Класифікація зварних швів і з’єднань: різновиди зчеплень

називають певну частину металевої конструкції, що складається з трьох ділянок, що з’являються в результаті зварювальних робіт. Цими ділянками є зварений шов, місце плавлення і зона термічного впливу. Як правило, до останнього ділянці приєднується приварюють деталь. Зварений шов являє собою частину зварювальної конструкції, яка утворюється внаслідок затвердіння розплавленого заліза.

Види зварних швів.

Класифікація зварних з’єднань і швів здійснюється на основі типу кріплення, використовуваного матеріалу і інших особливостей. Нижче детально розглянуто класифікацію зварних швів і з’єднань, а також призначення кожного з видів.

Різновиди зварних швів і з’єднань

Як правило, з’єднання класифікуються за певними факторами. Зварювальні шви поділяються на кілька видів за типом кріплення:

  • стикувальний зчеплення;
  • Таврове зчеплення;
  • зчеплення внахлест;
  • кутовий зчеплення.

стикувальний зчеплення

Схема стикового зварювання.

Перший вид кріплення характеризується зчепленням двох листів металу в місці торцевого покриття. Стикувальний кріплення — це найбільш популярний вид зварювання, оскільки процес з’єднання відбувається в найкоротший період. Крім того, він дозволяє заощадити істотну частину металевого виробу.

Залежно від положення зварювального шва, стикувальний тип кріплення буває або одно- або двостороннім. Підготовчі роботи перед зварюванням, в залежності від щільності оброблюваного матеріалу, можуть мати на увазі наявність або відсутність скошених країв.

Одностороннє зчеплення без наявності скошених країв має на увазі зварювання листів, що мають товщину не більше 4 мм. Під виняток потрапляє тільки процедура LHW (Laser Hybrid Weld). Двостороннє зчеплення без наявності скошених країв найкраще підходить для зварювання аркушів, товщина яких досягає 8 мм. У кожному разі в процесі зчеплення потрібно залишати зазор близько 1-2 мм. Це забезпечить високоякісне з’єднання виробів.

Малюнок 1. Види кріплення таврового зчеплення.

Скошені краї в односторонньому зварювальному зчепленні найкраще підійдуть при товщині вироби, яка знаходиться в діапазоні 4-25 мм. Найпоширенішим типом кріплення є зчеплення з наявністю скошених країв V-подібної форми. Рідше використовуються односторонні скошені краї і кріплення U-подібної форми. Щоб виключити ймовірність виникнення прожогов, в кожному з випадків необхідно злегка затупити крайові області матеріалу.

Якщо товщина виробу перевищує 12 мм поріг, оптимальним рішенням при двосторонній зварці буде X-образний поділ, що має певні плюси в порівнянні з V-подібним. Основним плюсом є те, що для наповнення поділу буде потрібно набагато менше заліза. Цей показник може досягати економії майже в 2 рази. При цьому процес зварювання значно прискориться.

Таврове зчеплення

Другий вид кріплення характеризується T-подібним з’єднанням оброблюваних матеріалів. Таврове зчеплення передбачає зварювання з орієнтуванням на товщину заліза, тобто точно так же, як це робилося у випадку зі стикувальним видом кріплення (одно- або двостороннє, з поділом або без). Базові типи другого виду кріплення відображені на рис.1.

При здійсненні зварювання таврового зчеплення необхідно дотримуватися ряду правил.

Зварюючи тонкошаровий матеріал з товстошаровим, потрібно дотримуватися 60 ° кут нахилу зварювального апарату або пальника по відношенню до товстошарова залозу.

Малюнок 2. Сварка тонкошарового і товстошарового листів при тавровому зчепленні.

Правильний кут відображений на рис.2.

Щоб полегшити процес зварювання такого виду кріплення, необхідно розташувати конструкцію в човник. Таке рішення допоможе здійснювати роботи в основному в позиції знизу. Це підвищить продуктивність процесу зварювання і знизить ризик виникнення підрізів і недоварених областей, які є досить поширеним дефектом таврового зварювального кріплення. В окремих ситуаціях обійтися лише одним проходом не вдасться. Вам буде потрібно як слід заповнити дефектні області шляхом коливання зварювального електрода.

