи пізніше вона стала широко застосовуватися в літакобудуванні. В даний час область використання технології істотно збільшилася. У промисловості існуючі схеми успішно використовуються при виробництві різного роду арматурних виробів, що застосовуються для облаштування різноманітних залізобетонних конструкцій.

Контактну зварювання застосовують при необхідності з’єднання листових металевих виробів зі стіновими каркасами. Вона активно використовується для створення відкритих профільних конструкцій зі стінками до 5-6 мм. Також сфера використання контактного зварювання поширюється на авіабудівництво, машинобудування, виготовлення меблів, різної техніки і т.д. Така популярність технології обумовлена ​​більшою економічністю і продуктивністю в порівнянні з альтернативними варіантами.

Який буває контактне зварювання

Класифікація контактного зварювання.

Існує кілька різновидів контактного зварювання. Першим і одним з найбільш часто використовуються процесів є стикове зварювання. З’єднання виробів при використанні даної схеми відбувається по всій довжині ділянки контакту, а не по окремих точках. Зварювальні роботи такого плану можуть виконуватися з використанням методів опору і оплавлення. При виборі конкретного варіанту повинні враховуватися розміри деталей, що зварюються. У разі якщо площа перерізу буде становити не більше 200 мм ², найкращим варіантом є метод опору. Він відмінно підходить для з’єднання металевих стрижнів.

При необхідності зварювання більш товстих виробів рекомендується застосовувати оплавлення. Дана схема прекрасно проявляє себе при з’єднанні арматури для залізобетонних конструкцій, при зварюванні трубопроводів і виконанні ряду інших заходів, наприклад, з’єднанні залізничних рейок. Активно використовується при виготовленні різноманітних інструментів і в суднобудуванні.

Схеми точкового контактного зварювання: а — двостороння одноточковий; б — одностороння двоточкова; в — двостороння двоточкова.

Технологія виконання точкового зварювання передбачає виконання з’єднання в одній або декількох окремих точках. Серед основних особливостей цього різновиду зварювальних робіт потрібно виділити той факт, що вона дозволяє за 1 хвилину виконати більше сотні сполук. Точкове зварювання найкраще підходить для з’єднання деталей з дуже малою товщиною.

Рельєфна зварювання — це різновид точкової методики. При виконанні рельєфного зварювання велика увага приділяється формі поверхонь деталей, що з’єднуються. Якщо в розглянутих вище ситуаціях робота багато в чому залежала від площі перетину виробів і форми використовуваних електродів, то в даному випадку саме рельєф визначає основний порядок виконання роботи. З’єднання виробів може виконуватися тільки при наявності виступів-рельєфів.

Для шовного різновиди контактного зварювання характерне поєднання за допомогою шва, по своїй суті є комплексом точок.

Технологія виконання контактного зварювання

Обов’язковим етапом перед зварюванням є очищення металу від іржі і забруднень.

Існуючі схеми даної зварювання гранично прості і легкі в освоєнні. Робота починається з підготовки, яка плавно переходить безпосередньо до процесу з’єднання деталей. Перш ніж починати варити, поверхні заготовок необхідно очистити від корозії, бруду і різного роду паливно-мастильних матеріалів.

У разі необхідності вироби підганяються, обрізаються або правляться. Якщо буде робитися стикове з’єднання, торці виробів потрібно підігнати і обробити, все виконується без зазорів. У разі з’єднання труб торці попередньо готуються за допомогою фрези. Після цього поверхні зачищаються напилком або звичайною металевою щіткою.

Стикові з’єднання такої ретельної підготовки не вимагають. Потрібно лише нарізати елементи, якщо це потрібно, позбутися забруднюючих речовин, і можна приступати до роботи. Для нарізки підійдуть пилки і пресувальні ножиці.

У разі використання шовних і точкових технологій спочатку вирівнюються кромки, після чого поверхні правляться і очищаються. При недостатньо хорошою попередньому очищенні поверхонь відзначатиметься підвищена витрата електродів і в цілому погіршення якості зварювання.

Для роботи знадобиться наступне:

Для очищення виробів, що зварюються знадобиться металева щітка.

  1. Зварювальний апарат.
  2. Напилок або металева щітка.
  3. Апарат для кисневого різання. При його відсутності можна використовувати пилку.
  4. Джерело струму.
  5. Маска зварника, захисні рукавички, одяг і чоботи.

Зварювальний апарат вимагає обов’язкового заземлення. При покупці конкретного агрегату зверніть увагу на компанію-виробника. Краще купувати вироби від відомого і перевіреного бренду. Найбільш зручними в роботі є переносні агрегати, стаціонарні зварювальні апарати будуть зручні, тільки якщо варіння здійснюється в одному місці і на регулярних умовах.

Найпоширенішим варіантом контактного зварювання є її точкова різновид. Для правильної організації роботи потрібно в першу чергу підготувати все обладнання. Головні елементи зварювальних апаратів представлені зварювальним пістолетом і блоком живлення. Встановлено 2 виведення. На один підключається електрод, другий буде з’єднуватися з виробом.

Перед початком роботи вироби обов’язково нагріваються шляхом подачі електричного струму. Під впливом електричного імпульсу відбудеться розплавлення металу і сформується розплавлене ядро.

Після подачі електричного струму вироби притискаються і деякий час утримуються під сильним тиском. Притискати потрібно при подачі зварювального імпульсу.

Процес контактного зварювання.

Після того як тиск буде знято, деталей дають час, щоб охолонути і кристалізуватися.

Досить часто тонкі вироби з листового металу з’єднуються з використанням конденсаторів. Вони роблять режим зварювання оптимальним. Їх перевагою є відсутність необхідності використання потужних джерел електричного струму.

При виконанні роботи з використанням методу опору спочатку потрібно щільно притиснути сполучаються вироби, після чого подати електрострум. Потрібно почекати, поки деталі нагріються. Струм вимикається після достатнього нагрівання виробів. Такий спосіб найкраще підходить для з’єднання виробів з кольорових металів.

Технологія зварювання за методом безперервного оплавлення передбачає дещо іншу послідовність дій. Спочатку вироби необхідно закріпити в затиску, після цього подати струм і, регулюючи затиск, здійснити їх зіткнення один з одним. Торці оплавятся і відбудеться з’єднання деталей. На завершення рекомендується зробити осадку на необхідну величину.

Таким чином, в освоєнні і самостійному виконанні контактного зварювання немає нічого складного. Все можна зробити без сторонньої допомоги. Така зварювання набагато безпечніша для працівника в порівнянні з тією ж газової або дугового зварювання. Наступні дії, і все вийде. Вдалої роботи!

Ссылка на основную публикацию