Тип зварювання в човник нерідко застосовується в автоматизованим і механізованим апаратурі. Іншими словами, матеріал кантується за допомогою особливого пристрою, який встановлює виріб в необхідне положення.

На сьогоднішній день є спеціалізовані процедури зварювання, що збільшують ступінь проплавку. З їх допомогою здійснюється одностороння зварювання товстошарових матеріалів на основі заліза. Це забезпечує повноцінну проварку з утворенням валика на зворотному боці. Дана процедура іменується RW-зварюванням (Rapid Weld). Вона здійснюється на зварювальної апаратури Qineo Tronic Pulse, призначеної для одностороннього зварювання таврового кріплення.

зчеплення внахлест

Третій вид зчеплення найкраще підходить для металевих матеріалів, товщина яких не перевищує 10 мм. Зчеплення внахлест передбачає приварювання виробів з двох сторін. Це необхідно для забезпечення умов, при яких волога не проникне в простір між листами. Оскільки даний вид кріплення на увазі 2 зварних шва, потрібно вдвічі більше зварювальних матеріалів. При цьому процес здійснюваних робіт затягується на довший період.

кутове зчеплення

Являє собою кріплення двох залізних виробів, які розташовуються по відношенню один до одного перпендикулярно або з невеликим відхиленням. Таке кріплення має на увазі наявність або відсутність скошених країв. Це залежить від товщини металевого листа. У деяких випадках зварювання кутового зчеплення здійснюється з внутрішньої сторони.

Класифікація зварних швів і з’єднань на основі інших факторів

Схема зварювання внахлест.

Крім перерахованих вище видів, зварювальні кріплення і шви можуть поділятися на різні типи, в залежності від ступеня опуклості, розташування в просторі і ступеня протяжності.

Перший тип зчеплення поділяється на:

  • стандартний;
  • опуклий;
  • увігнутий.

Опуклість кріплення утворюється в залежності від використовуваної зварювальної апаратури і режиму здійснюваних робіт. Наприклад, якщо дуга довга, з’єднання стає об’ємним і пологим. У випадку з укороченою дугою кріплення виходить набагато вже і має опуклу форму. Разом з тим рівень опуклості залежить від швидкості зварювальних робіт і обсягу поділу країв.

Другий тип зчеплення поділяється на:

  • вертикальний;
  • горизонтальний;
  • нижній;
  • верхній.

Схема зварювання кутового зчеплення.

Для якісної проварки найкращим варіантом є нижнє розташування шва. З цієї причини в процесі планування конструкції і складання майбутніх зварювальних робіт необхідно брати до уваги цей фактор. Нижнє розташування при зварюванні забезпечує прискорення процесу здійснюваних робіт. Крім того, дана процедура зварювання є найбільш простий по виконанню. У підсумку, готові зварювальні шви будуть високоякісними.

Решта типів з’єднань зажадають професійних навичок в області зварювальних робіт. Наприклад, горизонтальне і вертикальне зчеплення може здійснити тільки висококваліфікований фахівець, а зварювання в верхньому положенні є досить складним і небезпечним процесом.

Третій тип зчеплення поділяється на:

  • суцільний (безперервний);
  • переривчастий.

Переривчасті зварювальні шви використовуються для кріплень, в яких не буде потрібно герметизація. Суцільні шви, навпаки, покликані її забезпечити.

Знання класифікації зварювальних зчеплень і швів дозволяє використовувати найбільш оптимальні варіанти під час зварювальних робіт з певними видами металевих виробів. Грамотний підбір з’єднання не тільки допоможе підвищити вашу безпеку, але і забезпечить високоміцне зчеплення обраних матеріалів. Крім того, у вас не буде необхідності вдаватися до використання складних типів зварювання, які зажадають професійних навичок для успішного завершення робіт.

Ссылка на основную публикацию